熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法技術

一種熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法，適用于一切景泰藍產品的生產。將耐火材料及高強度粘結劑制成涂料，用石蠟基模或松香基模在涂料中浸沾，加砂，再浸入氯化銨濃度為２０～２５％的硬化液飽和液中硬化，最后一層只沾涂料，不硬化，風干后脫蠟，經高溫焙燒，立即澆注銅液，然后在型殼上點琺瑯，磨光，鍍金即成。具有加工簡單、省時，產品不易變形，成品率高，成本低等優點。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法，即熔模鑄造方法，用易熔材料制成精確的模型用耐火材料及高強度粘結劑配制的涂料制成多層型殼，型殼硬化后加熱熔失熔模模型，再高溫焙燒型殼，澆注鑄件。適用于一切景泰藍產品的生產。傳統的加工方法是用紫銅板彎成大致形狀；捍胎，將紫銅板捍成接近產品的形狀；成型，鉗工修、銼等制成產品形狀；用花絲掰絲制成花紋圖案；粘絲；燒結；點琺瑯；磨光；鍍金等，其存在的問題是費工時，對非圓形產品易變形，成品率低，銅胎廢品率高，成本高，一般景泰藍產品用普通鑄造方法很難做到這種效果。為解決上述問題，本專利技術提供了一種加工簡單、產品不易變形、成品率高，成本很低的熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法。完成本專利技術任務所采取的技術措施如下用熔模鑄造技術生產景泰藍銅胎。將耐火材料石英砂(粉)、或剛玉砂(粉)、礬土砂(粉)及高強度粘結劑水玻璃或硅溶膠、硅酸乙酯制成涂料，將模數為3.0～3.4，比重為1.29～1.31的水玻璃，倒入轉速為2000轉/分的攪拌器內，加入0.05％的表面活性劑，將270目的石英粉或剛玉粉，倒入攪拌器內攪30～45分鐘，靜置4～5小時后即可使用。面層涂料使用的水玻璃比重為1.29，重量百分比為39.98％，石英粉或剛玉粉59.96％，表面活性劑0.05％，消泡劑0.01％，粘度為40～45秒，將蠟模浸沾涂料后，用40～70目石英砂或剛玉砂撒砂后，立即浸入含氯化銨20～25％，溫度為20～25℃的硬化液中硬化15分鐘；風干15～20分鐘。過渡層涂料使用比重為1.30的水玻璃，重量百分比為41.65％，石英粉或剛玉粉或礬土粉58.30％，表面活性劑0.05％，粘度為30～35秒，將上述風干后的蠟模浸沾涂料后，用20～40目石英砂、剛玉砂或礬土砂撒砂，硬化、風干。加固層涂料使用的水玻璃比重為1.30～1.31，重量百分比為39.98％，180～220目石英粉或剛玉粉，礬土粉、高里粉59.97％，表面活性劑0.05％，粘度為45～50秒，將上述風干后的蠟模浸沾涂料后，用10～20目的石英砂或剛玉砂、礬土砂、高里砂撒砂，浸入30～35℃的硬化液15～20分鐘后風干。最后一層加固層只浸潤涂料，不硬化，風干8小時后，用90～100℃，濃度為3～5％的氯化銨溶液脫蠟20～25分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時，立即進行澆注，澆注時，型殼溫度應不低于700℃。實施例1將模數為3.0的水玻璃倒入轉速為2000轉/分的攪拌器內，加入125g十二烷基磺酸鈉，再倒入270目的石英粉，攪拌30分鐘，靜置4小時。分別按上述方法制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為40秒、45秒的涂料，和含270目石英粉140kg與模數為3.0的水玻璃100kg，粘度為30秒的涂料。面層是將蠟模浸沾粘度為40秒的涂料，用40目石英砂進行撒砂，立即浸入含氯化銨20％溫度為20℃的水溶液中硬化15分鐘后，取出晾干15分鐘；過渡層用石英粉與水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為30秒的涂料浸沾，用20目石英砂撒砂，硬化、風干；加固層用粘度45秒的涂料浸沾，用10目的石英砂撒砂，硬化時硬化液溫度為30℃，風干。最后一層加固層只浸沾粘度為45秒的涂料，不硬化，風干8小時后用100℃，濃度為3％氯化銨溶液進行脫蠟處理20分鐘。再在900～950℃下焙燒保溫3小時。澆注時，型殼溫度應不低于700℃。實施例2將模數為3.2的水玻璃倒入轉速為2000轉/分的攪拌器內，加入125g的“農乳130”，將270目的石英粉倒入攪拌器內，攪拌35分鐘，靜置4.5小時。分別按上述方法制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為42秒、47秒的涂料，和含270目石英粉40kg水玻璃100kg，粘度為32秒的涂料。面層是將蠟模浸沾粘度為42秒的水玻璃涂料，用55目石英砂進行撒砂，立即浸入含氯化銨22％，溫度為22℃的硬化液中硬化15分鐘后，取出涼干17分鐘，過渡層用270目石英粉與模數為3.2的水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為32秒的涂料浸沾，用30目石英砂撒砂，硬化、風干；加固層用粘度為47秒的涂料浸沾，用15目的石英砂撒砂，硬化時硬化液溫度為32℃，硬化17分鐘，風干。最后一層加固層只浸沾粘度為47秒的涂料，不硬化，風干8小時后用95℃，濃度為4％的氯化銨溶液進行脫蠟處理22分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時。澆注時，型殼溫度應不低于700℃。實施例3將模數為3.4的水玻璃倒入轉速為2000轉/分的攪拌器內，加入125g的“農乳130”，將270目的石英粉倒入攪拌器內攪拌1小時，靜置5小時。分別按上述方法及配比制得含水玻璃100kg，石英粉150kg，粘度為45秒、50秒的涂料，和含270目石英粉140kg，水玻璃100kg，粘度為35秒的涂料。面層將蠟模浸沾粘度為45秒的水玻璃涂料，用70目石英砂進行撒砂，立即浸入含氯化銨40％和“農乳130”(或任一種非離子型表面活性劑)0.05％溫度為25℃的硬化液中硬化15分鐘后，取出晾干20分鐘。過渡層用270目石英粉與模數為3.4的水玻璃分別為140kg、100kg，粘度為35秒的涂料浸沾，用40目石英砂撒砂，硬化、風干；加固層用粘度為50秒的涂料浸沾，用20目石英砂或礬土砂或高里砂撒砂，硬化時硬化液溫度為35℃，硬化20分鐘，風干。最后一層加固層只浸沾粘度為50秒的涂料，不硬化，風干8小時后，用90℃濃度為5％的氯化銨脫蠟25分鐘，再在900～950℃下焙燒保溫3小時，立即進行澆注，澆注時，型殼溫度應不低于700℃。以上實施例中的石英粉、石英砂均可用相應目數的剛玉粉、剛玉砂代替；過渡層的石英砂、石英粉可用礬土砂、礬土粉代替，加固層的石英砂、石英粉可用礬土砂、礬土粉或高里砂、高里粉代替。加固層涂料中的石英粉為180～220目。面層涂料中的水玻璃比重為1.29，過渡層的水玻璃比重為1.3，加固層涂料中水玻璃的比重為1.30～1.31。面層中還需加入25g，重量比為0.01％的正辛醇作為消泡劑。加固層可以有1-5層。另外還可以使用陶瓷型鑄造方法生產景泰藍銅胎。本專利技術方法具有加工簡單、省時，產品不易變形，成品率高，成本低等優點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法，其特征是將熔模鑄造技術用于生產景泰藍銅胎，具體生產方法如下：將模數為３．０～３．４，比重為１．２９～１．３１的水玻璃，倒入轉速為２０００轉／分的攪拌器內，加入０．０５％的表面活性劑，將２７０目的石英粉或 剛玉粉，倒入攪拌器內攪拌３０～４５分鐘，靜置４～５小時后即可使用。面層涂料使用的水玻璃比重為１．２９，重量百分比為３９．９８％，石英粉或剛玉粉５９．９６％，表面活性劑０．０５％，消泡劑０．０１，粘度為４０～４５秒，將蠟模浸沾涂料后，用４０～７０目石英砂或剛玉砂撒砂后，立即浸入含氯化銨２０～２５％，溫度為２０～２５℃的硬化液中硬化１５分鐘；風干１５～２０分鐘。過渡層涂料使用比重為１．３０的水玻璃，重量百分比為４１．６５％，石英粉或剛玉粉或礬土粉５８．３０％，表面活性劑０．０５％，粘度為３０～３５秒，將上述風干后的蠟模浸沾涂料后，用２０～４０目石英砂、剛玉砂或礬土砂撒砂，硬化、風干。加固層涂料使用的水玻璃比重為１．３０～１．３１，重量百分比為３９．９８％，１８０～２２０目石英粉或剛玉粉，礬土粉、高里粉５９．９７％，表面活性劑０．０５％，粘度為４５～５０秒，將上述風干后的蠟模浸沾涂料后，用１０～２０目的石英砂或剛玉砂、礬土砂、高里砂撒砂，浸入３０～３５℃的硬化液１５～２０分鐘后風干。最后一層加固層只浸潤涂料，不硬化，風干８小時后，用９０～１００℃，濃度為３～５％的氯化銨溶液脫蠟２０～２５分鐘，再在９００～９５０℃下焙燒保溫３小時，立即進行澆注，澆注時，型殼溫度應不低于７００℃。...

【技術特征摘要】
1.一種熔模鑄造景泰藍銅胎的生產方法，其特征是將熔模鑄造技術用于生產景泰藍銅胎，具體生產方法如下將模數為3.0～3.4，比重為1.29～1.31的水玻璃，倒入轉速為2000轉/分的攪拌器內，加入0.05％的表面活性劑，將270目的石英粉或剛玉粉，倒入攪拌器內攪拌30～45分鐘，靜置4～5小時后即可使用。面層涂料使用的水玻璃比重為1.29，重量百分比為39.98％，石英粉或剛玉粉59.96％，表面活性劑0.05％，消泡劑0.01，粘度為40～45秒，將蠟模浸沾涂料后，用40～70目石英砂或剛玉砂撒砂后，立即浸入含氯化銨20～25％，溫度為20～25℃的硬化液中硬化15分鐘；風干15～20分鐘。過渡層涂料使用比重為1.30的水玻璃，重量百分比為41.65％，石英粉或剛玉粉或礬土粉58.30％，表面活性劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建增，
申請(專利權)人：李建增，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]