平面顯示器、及其前框結構與制造方法技術

一種平面顯示器及其前框結構，其中前框結構包括多個前框組件，每一前框組件包括一本體以及至少一個鍵合于本體的限位件。當前框結構應用于平面顯示器時，結合在背板上。限位件包括相連接的固接部及限位部，其中固接部鍵合在本體上，限位部豎立于該本體上。其中，前框組件分別通過本體相互連接，并且在前框組件之間圍繞形成一開口。依據不同大小的前框結構而接設模塊化的多個前框組件，不但讓前框結構的制作簡單化，也可根據不同尺寸的前框結構制作，如此可減少工序時間，進而提升生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，特別涉及一種可模塊化的平面顯示器的前框結構及其制造方法。
技術介紹
目前，平面顯示器通常是以具有較強支撐力的背板固定液晶面板后，再結合玻璃與前框，而為了達到美觀，通常會再以塑料材質形成外前框跟外背框以做為平面顯示器的外觀件。如圖I所示的立體分解圖，現有的平面顯示器依次包括有外前框10、內前框(圖中未示)、面板模塊20、及背板30。背板30具有一容置空間，用以容納面板模塊20與其它電源裝置，而內前框則是用以將面板模塊20固定于背板30，由于內前框會留下鎖附面板模塊20的螺絲孔或鉚釘孔洞。 因此，現有技術還需要一外觀件來美化平面顯示器的外觀，亦即前述之外前框10，而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材質，業者為了使平面顯示器整體更一致且更加美觀，外觀件通常會再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模塊20與內前框，而與外前框10相互結合。請繼續參閱圖1，常用的外前框10包括面向里側的內接觸面，較佳為一中央部分鏤空的框體，鏤空部分使得面板模塊20露出。顯示面板20設置于外前框10之內側，并自外前框10的中央鏤空部分向外顯示影像。背板30包括彈性墊31及支撐框32。面板模塊20透過彈性墊31與內接觸面11相接合。支撐框32將顯示面板20容納于其框體內，并透過彈性墊31與內接觸面11相接合，使支撐框32與前框10的內側相面對，進而使得面板模塊20與背板30為前框10的框體所容納。支撐框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具內射出等方式形成于支撐框32的側壁的頂面上，面向前框10，并透過彈性墊31與內接觸面11相接合。也就是說，現有平面顯示器需要二件前框件(外前框與內前框)，方可組成完整且美觀的表面造型。如此一來，現有的平面顯示器因組裝零件數目過多，造成組合完成后的體積相對較大，顯得過于厚重的平面顯示器，并不符合現今的市場潮流，且制作成本也必須提升。因應市場需求，平面顯示器的尺寸也越來越大，同時亦被要求輕量化，除此之外，為了維持大尺寸面板的美觀，塑料材質的外觀件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面顯示器的總制作成本乃是業界亟欲解決的問題。
技術實現思路
鑒于以上的問題，本專利技術提供一種，其制作簡單，不須使用大型的沖床設備，也可根據不同尺寸的前框結構而模塊化進行制作，如此以解決現有技術所存在的問題。本專利技術的前框結構包括多個前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。本專利技術的平面顯示器包括一背板、一面板模塊及一前框結構，背板上形成有一容置空間，供面板模塊設置于其中。前框結構包括多個前框組件，且各前框組件還包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。前框結構系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部設置于面板模塊上，使面板模塊部分露出于開口。本專利技術的前框結構的制造方法，首先提供多個前框組件，以各前框組件的限位件的固接部鍵合于各前框組件的本體，并令限位件的限位部豎立于本體上，之后連接各前框組件的本體為一框架，并在前框組件之間圍繞形成一開口。本專利技術的有益效果在于，可依據不同大小的前框結構而接設模塊化的多個固定 件，以構成模塊化結構，并且各前框組件可各自與背板接合，不須先將前框組件組合成前框結構后，再與背板接合。如此不但讓前框結構的制作簡單化，更不須使用大型的沖床設備，也可根據不同尺寸的前框結構制作，如此可減少工序時間，進而提升生產效率。再者，本專利技術的前框組件的材質為金屬材料，且固接部與本體之間使用鐳焊、植釘或镕接相互鍵合，藉以增加前框構件的本體強度，因此可大幅減少現有技術中制作內前框的加工程序與制作成本。同時，可維持本體的外側面的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再制作高成本的塑料外框。有關本專利技術的特征、實作與功效，配合附圖作最佳實施例詳細說明如下。附圖說明讀者在參照附圖閱讀本專利技術的具體實施方式以后，將會更清楚地了解本專利技術的各個方面。其中圖I為現有技術的前框結構的立體示意圖；圖2A為本專利技術第一實施例的前框結構的立體分解圖；圖2B為本專利技術第一實施例的前框結構的立體組合圖；圖2C為本專利技術第一實施例的前框組件的平面示意圖；圖3A為本專利技術第一實施例的平面顯示器的立體分解圖；圖3B為本專利技術第一實施例的平面顯示器的立體組合圖；圖3C為本專利技術第一實施例的平面顯示器的剖面圖；圖4A為本專利技術第二實施例的前框結構的立體分解圖；圖4B為本專利技術第二實施例的前框結構的立體組合圖；圖4C為本專利技術第二實施例的前框組件的平面示意圖；圖4D為本專利技術第二實施例的前框結構的制造方法的步驟流程圖；圖5A為本專利技術第三實施例的前框結構的立體分解圖；圖5B為本專利技術第三實施例的前框結構的立體組合圖；圖5C為本專利技術第三實施例的前框組件的平面示意圖為本專利技術第三實施例的前框結構的制造方法的步驟流程圖；圖6A為本專利技術一實施例的前框結構與背板的平面組合示意圖；圖6B為本專利技術另一實施例的前框結構與背板的平面組合示意圖。其中10外前框11內接觸面20面板模塊30背板 31彈性墊32支撐框3211a 凸脊100個前框組件105開口110本體112彎折段120限位件122固接部124限位部1242勾扣件126鍵合部200背板202勾扣部210容置空間300面板模塊具體實施例方式請參閱圖2A、圖2B與圖2C，其分別為本專利技術第一實施例的前框結構的分解圖、立體圖與前框組件的平面示意圖。如圖所示，本專利技術的前框結構包括多個前框組件100，各前框組件100包括一本體110與至少一各限位件120，限位件120包括相連接的一固接部122及一限位部124，固接部122通過雷射焊接、超音波焊接或是熔接等結合方式形成一鍵合部126，鍵合于本體110限位部124豎立于本體110上，各前框組件100分別與本體110相互連接，并且各前框組件100之間圍繞形成一開口 105。在本實施例中，固接部122及限位部124相互垂直，使限位部124與固接部122之間的夾角為90度，然而，固接部122及限位部124的夾角大小可依據實際使用需求而調整。請一并參閱圖3A、圖3B與圖3C，其分別為本專利技術的第一實施例應用于平面顯示器的分解圖、立體圖與剖面圖。如圖所示，本實施例的平面顯示器包括前框結構、一背板200與一面板模塊300，背板200上形成有一容置空間210，面板模塊300設置于容置空間210內，前框結構包括多個前框組件100，各前框組件100可分別通過限位件120的限位部124與背板200相接合，據此，各前框組件100的本體110得以相互連接而形成一開口 105，用以使面板模塊300部分露出。請參考圖3B，在本實施例中，各前框組件100分別與背板200接合后，前框組件100的本體110未與限位件120鍵合的另一面可形成一矩形平面，無須先將各前框組件100加工成一矩形框架，以大尺寸的平面顯示器來說，本專利技術所提出的前框結構不須使用大型的沖床設備，可減少工序時間，使制程簡單化以提升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種前框結構，其包括多個前框組件，其特征在于，所述各前框組件包括：一本體；以及至少一限位件，包括相互連接的一固接部及一限位部，所述固接部鍵合于所述本體，所述限位部豎立于所述本體上；其中，所述各前框組件分別通過所述本體相互連接，并且在所述各前框組件之間圍繞形成一開口。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：林網生，
申請(專利權)人：州巧科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：