一種用于鑄造的型砂及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種用于鑄造的型砂，以重量百分比計，由下述組分組成：黃壤土７４－８６％，鉛鋅礦渣粉１０－２０％，水４－６％。本發明專利技術的這種用于鑄造的型砂，含水量４－６％，濕壓強度５５－７５ｋｐａ，透氣率３５－５５％，用本發明專利技術的型砂生產鑄鐵件，鑄鐵件尺寸精度手工造型為ＣＴ４－６級，表面粗糙度手工造型Ｒａ１２．５－５０μｍ，機器造型Ｒａ３．２－６．３μｍ，并且鑄件廢品率可控制在３％以，不對生態環境造成污染，且這種用于鑄造的型砂可以直接重復使用，重復使用率在９５％以上，長期反復使用對生產的鑄鐵件品質無不良影響。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造工業領域，尤其涉及一種用于鑄造的型砂及其制備方法。
技術介紹
傳統的鑄造型砂由粘土、煤粉、石英砂等按一定比例用混砂機配制而成，生產1噸合格鑄鐵件需要5噸左右型砂，大量的廢砂處理過程和排放對生態環境造成嚴重污染，同時生產1噸合格鑄件所需要的型砂反復運輸量達50-60噸左右，工人的勞動條件極差，勞動強度極大，用傳統造型材料生產鑄鐵件尺寸精度手工造型僅為CT11-13級，機器造型為CT8-10級，表面粗糙度手工造型Ra12.5-50μm，機器造型Ra6.3-12.5μm，精度低，并且鑄件廢品率在10％左右。
技術實現思路
本專利技術為解決上述鑄鐵件造型材料存在的缺點，目的在于提供一種環保經濟的用于鑄造的型砂。本專利技術的另一目的在于提供一種上述用于鑄造的型砂的制備方法。本專利技術的用于鑄造的型砂，以重量百分比計，由下述組分組成黃壤土74-86％，鉛鋅礦渣粉10-20％，水4-6％。本專利技術的用于鑄造的型砂組分的優選方案以重量百分比計，由下述組分組成黃壤土76-80％，鉛鋅礦渣粉16-18％，水4-6％。本專利技術的有益效果本專利技術的這種用于鑄造的型砂，含水量4-6％，濕壓強度55-75kpa，透氣率35-55％，用本專利技術的型砂生產鑄鐵件，鑄鐵件尺寸精度手工造型為CT4-6級，表面粗糙度手工造型Ra12.5-50μm，機器造型Ra3.2-6.3μm，并且鑄件廢品率可控制在3％以，不對生態環境造成污染，且這種用于鑄造的型砂可以直接重復使用，重復使用率在95％以上，長期反復使用對生產的鑄鐵件品質無不良影響，且不需要混砂機等型砂處理設備，降低鑄鐵生產動力消耗40％，減少勞動力30％，生產場地占用減少80％，鑄鐵件的生產成本降低500元/噸，造型及澆注過程中只產生微量水蒸汽，工作環境得到改善，基本上無空氣污染，落砂后不存在廢砂處理與排放，用這種用于鑄造的型砂生產鑄鐵件，環保經濟。具體實施例方式實施例1將黃壤土曬干，粉碎，過篩至24目，取處理后的黃壤土78千克添加鉛鋅礦渣粉18千克和水4千克，混合均勻即得到用于鑄造的型砂。用前述的用于鑄造的型砂生產鑄鐵件，鑄鐵件尺寸精度手工造型為CT4級，表面粗糙度手工造型Ra12.5μm，機器造型Ra3.8μm，并且鑄件廢品率可控制在2.8％，不對生態環境造成污染，且用于鑄造的型砂可以直接重復使用，重復使用率在98％。實施例2將黃壤土曬干，粉碎，過篩至30目，取處理后的黃壤土80千克添加鉛鋅礦渣粉16千克和水4千克，混合均勻即得到用于鑄造的型砂。用前述的用于鑄造的型砂生產鑄鐵件，鑄鐵件尺寸精度手工造型為CT6級，表面粗糙度手工造型Ra12.5μm，機器造型Ra6.3μm，并且鑄件廢品率可控制在2.8％，不對生態環境造成污染，且用于鑄造的型砂可以直接重復使用，重復使用率在98％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鑄造的型砂，其特征在于以重量百分比計，由下述組分組成：黃壤土７４－８６％，鉛鋅礦渣粉１０－２０％，水４－６％。

【技術特征摘要】
1.一種用于鑄造的型砂，其特征在于以重量百分比計，由下述組分組成黃壤土74-86％，鉛鋅礦渣粉10-20％，水4-6％。2.根據權利要求1所述的用于鑄造的型砂，其特征在于以重量百分比計，由下述組分組成黃壤土7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金嘯海，朱君生，
申請(專利權)人：金嘯海，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]