本發明專利技術公開了一種塔頂輥清渣裝置，其特征在于,包括拋光設備和刮刀，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥表面接觸。通過在輥面安裝一刮刀，當有鋅渣和鋅層通過時，刮刀將鋅渣和鋅層刮落。在導軌上安裝一拋光輪，拋光輪通過絲桿傳動，在導軌上往復運動，拋光輪將粘附在輥面上的鋅渣和鋅層打磨去除。塔頂輥輥面粘鋅現象能清除100%的鋅渣和95%的鋅層，塔頂輥的使用壽命從30天左右可以提高到720天多，帶鋼表面質量有顯著提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
冷軋廠鍍鋅線中，頂輥裝置是非常關鍵的部位，由于從鋅鍋中出來的帶鋼鋅層尚未冷卻，特別是停機以后，在鋅鍋中的帶鋼表面附有大量附著力較小的鋅渣和鋅層，頂輥是帶鋼從鋅鍋出來的接觸的第一個輥子，加上拉帶時壓輥的壓力，附著在帶鋼下表面的大部分鋅渣和鋅層會粘附在塔頂輥表面，如未及時清理，通過帶鋼的碾壓，鋅渣和鋅層會越來越深，直至鑲嵌在輥子的表面，影響塔頂輥的質量。當帶鋼通過粘附有鋅渣和鋅層的塔頂輥時 會形成麻點和凹坑，影響帶鋼的表面質量。
技術實現思路
本專利技術的第一個目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種用于塔頂輥清渣的裝置，該裝置可有效去除塔頂輥表面的殘渣。為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案實現塔頂輥清渣裝置，其特征在于，包括拋光設備和刮刀，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥表面接觸。優選地是，所述拋光輪安裝于電機的輸出軸上；所述電機安裝于底座上；所述底座與絲桿螺紋配合并可沿絲桿軸向移動地設置。優選地是，還包括一根或兩根導軌，所述底座可滑動地設置于導軌上。優選地是，所述導軌與絲桿平行設置。本專利技術的第二個目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種用于塔頂輥清渣的方法，該方法有效簡便去除塔頂輥表面的殘渣。為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案實現塔頂輥清渣的方法，其特征在于，輥體表面采用中頻淬火處理，淬火深度為3 4mm，使輥體表面硬度達到HRC5(T60 ;在輥體表面噴涂碳化鎢涂層；在使用的同時，使用拋光設備打磨輥體，并使用刮刀刮除殘渣。優選地是，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥輥面接觸。優選地是，所述拋光輪安裝于電機的輸出軸上；所述電機安裝于底座上；所述底座與絲桿螺紋配合并可沿絲桿軸向移動地設置。優選地是，還包括一根或兩根導軌，所述底座可滑動地設置于導軌上。優選地是，所述導軌與絲桿平行設置。塔頂輥輥體可采用45鋼鍛件。輥體表面采用中頻淬火處理，淬火深度3 4mm，硬度HRC5(T60，輥面淬火硬度提高后，使得鋅渣和鋅層不易壓入和鑲嵌，大多數會自然脫落。在塔頂輥輥體表面噴涂WC涂層，處理到Ra2. 5 3. 5粗糙度，使其具有較高的耐磨性，且可以提供足夠的摩擦力，同時鋅渣和鋅層不易粘附。通過在輥面安裝一刮刀，當有鋅渣和鋅層通過時，刮刀將鋅渣和鋅層刮落。在導軌上安裝一拋光輪，拋光輪通過絲桿傳動，在導軌上往復運動，拋光輪將粘附在輥面上的鋅渣和鋅層打磨去除。塔頂輥輥面粘鋅現象能清除100%的鋅渣和95%的鋅層，塔頂輥的使用壽命從30天左右可以提聞到720天多，帶鋼表面質量有顯者提聞。附圖說明圖I為實施例I中用于塔頂輥輥面清渣的裝置的工作原理示意圖。圖2為圖I的右視圖。 圖中1、塔頂輥；3、拋光輪；4、絲桿；5、導軌；6、刮刀；7、電機；8、絲桿電機；9、底座。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細的描述實施例I本實施例的塔頂輥清渣裝置，如圖I所示，包括拋光設備和刮刀6，拋光設備包括拋光輪3和絲桿4。絲桿4與絲桿電機8的輸出軸(圖中未示出)連接。絲桿電機8驅動絲桿4旋轉，絲桿4將旋轉運動轉變為線性運動使其對拋光輪3起傳動作用。如圖2所示，拋光輪3通過可轉動地安裝于電機7的輸出軸(圖中未示出)上。電機7安裝于底座9上。底座9固定在用于平衡拋光輪及電機的兩導軌5上，并可沿導軌5滑動。底座9上設有用于絲桿4從其中穿過的通孔(圖中未示出)。絲桿4上設有外螺紋，通孔內設有與外螺紋匹配的內螺紋。拋光輪3在底座9的帶動下沿絲桿4軸向移動的同時，在電機7的帶動下旋轉以打磨塔頂輥I的表面，將塔頂輥I表面的鋅渣或鋅層去除。刮刀6設置于塔頂輥I一側并與其表面接觸，當塔頂輥轉動時，帶鋼沿A方向移動。塔頂輥I轉動時可利用刮刀6與塔頂輥I輥體表面接觸，將粘附在輥體表面的殘渣清除，且可保護刮刀6的安全性。同時在輥體表面噴涂碳化鎢WC涂層，以，從而提高塔頂輥的使用壽命及提高帶鋼的加工品質。塔頂輥輥體可采用45#鋼鍛件。輥體表面采用中頻淬火處理，淬火深度3 4mm，硬度HRC5(T60，輥面淬火硬度提高后，使得鋅渣和鋅層不易壓入和鑲嵌，大多數會自然脫落。在塔頂輥輥體表面噴涂WC涂層，提高輥體表面的粗糙度，使其具有較高的耐磨性，以此可減弱殘余渣在輥面的附著力，使鋅渣和鋅層不易粘附。通過在輥面安裝一刮刀，當有鋅渣和鋅層通過時，刮刀將鋅渣和鋅層刮落。在導軌上安裝一拋光輪，拋光輪通過絲桿傳動，在導軌上往復運動，拋光輪將粘附在輥面上的鋅渣和鋅層打磨去除。塔頂輥輥面粘鋅現象能清除100%的鋅渣和95%的鋅層，塔頂輥的使用壽命從30天左右可以提聞到720天多，帶鋼表面質量有顯者提聞。本專利技術中的實施例僅用于對本專利技術進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在 本專利技術保護范圍內。權利要求1.塔頂輥清渣裝置，其特征在于，包括拋光設備和刮刀，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥輥面接觸。2.根據權利要求I所述的塔頂輥清渣裝置，其特征在于，所述拋光輪安裝于電機的輸出軸上；所述電機安裝于底座上；所述底座與絲桿螺紋配合并可沿絲桿軸向移動地設置。3.根據權利要求2所述的塔頂輥清渣裝置，其特征在于，還包括一根或兩根導軌，所述底座可滑動地設置于導軌上。4.根據權利要求3所述的塔頂輥清渣裝置，其特征在于，所述導軌與絲桿平行設置。5.塔頂輥清渣的方法，其特征在于，輥體表面采用中頻淬火處理，淬火深度為T4mm，使輥體表面硬度達到HRC5(T60 ;在輥體表面噴涂碳化鎢涂層；在使用的同時，使用拋光設備打磨輥體，并使用刮刀刮除殘渣。6.根據權利要求5所述的塔頂輥清渣的方法，其特征在于，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥輥面接觸。7.根據權利要求6所述的塔頂輥清渣的方法，其特征在于，所述拋光輪安裝于電機的輸出軸上；所述電機安裝于底座上；所述底座與絲桿螺紋配合并可沿絲桿軸向移動地設置。8.根據權利要求7所述的塔頂輥清渣的方法，其特征在于，還包括一根或兩根導軌，所述底座可滑動地設置于導軌上。9.根據權利要求8所述的塔頂輥清渣的方法，其特征在于，所述導軌與絲桿平行設置。全文摘要本專利技術公開了一種塔頂輥清渣裝置，其特征在于,包括拋光設備和刮刀，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥表面接觸。通過在輥面安裝一刮刀，當有鋅渣和鋅層通過時，刮刀將鋅渣和鋅層刮落。在導軌上安裝一拋光輪，拋光輪通過絲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
塔頂輥清渣裝置，其特征在于,包括拋光設備和刮刀，所述拋光設備包括絲桿和用于打磨塔頂輥輥面的拋光輪；所述拋光輪可旋轉地與絲桿連接；所述拋光輪與絲桿螺紋配合，所述拋光輪可沿絲桿軸向移動地設置；所述刮刀設置于塔頂輥一側并且刀刃與所述塔頂輥輥面接觸。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王建康，
申請(專利權)人：上海君山表面技術工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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