【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐高溫涂層干燥領域，特別涉及一種耐高溫涂層干燥設備及干燥工藝。
技術介紹
1、陶瓷纖維輥是一種由陶瓷纖維、耐熱澆注料和金屬結構件組成的產品。它具有質地細膩、耐高溫、熱穩定性好、不熱彎、硬度低、不會對傳送材料表面產生損傷、使用壽命長、壓縮比大、回彈高等特性；因此，陶瓷纖維輥被廣泛應用于石化、冶金、建材等行業。
2、陶瓷纖維輥的結構包括一根由陶瓷制成的圓柱形輥體和兩根對稱固定連接在輥體兩端的金屬輥軸；為了提高陶瓷纖維輥的耐熱性能，在陶瓷纖維輥成形后需要在其表面涂覆一層耐高溫涂層；陶瓷纖維輥表面的耐高溫涂層在涂覆后一般需要置于高溫下進行硬化處理，使其形成具有所需性能的涂層。
3、在對陶瓷纖維輥表面的涂層進行高溫硬化時，首先需要營造高溫環境，然后再將陶瓷纖維輥通過輸送裝置輸送到高溫環境內進行高溫硬化；如果在此過程中冷卻時間不充足或者由于陶瓷纖維輥之間相互遮擋而導致各個表面干燥不均，就容易造成涂層在硬化過程中產生不均勻的熱膨脹，進而導致涂層變形，影響涂層的形狀和尺寸。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術采用以下技術方案，一種耐高溫涂層干燥設備，包括烘干室、輸送單元、烘干單元；所述烘干室設置在地面上；烘干室的內部分別設置有輸送單元和烘干單元。
2、所述烘干室是由兩塊前后對稱設置的側板、兩塊左右設置用于連接側板的連板以及一塊與側板和連板頂部均固定相連起封閉作用的封板共同組成的盒型空腔結構；位于左側的連板上方開設有矩形缺口，作為進料口，
3、所述輸送單元包括主動軸、進料輸送帶、隔板、矩形擋板、傳動軸組、移料輸送帶、移位組件、導料組件、翻面組件、末軸、出料輸送帶；所述主動軸轉動安裝在靠近進料口處的兩塊側板之間；主動軸在位于烘干室外的任一端部固定連接有外部驅動電機；主動軸上通過進料輸送帶傳動連接有傳動軸組；所述進料輸送帶上均勻設置有若干用于分隔相鄰兩個待干燥的陶瓷纖維輥的隔板；所述傳動軸組是由左右設置的兩根中間細、兩頭粗的傳動軸組成的構件，傳動軸組轉動設置在兩塊側板之間；傳動軸組中的兩根傳動軸通過位于空腔內對稱設置在傳動軸上的帶輪和移料輸送帶傳動相連；所述移料輸送帶上也均勻設置有若干用于分隔相鄰待干燥的陶瓷纖維輥的隔板；且相鄰兩塊隔板之間還設置有矩形擋板；傳動軸組共上下設置有三組；每組傳動軸組上的移料輸送帶均呈傾斜分布，且相鄰兩個移料輸送帶的傾斜方向相反；相鄰的兩組傳動軸組之間通過帶輪和皮帶傳動相連；主動軸和位于最上方的傳動軸組上共同設置有移位組件；傳動軸組上設置有導料組件；傳動軸組的前后兩側配合設置有翻面組件；所述末軸轉動安裝在靠近出料口處的兩塊側板之間；末軸的垂直高度低于位于最下方的傳動軸組，且末軸與位于最末端的傳動軸組之間通過帶輪和出料輸送帶傳動相連。
4、在一種可能實施的方式中，所述移位組件包括套板、彈簧、折板；所述套板以左右兩塊為一組，前后共對稱設置有兩組；每組套板按左右順序分別與主動軸和傳動軸組轉動相連；套板在遠離進料輸送帶的端面上均固定連接有彈簧；所述彈簧的另外一端與折板固定相連；所述折板的左右兩端分別轉動套設在主動軸和傳動軸上。
5、在一種可能實施的方式中，所述導料組件包括導料板、弧形擋板；所述導料板是一塊外圍沿周向方向均勻開設有若干半圓形槽口的環形板，導料板以前后兩塊為一組，共上下設置有三組；第一組導料板固定套設在位于最上方的傳動軸組左側的傳動軸上，第二組導料板固定套設在位于最上方的傳動軸組右側的傳動軸上；第三組導料板固定套設在位于中間的傳動軸組左側的傳動軸上；位于第二組和第三組導料板外側均配合設置有防止待干燥陶瓷纖維輥掉落的弧形擋板；所述弧形擋板固定安裝在與其靠近的側板上。
6、在一種可能實施的方式中，所述翻面組件包括翻面桿、直桿；所述翻面桿是一根外側開設有半圓形卡槽的圓桿；翻面桿通過直桿轉動安裝在與其靠近的側板上；翻面桿以前后兩根對應的翻面桿為一組，共上下設置有三組；第一組翻面桿配合設置在位于最上方的移料輸送帶中上方；第二組翻面桿配合設置在位于中間的移料輸送帶中上方；第三組翻面桿配合設置在位于最下方的移料輸送帶的中上方；三組翻面桿之間由位于在烘干室外側且設置在直桿上的帶輪和皮帶傳動相連；位于烘干室外側且位于最下方的直桿上還通過帶輪和皮帶與位于最下方的傳動軸組右側的傳動軸傳動相連。
7、在一種可能實施的方式中，所述烘干單元包括主管道、遮板、分管道、空心風板、條形板、掃風組件；所述主管道為l形空心圓管，主管道水平段穿過側板與外部熱風機相連，主管道豎直段通過固定板固定安裝在側板上，主管道的末端固定連接有起封閉作用的遮板；主管道豎直段上還通過三根上下設置的分管道與三塊空心風板相連通；所述空心風板通過與其上端面固定相連的條形板固定連接在兩塊側板之間；三塊空心風板分別平行設置在對應的移料輸送帶的正上方；每塊空心風板的前后兩個端面上沿其長度方形開設有對應的t形滑槽；空心風板的下端面上開設有若干弧形通槽；弧形通槽內配合安裝有掃風組件。
8、在一種可能實施的方式中，所述掃風組件數量為三，掃風組件包括掃風管、齒輪、齒條、連桿模塊；所述掃風管為側壁的相對位置開設有一大一小兩個條形缺口的管狀結構；掃風管的數量為若干，若干掃風管轉動配合安裝在空心風板上的弧形通槽內；掃風管的兩端均固定連接有齒輪；位于同側的齒輪共同嚙合有同一齒條；所述齒條滑動安裝在空心風板上的t形滑槽內，齒條遠離空心風板的端面上設置有連桿模塊。
9、在一種可能實施的方式中，所述連桿模塊包括活動板、轉板、軸桿；所述活動板的其中一端通過轉軸與齒條轉動相連；活動板的另一端通過另外一根轉軸與轉板轉動相連；所述轉板的另外一端固定套設在軸桿上；所述軸桿轉動安裝在相近的側板上，位于同一側的三根軸桿通過位于烘干室外側且設置在軸桿上的帶輪和皮帶傳動相連，且位于最上方的軸桿還通過皮帶和帶輪與位于最上方的傳動軸組靠左側的傳動軸傳動相連。
10、本專利技術的有益效果在于：1、本專利技術中的輸送單元可以實現對輥體進行自動化、批量化、全面式的干燥，輸送單元中的移料輸送帶上設置有隔板，配合導料組件的間歇上料，可以使輥與輥之間相互分隔，進而防止輥面耐高溫涂層相互遮擋或觸碰。
11、2、本專利技術中的輸送單元中設置有移位組件，可以使陶瓷纖維輥在進料輸送帶上移動時兩端對齊，進而防止陶瓷纖維輥在輸送時掉落；本專利技術中的輸送單元中還設置有翻面組件；可以使陶瓷纖維輥在隨移料輸送帶移動到特定位置時自動翻面，從而使陶瓷纖維輥可以充分、均勻干燥。
12、3、本專利技術中的烘干單元中的掃風組件可以將空心風板中的反復掃在陶瓷纖維輥上，在增加干燥效率的同時還可以使烘干室內部的空氣流通，以防止由于熱空氣上浮造成的上下溫度不均現象。
13、4、本專利技術中的移料輸送帶是上下設置，在減小安裝面積的前提下，可以增加陶瓷纖維輥在烘干室內的時間，從而有效防止因烘干時間較短造成的烘干不充分的現象。
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1.一種耐高溫涂層干燥設備，包括烘干室(1)、輸送單元(2)、烘干單元(3)，其特征在于：所述烘干室(1)設置在地面上；烘干室(1)的內部分別設置有輸送單元(2)和烘干單元(3)；
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述移位組件(27)包括套板(271)、彈簧(272)、折板(273)；所述套板(271)以左右兩塊為一組，前后共對稱設置有兩組；每組套板(271)按左右順序分別與主動軸(21)和傳動軸組(25)轉動相連；套板(271)在遠離進料輸送帶(22)的端面上均固定連接有彈簧(272)；所述彈簧(272)的另外一端與折板(273)固定相連；所述折板(273)的左右兩端分別轉動套設在主動軸(21)和傳動軸上。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述導料組件(28)包括導料板(281)、弧形擋板(282)；所述導料板(281)是一塊外圍沿周向方向均勻開設有若干半圓形槽口的環形板，導料板(281)以前后兩塊為一組，共上下設置有三組；第一組導料板(281)固定套設在位于最上方的傳動軸組(25)左側的傳動軸上，
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述翻面組件(29)包括翻面桿(291)、直桿(292)；所述翻面桿(291)是一根外側開設有半圓形卡槽的圓桿；翻面桿(291)通過直桿(292)轉動安裝在與其靠近的側板上；翻面桿(291)以前后兩根對應的翻面桿(291)為一組，共上下設置有三組；第一組翻面桿(291)配合設置在位于最上方的移料輸送帶(26)中上方；第二組翻面桿(291)配合設置在位于中間的移料輸送帶(26)中上方；第三組翻面桿(291)配合設置在位于最下方的移料輸送帶(26)的中上方；三組翻面桿(291)之間由位于在烘干室(1)外側且設置在直桿(292)上的帶輪和皮帶傳動相連；位于烘干室(1)外側且位于最下方的直桿(292)上還通過帶輪和皮帶與位于最下方的傳動軸組(25)右側的傳動軸傳動相連。
5.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述烘干單元(3)包括主管道(31)、遮板(32)、分管道(33)、空心風板(34)、條形板(35)、掃風組件(36)；所述主管道(31)為L形空心圓管，主管道(31)水平段穿過側板與外部熱風機相連，主管道(31)豎直段通過固定板固定安裝在側板上，主管道(31)的末端固定連接有起封閉作用的遮板(32)；主管道(31)豎直段上還通過三根上下設置的分管道(33)與三塊空心風板(34)相連通；所述空心風板(34)通過與其上端面固定相連的條形板(35)固定連接在兩塊側板之間；三塊空心風板(34)分別平行設置在對應的移料輸送帶(26)的正上方；每塊空心風板(34)的前后兩個端面上沿其長度方形開設有對應的T形滑槽；空心風板(34)的下端面上開設有若干弧形通槽；弧形通槽內配合安裝有掃風組件(36)。
6.根據權利要求5所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述掃風組件(36)數量為三，掃風組件(36)包括掃風管(361)、齒輪(362)、齒條(363)、連桿模塊(364)；所述掃風管(361)為側壁的相對位置開設有一大一小兩個條形缺口的管狀結構；掃風管(361)的數量為若干，若干掃風管(361)轉動配合安裝在空心風板(34)上的弧形通槽內；掃風管(361)的兩端均固定連接有齒輪(362)；位于同側的齒輪(362)共同嚙合有同一齒條(363)；所述齒條(363)滑動安裝在空心風板(34)上的T形滑槽內，齒條(363)遠離空心風板(34)的端面上設置有連桿模塊(364)。
7.根據權利要求6所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述連桿模塊(364)包括活動板(3641)、轉板(3642)、軸桿(3643)；所述活動板(3641)的其中一端通過轉軸與齒條(363)轉動相連；活動板(3641)的另一端通過另外一根轉軸與轉板(3642)轉動相連；所述轉板(3642)的另外一端固定套設在軸桿(3643)上；所述軸桿(3643)轉動安裝在相近的側板上，位于同一側的三根軸桿(3643)通過位于烘干室(1)外側且設置在軸桿(3643)上的帶輪和皮帶傳動相連，且位于最上方的軸桿(3643)還通過皮帶和帶輪與位于最上方的傳動軸組(25)靠左側的傳動軸傳動相...
【技術特征摘要】
1.一種耐高溫涂層干燥設備，包括烘干室(1)、輸送單元(2)、烘干單元(3)，其特征在于：所述烘干室(1)設置在地面上；烘干室(1)的內部分別設置有輸送單元(2)和烘干單元(3)；
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述移位組件(27)包括套板(271)、彈簧(272)、折板(273)；所述套板(271)以左右兩塊為一組，前后共對稱設置有兩組；每組套板(271)按左右順序分別與主動軸(21)和傳動軸組(25)轉動相連；套板(271)在遠離進料輸送帶(22)的端面上均固定連接有彈簧(272)；所述彈簧(272)的另外一端與折板(273)固定相連；所述折板(273)的左右兩端分別轉動套設在主動軸(21)和傳動軸上。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述導料組件(28)包括導料板(281)、弧形擋板(282)；所述導料板(281)是一塊外圍沿周向方向均勻開設有若干半圓形槽口的環形板，導料板(281)以前后兩塊為一組，共上下設置有三組；第一組導料板(281)固定套設在位于最上方的傳動軸組(25)左側的傳動軸上，第二組導料板(281)固定套設在位于最上方的傳動軸組(25)右側的傳動軸上；第三組導料板(281)固定套設在位于中間的傳動軸組(25)左側的傳動軸上；位于第二組和第三組導料板(281)外側均配合設置有防止待干燥陶瓷纖維輥掉落的弧形擋板(282)；所述弧形擋板(282)固定安裝在與其靠近的側板上。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫涂層干燥設備，其特征在于：所述翻面組件(29)包括翻面桿(291)、直桿(292)；所述翻面桿(291)是一根外側開設有半圓形卡槽的圓桿；翻面桿(291)通過直桿(292)轉動安裝在與其靠近的側板上；翻面桿(291)以前后兩根對應的翻面桿(291)為一組，共上下設置有三組；第一組翻面桿(291)配合設置在位于最上方的移料輸送帶(26)中上方；第二組翻面桿(291)配合設置在位于中間的移料輸送帶(26)中上方；第三組翻面桿(291)配合設置在位于最下方的移料輸送帶(26)的中上方；三組翻面桿(291)之間由位于在烘干室(1)外側且設置在直桿(292)上的帶輪和皮帶傳動相連；位于烘干室(1)外側且位于最下方的直桿(292)上還通過帶輪和皮帶與位于最下方的傳動軸組(25)右側的傳動軸傳動相連。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴奇，
申請(專利權)人：上海君山表面技術工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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