一種超聲波輔助浸提法提取覆盆子籽油，涉及一種植物油提取的發(fā)明專利技術改進，提取方法是：提取，稱取覆盆子籽粉按重量比加3倍正己烷，超聲波提取15-40分鐘，過濾。脫膠，毛油加熱到80～90℃,加0.2-0.3%磷酸,離心除去膠質。脫酸，配制氫氧化鈉液加入油中進行堿煉脫酸。脫水、脫溶，在真空度600-700mmHg、100-120℃溫度下脫水，升高真空度至740mmHg以上脫溶。脫色，加入活性白土攪拌。脫臭，在真空條件下通入水蒸汽脫臭。冬化，至3-6℃左右并保持24小時以上,結晶析出,得成品油。有益效果是：覆盆子籽油適合于各種不同人群，特別適合于中老年人食用，有良好的開發(fā)前景。與其他方法比，在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度上都有較大提高。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于食品
，涉及一種植物油提取的專利技術改進。
技術介紹
目前，植物油(Vegetable Oil)的品種很多，是重要的生活必需品，植物油常用的包括花生油、菜籽油、大豆油、玉米油、芝麻油、橄欖油、葵花籽油、棉花籽油、茶油等，油脂是維持人體生命活動不可缺少的營養(yǎng)素之一，是人體能量和必需脂肪酸的重要供給源，還能提高脂溶性維生素的吸收率并且是維生素E的良好供給源。覆盆子籽即薔薇科懸鉤子屬(Rubus Linn)植物覆盆子(英文名稱Raspberry,拉丁文名稱Rubus Chingii Hu，中文名稱覆盆子、樹莓，別名覆盆、山莓、小托盤、種田泡、翁扭、牛奶母等)的種籽。 覆盆子在歐美被稱之為“紅寶石”，是第三代黃金水果。覆盆子籽油是稀有植物油，是高級食用油和化妝品原料。覆盆子籽是釀酒或果汁生產(chǎn)后的副產(chǎn)物，一般占果重的10%。覆盆子籽中含油量8-15%，覆盆子籽油的提取可采用壓榨法、超臨界萃取法和浸提法等。傳統(tǒng)的壓榨法具有油品質量好，色澤淺，風味純正等優(yōu)點，但壓榨后餅渣中的殘油量高，出油率低，能耗大；超臨界萃取法出油率高，油質也較好，但成本太高且不適合大規(guī)模生產(chǎn)；浸提法出油率高，浸出的毛油中含雜質較多，色澤較深，出油率高，易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種超聲波輔助浸提法提取覆盆子籽油，它可高效提取較純的覆盆子籽油。本專利技術的技術方案是 提取將覆盆子籽經(jīng)干燥、粉碎機粉碎后過篩60目以上，取得覆盆子籽粉，稱取覆盆子籽粉加3倍正己烷(重量比)，超聲波提取15-40分鐘，過濾，濾渣再加3倍量正己烷(重量比)，超聲波提取15-40分鐘，過濾。合并濾液，減壓回收溶劑，得毛油，稱重，計算出油率，備用。脫膠毛油加熱到80 90°C，在攪拌下加O. 2-0. 3%(重量容積比)磷酸，激烈攪拌混合約15-30分鐘，加入1-5%(重量容積比)純凈水，逐漸降溫至到40 50°C，離心除去膠質，得脫膠油，備用。脫酸測定脫膠油的酸價。根據(jù)酸價和油重計算理論加堿量，再按理論堿量多加O.2%的堿量，配制成10%的氫氧化鈉液加入油中進行堿煉脫酸。先將脫膠油加熱到30 400C，然后在攪拌下緩慢加入堿液同時逐漸升溫，當油皂分離時減低攪拌速度，皂粒凝聚較大油皂明顯分離時，溫度80 90°C時停止升溫，加入飽和鹽水，靜置12-24小時分層，除去皂化層，分取油層用80°C熱水洗滌2-3次(每次用水量為油量的40-50%)，洗至中性。分取油層，備用。脫水、脫溶水洗至中性的凈油在真空度600-700mmHg、100_120°C溫度下脫水。然后升高真空度至740mmHg以上，溫度升至150°C進行脫溶同時也進行了部分脫臭。冷卻，得脫水油，備用。脫色脫水油加熱至100°C，按油土(100:2-5重量比)加入活性白土攪拌混勻，繼續(xù)加熱至150°C，保溫并攪拌20-30分鐘，停止加熱，冷卻至105°C，過濾即得脫色油，備用。脫臭取脫色油加熱至230°C，在真空條件下通入水蒸汽，時間為40-100min，得脫臭油。冬化將脫臭油降溫至3_6°C左右并保持24小時以上，結晶析出，經(jīng)過濾，得成品油。本專利技術的有益效果是 I、本專利技術覆盆子籽油的營養(yǎng)價值和保健作用是顯見的，覆盆子籽油適合于各種不同人 群，特別適合于中老年人食用，有良好的開發(fā)前景。2、本專利技術提取的覆盆子籽油與其他方法比，在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度上都有較大提聞。3、本專利技術為覆盆子籽油的生產(chǎn)提供了一種來源廣泛、數(shù)量豐富的可再生綠色資源。本專利技術采用的覆盆子籽是從覆盆子酒及果汁生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物中分離獲得，利用其生產(chǎn)覆盆子油可變廢為寶，對環(huán)保有意義。附圖說明圖I是本專利技術提取流程示意圖。具體實施例方式實施例I 毛油提取將覆盆子籽經(jīng)干燥、粉碎機粉碎后過篩60目以上，取得覆盆子籽粉，稱取覆盆子籽粉5kg，加3倍重量比的正己烷，超聲波提取20分鐘，過濾，濾渣再加3倍量重量比的正己烷，超聲波提取20分鐘，過濾。合并濾液，減壓回收溶劑，得毛油，稱重630g，備用。毛油精煉 脫膠取毛油630g加熱到90 100°C加85%磷酸約I. 5ml,激烈攪拌混合約30分鐘，加純凈水30ml，靜置，離心除去膠質，分取油層，得脫膠油613g，備用。脫酸取脫膠油，測定酸價。計算理論加堿量為I. 226g，再多加O. 2%共為I. 230g，配制成10%的氫氧化鈉液約12mL。先將脫膠油加熱到30 40°C，然后在攪拌下緩慢加入堿液同時逐漸升溫，當油皂分離時減低攪拌速度，皂粒凝聚較大油皂明顯分離時，溫度80 90°C時停止升溫，加入飽和鹽水200ml，靜置12-24小時分層，除去皂化層，分取油層用80°C熱純水洗滌2-3次(每次用水量300-400ml)，洗至中性。分取油層，得脫酸油568g，備用。脫水、脫溶和脫臭取脫酸油置真空干燥箱中，在真空度600-700mmHg 90_100°C溫度下脫水。然后升高真空度至740mmHg以上，溫度升至120_150°C進行脫溶同時也進行了部分脫臭。冷卻，得凈油稱重為531g，備用。脫色上述處理后的凈油，加熱至110°C，按油土 100 :3加入活性白土 15g，攪拌混勻，繼續(xù)加熱至150°C，保溫并攪拌10分鐘，停止加熱，冷卻至105°C，真空過濾得脫色油525g0冬化將脫色油降溫至4°C左右并保持24小時，結晶沉淀析出，過濾，得成品油517g。質檢參考GB2716 — 2005食用植物油衛(wèi)生標準進行檢測 色澤，氣味，滋味，透明度，水分及揮發(fā)物，酸價，過氧化值，含皂量，溶劑殘留，農藥殘留，砷、鉛等均符合食用油標準。經(jīng)吉林省產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗院檢驗脂肪酸含量為亞油酸67. 5% ;亞麻酸11. 2% ;油酸13. 2% ;硬脂酸I. 5% ;棕櫚酸3. 8%。實例2 毛油提取稱取覆盆子籽粉10kg，加3倍正己烷，超聲波提取20分鐘，過濾，濾渣再加3倍量正己烷，超聲波提取20分鐘，過濾。合并濾液，減壓回收溶劑，得毛油，稱重1250g，備用。 毛油精煉 脫膠取毛油1250g加熱到90 100°C加85%磷酸約2. 95ml,激烈攪拌混合約30分鐘，加純凈水60ml，靜置，離心除去膠質，分取油層，得脫膠油1220g，備用。脫酸取脫膠油，測定酸價。計算理論加堿量為2. 444g，再多加O. 2%共為2. 450g,配制成10%的氫氧化鈉液約24mL。先將脫膠油加熱到30 40°C，然后在攪拌下緩慢加入堿液同時逐漸升溫，當油皂分離時減低攪拌速度，皂粒凝聚較大油皂明顯分離時，溫度80 90°C時停止升溫，加入飽和鹽水200ml，靜置12-24小時分層，除去皂化層，分取油層用80°C熱純水洗滌2-3次(每次用水量600-800ml)，洗至中性。分取油層，得脫酸油1130克，備用。脫水、脫溶和脫臭取脫酸油置真空干燥箱中，在真空度600-700mmHg 90_100°C溫度下脫水。然后升高真空度至740mmHg以上，溫度升至120_150°C進行脫溶同時也進行了部分脫臭。冷卻，得凈油稱重為1070g，備用。脫色上述處理后的凈油，加熱至110°C，按油土 100 :3加入活性白土 15g，攪拌混勻，繼續(xù)加熱至150°C，保溫并攪拌10分鐘，停止加熱，冷卻至105°C，真空過濾得脫色本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種超聲波輔助浸提法提取覆盆子籽油，其方法是：a、提取，將覆盆子籽經(jīng)干燥、粉碎機粉碎后過篩60目以上，取得覆盆子籽粉，稱取覆盆子籽粉按重量比加3倍正己烷，超聲波提取15？40分鐘，過濾，濾渣按重量比再加3倍量正己烷，超聲波提取15？40分鐘，過濾，合并濾液，減壓回收溶劑，得毛油，稱重，計算出油率，備用；b、脫膠，毛油加熱到80～90℃,在攪拌下按重量容積比加0.2？0.3%磷酸,激烈攪拌混合約15？30分鐘，按重量容積比加入1？5%純凈水，逐漸降溫至到40～50℃，離心除去膠質，得脫膠油，備用；c、脫酸：測定脫膠油的酸價，根據(jù)酸價和油重計算理論加堿量，再按理論堿量多加0.2%的堿量，配制成10%的氫氧化鈉液加入油中進行堿煉脫酸；先將脫膠油加熱到30～40℃,然后在攪拌下緩慢加入堿液同時逐漸升溫，當油皂分離時減低攪拌速度，皂粒凝聚較大油皂明顯分離時，溫度80～90℃時停止升溫，加入飽和鹽水，靜置12？24小時分層，除去皂化層，分取油層用80℃熱水洗滌2？3次，洗至中性，分取油層，備用；d、脫水、脫溶，水洗至中性的凈油在真空度600？700mmHg？、？100？120℃溫度下脫水；然后升高真空度至740mmHg以上，溫度升至150℃進行脫溶同時也進行了部分脫臭，冷卻，得脫水油，備用；e、脫色，脫水油加熱至100℃，按重量比油：土為100:2？5加入活性白土攪拌混勻，繼續(xù)加熱至150℃，保溫并攪拌20？30分鐘，停止加熱，冷卻至105℃，過濾即得脫色油，備用；f、脫臭，取脫色油加熱至230℃，在真空條件下通入水蒸汽，時間為40？100min，得脫臭油；g、冬化，將脫臭油降溫至3？6℃左右并保持24小時以上,結晶析出,？經(jīng)過濾，得成品油。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：湯真，
申請(專利權)人：湯真，
類型：發(fā)明
國別省市：
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