一種正丁醇研磨同步提取油脂與高附加值產(chǎn)品的工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種正丁醇研磨同步提取油脂與高附加值產(chǎn)品的工藝，涉及用正丁醇作溶劑可以得到質(zhì)量上乘的植物油，同時(shí)副產(chǎn)得到茶皂素和磷脂等高附加值產(chǎn)品。正丁醇可與油脂任意比例混合，對(duì)維生素E、角鯊烯、麥角甾醇、卵磷脂等對(duì)人體有益的成分有較強(qiáng)的溶解能力。整個(gè)工藝過程都在80℃以下進(jìn)行，可以避免苯并芘和反式脂肪酸生成。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于油脂加工領(lǐng)域，尤其涉及ー種使用油料果實(shí)的加工方法。
技術(shù)介紹
植物油是人們賴以生存的最基本的食物之一，其生產(chǎn)エ藝路線主要有機(jī)械壓榨、溶劑浸提和預(yù)榨——浸提聯(lián)用等三種。機(jī)械壓榨取油技術(shù)是傳承上千年的エ藝路線，具有設(shè)備簡(jiǎn)單和容易上馬等多方面的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)仍普遍用于特種油料的小規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)存在的主要問題是油料出油率低，一般在枯餅中還殘存6%-8%的油未取盡，大約占到含油量的25%-33% (含油率在40%左右)，一定程度上會(huì)造成資源浪費(fèi)。以油茶籽加工為例，采用機(jī)榨法取油時(shí)所得到的茶油中的苯并芘偏高，很容易超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該檢測(cè)指標(biāo)的限值，需要進(jìn)行深度加工才能達(dá)到相應(yīng)的食用油品質(zhì)，而深度精煉增加的単元不但增加了設(shè)備投資而且増加了加工損耗。近年來，隨著人們對(duì)油品質(zhì)量的要求提高，機(jī)榨法多改用低溫壓榨取油技術(shù)，該法一定程度上使油脂產(chǎn)品的質(zhì)量得到改進(jìn)。エ業(yè)上的溶劑法浸提取油技術(shù)是大型油料加工企業(yè)中最常使用的方法，一般使用6#溶劑或正己烷浸提油料，使油脂的得率大幅度提高，但油中容易殘留的6#溶劑或正己烷，即使降到3 ppm以下，仍然存在損害人體健康的隱患。聯(lián)合使用預(yù)榨——浸提取油的エ藝也比較常見，該技術(shù)通常是先采用壓榨的方式得到油脂，然后采用有機(jī)溶劑再將搾油后的枯餅浸提加工取油，這樣的操作多數(shù)經(jīng)過了高溫的過程，因此枯餅中的苯并芘、反式脂肪酸都集中在產(chǎn)品油中，油的品質(zhì)差是必然的。為保證健康、増加消費(fèi)者的知情權(quán)，便于消費(fèi)者正確識(shí)別油脂的加工エ藝，食品行業(yè)規(guī)定標(biāo)明所有出售的包裝油脂必須標(biāo)示出“浸提油或壓榨油”。雖然浸出制油技術(shù)屬于比較成熟的エ藝，但仍受到人們的歧視，ー個(gè)重要的影響因素就是溶劑浸提制油技術(shù)所采用的溶劑多來源于石化產(chǎn)品(如6#溶剤)，一定程度上誤導(dǎo)了普通消費(fèi)者對(duì)該エ藝的正確理解。鑒于此，若找到合適的替代溶剤，綜合采用新型溶劑浸提法高效取油和低溫壓榨或研磨取油的技術(shù)特點(diǎn)，才能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)食用級(jí)植物油脂的生產(chǎn)，進(jìn)而有利于構(gòu)建人們的健康飲食結(jié)構(gòu)。公開號(hào)為CN99115525. 4的中國(guó)專利公開了ー種用正丁醇從茶枯餅中提取茶皂素的エ藝將茶枯餅中加入正丁醇并加熱進(jìn)行4次浸提；將浸提液在減壓狀態(tài)下進(jìn)行蒸餾以回收正丁醇；在蒸餾釜中加入適量的水和脂肪酶，進(jìn)行保溫、攪拌操作，靜置澄清后過濾，以用脂肪酶去掉殘油；采用6號(hào)汽油汽滌茶皂素，除去雜質(zhì)；洗滌后的茶皂素經(jīng)干燥、粉碎，包裝得成品。用該エ藝制得的茶皂素純度可高達(dá)8 0 %以上，同時(shí)正丁醇回收性能好，降低了產(chǎn)品成本。正丁醇早就用作中藥的提取溶劑，在上世紀(jì)60年代是I. 2萬元/t左右，而6#溶劑油在0. 3萬元/t提高到現(xiàn)在的0. 8萬元/1。正丁醇的價(jià)格維持不變，主要?dú)w功于加工技術(shù)的改進(jìn)。近年來，中科院過程研究所由玉米芯研制正丁醇已在東北長(zhǎng)春建成大規(guī)模生產(chǎn)廠并投產(chǎn)，為開發(fā)正丁醇浸提制備植物油提供了條件。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的查找資料和實(shí)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，正丁醇可以作為油料浸提制備植物油的最佳溶剤。正丁醇具有兩方面的優(yōu)勢(shì)。①正丁醇類似于こ醇，也是糧食、玉米芯等農(nóng)作物通過發(fā)酵得到的產(chǎn)品。在白酒中也微量含有，也允許作為食品添加劑使用(GB2760-2011)。浸提法加工油料時(shí)，極少的殘留正丁醇不會(huì)影響人體健康。正丁醇對(duì)油脂的溶解能力強(qiáng)于こ醇，能以任意比例與油脂混溶。尤其是具有對(duì)維生素E、角鯊烯、麥角留醇和卵磷脂等也有很強(qiáng)的溶解能力，這是6#油或正己烷所沒有的。因而，使用正丁醇作為油料浸提溶劑，不僅可以實(shí)現(xiàn)油料加工制油，還可以提高維生素等營(yíng)養(yǎng)成分的含量，有利于人體健康。②正丁醇的沸點(diǎn)為117. 5°C，難揮發(fā)，真空為_0.095kPa時(shí)，沸點(diǎn)為75°C。常溫下，正丁醇與水直接混合時(shí)，仍會(huì)分層，上層為溶解20%水的丁醇相，下層為溶解有90%丁醇的水相，通過膜透析可以回收水中的丁醇。正丁醇的閃點(diǎn)為35°C;6#溶劑的閃點(diǎn)為-30°C，雖然正丁醇還屬于ニ級(jí)危險(xiǎn)品，但比正丁烷與6#油的安全系數(shù)還是高。蒸發(fā)回收丁醇時(shí)可在80°C以下進(jìn)行，避開了產(chǎn)生苯并芘的高溫，也能在自然水下冷卻，是正常生產(chǎn)的最佳溫度。綜合正丁醇這兩方面的優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建多級(jí)連續(xù)浸提研磨取油技木，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫、高效提取植物油脂，降低油脂中有害物質(zhì)苯并芘的含量，增加維生素E、麥角留醇和角鯊烯等健康元素的含量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種采用正丁醇為浸提溶劑，通過分級(jí)研磨浸提技術(shù)實(shí)現(xiàn)油料加工制油的新エ藝，有利于提高毛油質(zhì)量，減少操作エ序，縮短生產(chǎn)周期，増加油脂中VE、角鯊烯等活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分的含量，進(jìn)而改善人們的身體健康。正丁醇可與油脂任意比例混合，對(duì)維生素E、角鯊烯、麥角留醇、卵磷脂等對(duì)人體有益的成分有較強(qiáng)的溶解能力。用正丁醇作溶劑可以得到質(zhì)量上乘的植物油，同時(shí)副產(chǎn)得到茶皂素和磷脂等高附加值產(chǎn)品。整個(gè)エ藝過程都在80°C以下進(jìn)行，可以避免苯并芘和反式脂肪酸生成。本專利技術(shù)提供一種針對(duì)油料果仁進(jìn)行研磨提取制油、皂素和磷脂的エ藝，具體操作步驟如下(I)浸泡用90%_95%丁醇溶液浸泡脫殼后的果實(shí)籽仁4h_48h，進(jìn)行軟化脫殼后的果實(shí)桿仁；(2)磨料將步驟(I)所得的果實(shí)籽仁經(jīng)連續(xù)多級(jí)浸提磨進(jìn)行研磨，初次研磨時(shí)要使研磨后的顆粒粒度達(dá)到0. lmm-0. 2mm左右； (3)壓濾采用壓カ式過濾器進(jìn)行過濾，將磨碎后的物料中的油脂取出，得到濾液；(4) 二次提取向步驟3中的濾渣補(bǔ)加丁醇溶液，浸泡30min后重復(fù)磨料和壓濾等操作，再重復(fù)一次；(5)減壓蒸餾將三次提取得到的濾液合并，在70°C _75°C進(jìn)行減壓蒸餾去除該提取液的水(部分丁醇也會(huì)被蒸餾出)；(6)離心采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為3600rpm/min，使皂素和油相分離；(7) 二次減壓蒸餾在81°C _85°C下通過再次減壓蒸餾徹底去除油相中的丁醇，丁醇蒸出后靜置30min，磷脂便可以聚集在一起形成沉淀了，得到籽仁油，和副產(chǎn)磷脂；(8)分別檢測(cè)茶油、皂素和磷脂的品質(zhì)。在ー個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(I)中所述加入丁醇的量，其體積(L)與果實(shí)籽仁質(zhì)量(kg)比為0. 5-1. 5:1。在ー個(gè)具體實(shí)施方案中，其中步驟(4)中所述丁醇溶液是指90%_95%丁醇溶液(丁醇體積與水體積之比)，其體積(L)與果仁籽的質(zhì)量(kg)比為0. 5-2:1。技術(shù)效果I、正丁醇研磨取油技術(shù)我們沒有采用傳統(tǒng)的浸提エ藝，而是使用常用的鋼磨，將溶劑與種仁一起入磨，在磨的過程中又粉碎又浸提，物料逐步變細(xì)，有利于浸提完全，我們已初步設(shè)計(jì)多級(jí)連續(xù)浸提磨，以后再專文闡述其工作原理。2、副產(chǎn)品濃縮與溶劑回收技術(shù)我們使用丁醇含有9-10%的水，物料中也含有9%_11%的水分，使浸提液中水分不超過2%，成単相。有多種植物種仁(如大豆、油茶)都含有皂甙，皂甙易溶于含水的丁醇，而在丁醇逐步析出。水的沸點(diǎn)低于丁醇，一次蒸發(fā)進(jìn)行到水分已被蒸出，還有部分丁醇，浸取液已渾濁，通過離心分離得到皂素。第一次蒸發(fā)后浸提液中還含有卵磷脂，進(jìn)行二次蒸餾，完全回收丁醇，卵磷脂不溶于油脂，得到的油中卵磷脂能沉淀析出。3、可以得到有利于人體健康的食用油，提高了維生素E、角鯊烯、麥角甾醇的含量，降低了苯并芘、反式脂肪酸的含量。植物油是人民每天都要食用、不可或缺，顯得特別重要。 4、可以提高出油率，并可同時(shí)得到皂素、卵磷脂等產(chǎn)品，有利于提高本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
本專利技術(shù)提供一種正丁醇研磨同步提取油脂與高附加值產(chǎn)品的工藝，具體操作步驟如下：？(1)？去殼：對(duì)于含有硬質(zhì)外殼的油料果實(shí)，需要進(jìn)行去殼處理，得到含油量高的果仁；(2)？浸泡：用含水5%？10%的丁醇溶液浸泡果仁4h？48h，使其軟化；(3)？磨料：將步驟(2)所得的果仁經(jīng)“連續(xù)多級(jí)浸提磨”（自制設(shè)備）進(jìn)行研磨，使其顆粒粒度達(dá)到0.1mm？0.2mm；(4)？壓濾：采用壓力式過濾器進(jìn)行過濾，收集濾液；(5)？二次提取：向步驟(4)的濾渣中補(bǔ)加含水5%？10%的丁醇溶液，浸泡30min后重復(fù)磨料和壓濾等操作；(6)？三次提取：重復(fù)(5)的過程；(7)？一次減壓蒸餾：將三次提取得到的濾液合并，在70℃？75℃進(jìn)行減壓蒸餾去除該提取液的水（部分丁醇也會(huì)被蒸餾出）；(8)？離心：采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心轉(zhuǎn)速為3600rpm/min，使皂素和油相分離；(9)？二次減壓蒸餾：在75℃？80℃下通過再次減壓蒸餾徹底去除油相中的丁醇，丁醇蒸出后靜置一段時(shí)間后，沉淀物為磷脂，油相為油脂；(10)？通過(1)？(9)的步驟，可以得到相應(yīng)的油脂、皂素和磷脂。

【技術(shù)特征摘要】
1.本發(fā)明提供ー種正丁醇研磨同步提取油脂與高附加值產(chǎn)品的エ藝，具體操作步驟如下 (I)去殼對(duì)于含有硬質(zhì)外殼的油料果實(shí)，需要進(jìn)行去殼處理，得到含油量高的果仁； (2)浸泡用含水5%-10%的丁醇溶液浸泡果仁4h-48h,使其軟化； (3)磨料將步驟(2)所得的果仁經(jīng)“連續(xù)多級(jí)浸提磨”(自制設(shè)備)進(jìn)行研磨，使其顆粒粒度達(dá)到0. lmm-0. 2mm ； (4)壓濾采用壓力式過濾器進(jìn)行過濾，收集濾液； (5)二次提取向步驟(4)的濾渣中補(bǔ)加含水5%-10%的丁醇溶液，浸泡30min后重復(fù)磨料和壓濾等操作； (6)三次提取重復(fù)(5)的過程； (7)一次減壓蒸餾將三次提取得到的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昌珠，肖志紅，劉汝寬，張新生，王德斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南省林業(yè)科學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：