一種耐熱型PVC高抗沖管材及其制備方法，屬于高分子材料領域，該管材包括下列以重量份數計的組份：PVC樹脂70～90份，氯化聚氯乙烯(CPVC)10～30份，穩定劑1～3份，抗沖改性劑8～20份，潤滑劑1.5～4.0份，抗氧劑0.2～0.8份，著色劑0.01～0.10份，填料1～5份。本發明專利技術采用耐熱改性樹脂CPVC和耐熱抗沖改性劑，保證管材有較高的抗沖性能同時具有較高的維卡軟化溫度，其次采用先造粒再擠出成型的二步法工藝可大大提高管材擠出速度，有利于提高生產效率，且生產成本低。
【技術實現步驟摘要】
一種耐熱性PVC高抗沖管材及其制備方法，屬于高分子材料領域，具體涉及一種耐熱型的，且具有良好抗沖性能的PVC管材及其制備方法。
技術介紹
沖改性聚氯乙烯(Modified PVC，簡稱PVC-M)管材是在硬質聚氯乙烯(PVC-U)管材的基礎上發展起來的，其特點是具有優異的韌性和抗沖擊性能，能更好地抵抗管材安裝和運輸過程中產生的輕微劃傷、點載荷和地基的不均勻下降；還可以有效的抵抗水錘，減少管線在運營過程中的破壞，在國內外廣泛用作給水管網。由于抗沖改性劑的耐熱性能較差，在改善PVC管材抗沖性能的同時，其耐熱性能 大大降低。開發具有耐熱性能的PVC高抗沖管材是當前的研究熱點。中國專利《樹枝狀聚醚酮及其與PVC的耐熱性共混物》(專利申請號00104981. X)涉及一種樹枝狀聚醚酮，其玻璃轉化溫度(Tg)高于160°C，并研究了樹枝狀聚醚酮與PVC耐熱改性共混物，但原料不易購置，生產成本高。日本專利(申請號JP20010289372)涉及可回收的耐熱及工作穩定性較好的聚氯乙烯管材，其實施例中管材的維卡軟化溫度雖然大于等于80°C，達到城鎮建設行業標準CJ/T272-2008《給水用抗沖改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》的指標，但是管材抗沖擊性能不盡如人意，耐熱性能仍然不顯優異，且原料價格高，管材制作成本相對較高。眾所周知，耐熱改性和抗沖擊改性是PVC改性中的一對矛盾，純PVC的維卡軟化溫度很高，但沖擊性能非常差；加入抗沖改性劑后，沖擊性能得到改善，但維卡軟化溫度急劇下降。普通管材型材的維卡軟化溫度一般在80°C以下，要得到高維卡軟化溫度和高抗沖性能的PVC制品有相當大的研究的空間。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種耐熱型PVC高抗沖管材及其制備方法，該制備方法工藝簡單，該PVC管材的維卡軟化溫度可達90°C，同時具有良好的抗沖性能，在落錘沖擊試驗(0°c )中，管材100%合格，也即在耐熱性和抗沖性之間達到平衡，滿足大多數供水管材的材質要求。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種耐熱型PVC高抗沖管材由下列以重量份數計的組份組成=PVC樹脂70 90份，氯化聚氯乙烯(CPVC) 10 30份，穩定劑I 3份，抗沖改性劑8 20份，潤滑劑I. 5 4. O份，抗氧劑O. 2 O. 8份，著色劑O. 01 O.10份，填料I 5份。優選地，一種耐熱型PVC高抗沖管材包括下列以重量份數計的組份PVC樹脂70份，氯化聚氯乙烯(CPVC) 30份，穩定劑3份，抗沖改性劑8份，潤滑劑4. O份，抗氧劑O. 8份，著色劑O. 08份，填料5份。所述氯化聚氯乙烯(CPVC)中氯含量為60 70%。其中所述PVC樹脂聚合度為1000，優選齊魯石化公司生產的牌號為QS-1050P的pve管材專用樹脂。所述穩定劑為有機錫穩定劑，優選管材專用有機錫2903。所述抗沖改性劑為耐熱型丙烯酸酯類共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)的兩種或多種。所述潤滑劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、硬脂酸鹽(不包括硬脂酸鉛)中的兩種或多種。所述抗氧劑為酚類抗氧劑和磷系抗氧劑，優選酚類抗氧劑1010。所述著色劑為炭黑。所述填料為碳酸鈣，優選納米活性碳酸鈣。 本專利技術還公開了一種耐熱型PVC高抗沖管材的制備方法，其特征在于包括以下步驟I、配混物料將PVC樹脂、CPVC樹脂、穩定劑、抗沖改性劑、潤滑劑、抗氧化劑、著色劑和填料在高低速混合機組混合10 15min，至混合溫度100 130°C，優選110 120°C時將物料放到低速混合機，待物料溫度冷卻至35 45°C時出料；2、造粒和擠出成型將混合好的物料采用雙螺桿造粒，造粒溫度為100 150°C，并將粒料在雙螺桿擠出機上擠出管材，擠出機溫度為160 190°C，管材經冷卻、切割、擴徑、包裝即為管材成品。氯化聚氯乙烯(CPVC)具有耐熱、耐候、耐化學介質腐蝕、阻燃、阻煙及無色、無味、無嗅、高耐磨性等優越的理化性能，其使用溫度可以達到90°C以上，維卡軟化溫度在110°C以上。本專利技術利用CPVC與PVC樹脂化學極性相同的原理，把它加入到PVC樹脂中，用于改善PVC的耐熱性能，價格低廉。并且在配方中添加相當量的改性劑，用以改善加入CPVC樹脂后PVC的抗沖壓性能。所述的改性劑可為耐熱型丙烯酸酯類共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)中的兩種或多種。同時，為提高PVC管材的抗氧化性能，在配方中加入一定量的抗氧劑。所述抗氧劑為酚類抗氧劑和磷系抗氧劑，優選酚類抗氧劑1010。其余組份同通常的PVC管材配方類似。借助于管材組合物承壓能力高的特點，制造出價格低廉、耐熱、耐沖壓的PVC管材。與現有技術相比，本專利技術的一種耐熱型PVC高抗沖管材及其制備方法具有以下有益效果I、采用耐熱改性樹脂CPVC和耐熱抗沖改性劑，保證管材有較高的抗沖性能同時具有較高的維卡軟化溫度，可達92. 40C。2、采用先造粒再擠出成型的二步法工藝可大大提高管材擠出速度，有利于提高生產效率。3、本專利技術的生產工藝簡單，生產成本較低。具體實施例方式實施例I該一種耐熱型PVC高抗沖管材以下述制備過程制得I、原料配混將90份牌號為QC-1050P的PVC、10份CPVC(氯含量60% )、1· O份的有機錫穩定劑、5份MBS助劑、5份ACR助劑、3份AS助劑、O. 5份的硬脂酸鈣、I. O份的PE蠟、O. 2份的抗氧劑1010、0. 01份的炭黑以及I份的納米活性碳酸鈣，加入到高速混合機混合10 15min，至混合溫度100 130°C時，將物料放到低速混合機，待物料溫度冷卻至35 45°C時出料；2、造粒和擠出成型將混合好的物料采用雙螺桿造粒，擠出機溫度為1區100°C、2區120°C、3區130°C、4區140°C、5區150°C、機頭150°C，并將粒料在雙螺桿擠出機上擠出管材，擠出機溫度為1區180°C、2區175°C、3區170°C、4區170°C、合流芯160°C、機頭I區180°C、2區190°C，管材經冷卻、切割、擴徑、包裝即為管材成品。實施例2 5實施例2 5的管材所用組合物的配比見表I。表I實施例2 5的管材所用組合物的配比(重量份數計，單位份)權利要求1.一種耐熱型PVC高抗沖管材由下列以重量份數計的組份組成PVC樹脂70 90份，氯化聚氯乙烯(CPVC) 10 30份，穩定劑I 3份，抗沖改性劑8 20份，潤滑劑I. 5 4. O份，抗氧劑O. 2 O. 8份，著色劑O. 01 O. 10份，填料I 5份。2.根據權利要求I所述的一種耐熱型PVC高抗沖管材，其特征在于包括下列以重量份數計的組份=PVC樹脂70份，氯化聚氯乙烯(CPVC) 30份，穩定劑3份，抗沖改性劑8份，潤滑劑4. O份，抗氧化劑O. 8份，著色劑O. 08份，填料5份。3.根據權利要求I或2所述的一種耐熱型PVC高抗沖管材，其特征在于所述氯化聚氯乙烯(CPVC)中氯含量為60 70%。4.根據權利要求I或2所述的一種耐熱型PVC高抗沖管材，其特征在于所述PVC樹脂平均聚合度為1000。5.根據權利要本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐熱型PVC高抗沖管材由下列以重量份數計的組份組成：PVC樹脂70～90份，氯化聚氯乙烯(CPVC)10～30份，穩定劑1～3份，抗沖改性劑8～20份，潤滑劑1.5～4.0份，抗氧劑0.2～0.8份，著色劑0.01～0.10份，填料1～5份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈小波，張新華，李靜，張樺，劉容德，劉浩，桂俊杰，孫培培，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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