本發明專利技術涉及一種酚醛樹脂的制備方法，是一種砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，將苯酚溶液加入反應釜，并加入甲醛溶液，然后加入堿性催化劑，反應后得料A備用；將料A加入反應釜，并加入甲醛溶液，然后加入聚乙烯醇和堿性催化劑，用蒸汽加熱在30-60分鐘內使反應釜內溫度升至60-70℃，并在此溫度下反應5-20分鐘，用蒸汽加熱使反應釜內溫升至85-90℃，并在此溫度下反應70-90分鐘，降溫至反應釜內溫度55-65℃時，加入二丁酯和乳化劑，然后真空脫水2-4小時，得成品。本發明專利技術使得砂紙產品柔軟耐折，而且成本較使用環氧樹產品降低50%左右，性能較環氧樹脂產品提升30-50%以上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種酚醛樹脂的制備方法，具體的說是。
技術介紹
現在柔軟型耐折砂紙均采用環氧樹脂作為產品的粘結劑，但是該類砂紙產品由于環氧樹脂的使用，使得產品的成本價格較高，而且產品的磨削和使用性能較不耐折酚醛樹脂粘結劑產品下降50%以上(砂紙類產品耐折是指砂紙產品正反對折10次以上，砂紙產品不折斷)。根據申請人檢索，現有技術中，涉及酚醛樹脂的制備有以下文獻記載 (1)年份:1994。 題名低溫固化酚醛-縮醛一二異氰酸酯膠粘劑的研究。作者蔣篤孝，宋齡瑛。關鍵詞低溫固化；酚醛樹脂；二異氰酸酯；膠粘劑。期刊名化學與粘合。期號第1-4期。摘要本文研究了一種以線性酚醛樹脂和聚乙烯醇的縮醛為底膠，二異氰酸酯為交聯聯劑，N—乙基嗎啉為固化促進劑，可低溫固化的雙組份膠粘劑。實驗結果表明，該膠粘劑在一 I 5 °C左右仍具有良好的固化性能，對金屬、塑料和陶瓷等多種材料都具有較好的粘接性能。頁碼191-194。⑵年份1988。題名中溫固化水溶性酚醛樹脂粘結劑制備與性能。作者阮淑賢，鄒友思。期刊名廈門大學學報(自然科學版)。期號第1-6期。摘要水溶性酚醛樹脂粘結劑，國外已廣泛應用于防水砂紙的生產，國內尚未見此類報道，研究了中溫固化水溶性酚醛樹脂生產的投料比(HCHO/PhOH)，催化劑用量(NaOH/PhOH)，反應溫度和時間，增韌劑聚乙烯醇縮醛與樹脂配比，制出防水砂紙并檢驗其性能。頁碼240-242。⑶年份1994。題名改性水溶性酚醛樹脂耐水砂紙的研究。作者鄒文俊，張書森。期刊金剛石與磨料磨具工程。期號第4期。摘要耐水砂紙是以耐水紙或砂紙原紙為基體，以油漆或合成樹脂為粘結劑，將剛玉或碳化硅磨料牢固粘結而成的一類耐水涂附磨具。在機械加工、造船、汽車制造及儀器儀表等行業中，廣泛應用于金屬材料、非金屬材料的精磨和拋光。目前，國內耐水砂紙的生產一直沿用傳統的以醇酸清漆、醇酸磁漆、氨基樹。頁碼30-32。⑷題名改性水溶性酚醛樹脂耐水砂紙的研制。關鍵詞水溶性酚醛樹脂耐水砂紙。項目年度編號6000006310。完成單位鄭州工業高等專科學校。簽訂日期1995.11。 摘要采用增韌改性的水溶性酚醛樹脂作為粘結劑制備的耐水砂紙，其產品具有良好的耐水性和磨削性，及優異的柔韌性。省去了涂二次復膠和干燥工序，只需涂一次復膠干燥即可，且適宜于先進的平跑式連續生產線，可與砂布、木砂紙同機使用(即一機三用)。年份100。學科分類號TG744。⑶題名樹脂膠耐水砂紙。關鍵詞樹脂膠耐水砂紙耐水砂紙。項目年度編號93215253。完成單位重慶金剛砂布廠。簽訂日期:1992.10. 28。摘要該成果主要用水溶性酚醛樹脂膠經改性后用于耐水砂制造，主要用于紙基浸潰處理和磨料粘結，主要特點為研制的改性酚醛樹脂膠克服了酚醛樹脂膠固有的脆性，干燥溫度高等不利于耐水砂紙生產的缺點，提高了粘結強度，增強了耐候特性和多種介質潰泡特性，拓寬了耐水砂紙的應用領域，樹脂膠耐水砂紙的生產成本與用油漆作粘結劑的耐水砂紙比較，前者比后者低40%左右，磨削質量較國內先進水平高40%左右，比80年代未期國際先進水平高10%左右，生產盈利可比油漆作粘結劑產品高2倍，免除了油漆作粘結劑的耐水砂紙用苯作溶劑對大氣及周圍環境的污染，按年產130萬平方米樹脂膠耐水砂紙產量計算每年可少耗苯類溶劑88噸，節約資金25萬元。年份100。學科分類號TQ330.34。(6)題名改性水溶性酚醛樹脂耐水砂紙。關鍵詞耐水砂紙耐水涂附磨具水溶性酚醛樹脂。項目年度編號hg08003356。完成單位河南工業大學。公布年份2007。摘要耐水砂紙是以耐水紙或砂紙原紙為基體、以合成樹脂或油漆為粘結劑，將剛玉或碳化硅磨料牢固粘結而形成的一類耐水涂附磨具。它廣泛應用于汽車、機車、船體、電扇外殼、縫紉機頭、儀器儀表以及機床等部件金屬膩子的打磨；家用木制品以及電視機、收音機與其它高級油漆制品的漆面拋光；繪圖儀器、鐘表零件、皮革表面等非金屬材料的精磨和拋光。用改性水溶性酚醛樹脂制作的耐水砂紙，屬國內首創。該產品生產過程中，無環境污染，防火防爆，粘合劑成本比油漆低60%，適宜于現有砂布生產的連續平跑式生產線。年份2007。學科分類號TG744。以上檢索文獻中，《中溫固化水溶性酚醛樹脂粘結劑制備與性能》與本專利技術制備的樹脂最相關，但是該文是是酚醛樹脂與聚乙烯醇縮甲醛樹脂共混的方法，需要制備酚醛樹月旨，再制備聚乙烯 醇所甲醛，最后混合兩種樹脂，方法較復雜。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，克服現有技術中酚醛樹脂作為砂紙粘結劑導致砂紙柔軟性能不夠及容易折斷的缺點，提供，使得砂紙產品柔軟耐折，且成本低。本專利技術解決以上技術問題的技術方案是 ，包括以下步驟 ㈠將20-50Kg的苯酚溶液加入反應釜，并加入甲醛溶液30-50Kg，用蒸汽加熱使反應釜內溫升至45-55°C，然后加入4. 5-6Kg堿性催化劑，立即蓋上反應釜加料孔，用蒸汽加熱在30-60分鐘內使反應釜內溫度升至60-70°C，繼續用蒸汽加熱在20-40分鐘內使反應釜內溫度升至85-95°C，關閉加熱用蒸汽，反應釜內溫度因放熱而自升，當內溫自升到95-100°C，冷卻反應釜夾套(避免因放熱厲害，散熱不好而引起內溫和釜內壓力過高而產生暴聚)，使反應釜內溫度維持在85-95°C，保溫反應55-65分鐘后，冷卻到40°C以下，放料得料A備用；㈡將45-55Kg的料A加入反應釜，并加入甲醛溶液10-40Kg，攪拌并用蒸汽加熱使反應釜內溫升至40-45°C，然后加入I-IOKg聚乙烯醇和0. 5-4Kg堿性催化劑，立即蓋上反應釜加料孔，用蒸汽加熱在30-60分鐘內使反應釜內溫度升至60-70°C，并在此溫度下反應5-20分鐘，用蒸汽加熱使反應釜內溫升至85-90°C，并在此溫度下反應70-90分鐘，降溫至反應釜內溫度55-65°C時，加入I-IOKg 二丁酯和0. 5-4Kg乳化劑，攪拌25-30分鐘，然后真空脫水2-4小時，得砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂。本專利技術進一步限定的技術方案是 前述的砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，堿性催化劑是氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鉀、氨水、碳酸鈉、硫酸鈉中的一種或幾種混合。前述的砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，甲醛溶液為甲醛重量含量35-40%的水溶液，所述苯酚溶液的苯酚重量含量是95-99%。前述的砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚類中的OP系列或NP系列。前述的砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂固含量大于70%，粘度1000 3000mpa. S。本專利技術的有益效果是 本專利技術與《中溫固化水溶性酚醛樹脂粘結劑制備與性能》相比，本專利技術采用的是聚乙烯醇改性酚醛樹脂，是直接進行的改性，不涉及混合，一步制備，方法簡單，原理與其不同。本專利技術具體具有以下優點①提高了粘接性能在底膠應用中，本專利技術的中低溫柔性酚醛樹脂比傳統工藝制備的環氧樹脂單獨使用的剝離強度提高了 30 50%;②降低了生產成本由于酚醛樹脂代替環氧樹脂，綜合成本降低40 60%。；③較環氧樹脂砂紙產品提高了制品的耐熱、耐磨、耐沖擊性能；④砂紙產品耐折斷性能，砂紙產品正反對折10次以上不斷，提高砂紙產品使用性能。本專利技術產本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：㈠將20？50Kg的苯酚溶液加入反應釜，并加入甲醛溶液30？50Kg，用蒸汽加熱使反應釜內溫升至45？55℃，然后加入4.5？6Kg堿性催化劑，立即蓋上反應釜加料孔，用蒸汽加熱在30？60分鐘內使反應釜內溫度升至60？70℃，繼續用蒸汽加熱在20？40分鐘內使反應釜內溫度升至85？95℃，關閉加熱用蒸汽，反應釜內溫度因放熱而自升，當內溫自升到95？100℃，冷卻反應釜夾套，使反應釜內溫度維持在85？95℃，保溫反應55？65分鐘后，冷卻到40℃以下，放料得料A備用；㈡將45？55Kg的料A加入反應釜，并加入甲醛溶液10？40Kg，攪拌并用蒸汽加熱使反應釜內溫升至40？45℃，然后加入1？10Kg聚乙烯醇和0.5？4Kg堿性催化劑，立即蓋上反應釜加料孔，用蒸汽加熱在30？60分鐘內使反應釜內溫度升至60？70℃，并在此溫度下反應5？20分鐘，用蒸汽加熱使反應釜內溫升至85？90℃，并在此溫度下反應70？90分鐘，降溫至反應釜內溫度55？65℃時，加入1？10Kg二丁酯和0.5？4Kg乳化劑，攪拌25？30分鐘，然后真空脫水2？4小時，得砂紙用中低溫固化柔性酚醛樹脂。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：關廣利，王榮生，
申請(專利權)人：江蘇鋒芒復合材料科技集團有限公司，揚中市江南砂布有限公司，江蘇省新型復合研磨材料及制品工程技術研究中心，
類型：發明
國別省市：
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