本發明專利技術公布了一種聚氯乙烯生產中氯乙烯的精制方法，屬于氯乙烯生產中的新工藝、新技術。向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂得到高純度的氯乙烯，用第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)來回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副產物，并且采用高效導向篩板技術，在提高產品質量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產周期。在氯乙烯生產中采用這些新工藝、新技術，對生產進行技術改進，達到了降低原料中的水濃度、提高產量和質量、回收副產物的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于氯こ烯生產中的新エ藝、新技術，在氯こ烯生產中采用這些新エ藝、新技木，對生產進行技術改迸，達到了降低原料中的水濃度、提高產量和質量、回收副產物的目的。
技術介紹
聚氯こ烯是世界上最早實現エ業化生產的塑料品種之一。由于其具有難燃、抗化學腐蝕、耐磨、電絕緣性優良和機械強度較高等優點，廣泛地應用于エ業、農業、建筑、日用品、包裝以及電力等方面。 我國聚氯こ烯的エ業生產已經有近50年的歷史。近10年來，隨著國民經濟的持續高速發展以及建筑業與聚氯こ烯加工エ業對聚氯こ烯消費的強勁拉動，國內聚氯こ烯エ業發展十分迅速。1997-2006年，我國聚氯こ烯產能和產量的年均增長率分別高達22. 2%和20.0%，遠高于同期⑶P的增長率，也明顯高于同期石油和化工行業的增長率。尤其是近年來，受聚氯こ烯反傾銷裁定、國內市場供不足需以及原油價格上漲等因素的影響，國內聚氯こ烯價格高漲，掀起了聚氯こ烯建設高潮，生產能力和產量發生了重大變化。目前，我國聚氯こ烯的生產企業有100多家，2003年生產能力只有519. 7萬噸，2006年達到1284萬噸，2008年我國聚氯こ烯的總生產能力達到約1534萬噸/年，同比增長約19.5%。生產裝置主要集中在華北、西南、華中、西北和華東地區，其中，華北地區的生產能力約占全國總生產能力的32.4%，華東地區的生產能力約占27.5%，西北地區的生產能力約占15%。預計到2012年，我國聚氯こ烯樹脂的總生產能力將超過2000萬噸/年成為世界聚氯こ烯最重要的生產國家。但是目前我國氯こ烯単體和ニ氯こ烷的產能卻遠遠不能滿足實際生產的需求，所需主要依靠進ロ，在氯こ烯的生產過程中也存在著氯こ烯純度不高，ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產物沒有得到有效回收等問題，于是提高聚氯こ烯的產量和質量、回收利用副產物是生產廠家急需解決的問題。
技術實現思路
為了克服氯こ烯生產過程中所存在的上述不足，本專利技術公布了一種聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，該方法能夠有效的克服氯こ烯生產過程中所存在的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是原料和堿水混合后進入水分離器，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，分層后的水層從水分離器的底部排出，頂部的氯こ烯層打入第一精餾塔中，從而有效的降低了原料中的水濃度。第一精餾塔為塔板數為40 150塊的板式塔，第二精餾塔為塔板數為48 180塊的板式塔，并且采用高效導向篩板技術，從而能夠在第二精餾塔的塔頂得到純度較高的氯こ烯產品。隨著氯こ烯裝置生產能力的逐漸提高，副產物的產量也在不斷増加，于是對ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產物的回收不僅可以有效降低對環境的污染，而且能夠實現更多的經濟效益。使用本專利技術所公布的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，可以從第三精餾塔塔頂回收ニ氯こ烯，從第四精餾塔塔頂回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物質。在生產中使用的傳統塔板通常存在使用周期較短，經常需要維修等缺點，這嚴重阻礙了エ廠效益的提高，而在本專利技術中采用高效導向篩板技術，在提高產品質量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產周期。附圖說明下面結合附圖和實施實例對本專利技術作進ー步說明。圖I是氯こ烯精餾エ藝示意2是高效導向篩板結構示意圖 圖中1.水分離器，2.第一精餾塔，3.第二精餾塔，4.第三精餾塔，5.第四精餾塔，6.鼓泡促進器，7.篩孔，8.導向孔。具體實施例方式如圖I所示，氯こ烯精餾エ藝由水分離器(I)，第一精餾塔(2)，第二精餾塔(3)，第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)等組成。氯こ烯精餾エ藝的操作過程如下原料和堿水混合后進入水分離器(I)，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，分層后的水層從水分離器(I)的底部排出，頂部的氯こ烯層打入第一精餾塔(2)中。第一精餾塔(2)塔頂餾出物打入氯こ烯回收系統中繼續回收氯こ烯，塔底釜出物打入第二精餾塔(3)中，從第二精餾塔(3)塔頂得到高純度的氯こ烯，塔底釜出物打入第三精餾塔(4)中，從第三精餾塔(4)塔頂得到高純度的ニ氯こ烯，塔底釜出物打入第四精餾塔(5)中，從第四精餾塔(5)塔頂得到高純度的ニ氯こ烷，塔底得到三氯こ烷等其它物質。如圖2所示，高效導向篩板由鼓泡促進器(6)，篩孔(7)，導向孔⑶等組成。高效導向篩板是根據普通篩板和其它塔板的生產實踐以及技術發展的需要而研究開發的新型塔板，它在普通篩板的基礎上，主要采取了兩項重要的改進措施，第一是在塔板上除了篩孔(7)外還開有一定數量的導向孔(8)。導向孔(8)形如百葉窗在板面上突起，三面與塔板相連，一面開孔，開孔方向與液流方向一致。從導向孔(8)噴射出來的氣體，沿水平方向推動液體均勻前進，從而克服了液面梯度、液相返混及其帶來的諸多弊端；第二是在液體進ロ區開設了向上凸起的斜臺狀鼓泡促進器出)，使塔板進ロ區的液層變薄，形成一個易被氣體突破的部分，且誘導液體剛進入塔板即出現大量鼓泡。于是采用高效導向篩板技術，在提高產品質量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產周期。實施實例用本專利技術所公布的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法來生產氯こ烯，進料中氯こ烯的含量為98% (質量分數，下同)，經過第一精餾塔、第二精餾塔的分離從第ニ精餾塔塔頂采出的氯こ烯含量達到99. 999%，完全能夠滿足聚合エ段對純度的要求。ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產物的回收率達到95%以上，在保護環境的同時實現了更多的經濟效益。權利要求1.聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，通過精餾使各組分得到有效的分離，其特征在干向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂得到高純度的氯こ烯，用第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)來回收ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產物，并且在精餾塔中使用新型塔板。2.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于原料和堿水混合后進入水分離器(I)，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，從而有效的降低原料中的水濃度。3.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于第一精餾塔⑵為塔板數為40 150塊的板式塔。4.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于第二精餾塔⑶為塔板數為48 180塊的板式塔。5.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于從第三精餾塔(4)塔頂回收ニ氯こ烯等。6.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于從第四精餾塔(5)塔頂回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物質。7.根據權利要求I所述的聚氯こ烯生產中氯こ烯的精制方法，其特征在于采用高效導向篩板技術，在提高產品質量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產周期。全文摘要本專利技術公布了一種，屬于氯乙烯生產中的新工藝、新技術。向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂得到高純度的氯乙烯，用第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)來回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副產物，并且采用高效導向篩板技術，在提高產品質量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產周期。在氯乙烯生產中采用這些新工藝、新技術，對生產進行技術改進，達到了降低原料中的水濃度、提高產量和質量、回收副產物的目的。文檔編號C07C19/045GK102863314SQ20111018720公開日2013年1月9日 申請日期2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
聚氯乙烯生產中氯乙烯的精制方法，通過精餾使各組分得到有效的分離，其特征在于：向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂得到高純度的氯乙烯，用第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)來回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副產物，并且在精餾塔中使用新型塔板。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶華，
申請(專利權)人：北京先鋒創新科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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