一種新型玻璃自動倒角機，它涉及倒角機技術領域，具體涉及一種新型玻璃自動倒角機。主驅動軸(5)另一端通過傳動齒輪箱(3)與渦輪蝸桿減速器(2)連接，渦輪蝸桿減速器(2)與主同步帶驅動電機(1)連接，渦輪蝸桿減速器(2)上設置有電磁離合器(18，電磁離合器(18)上設置有副同步帶和同步輪(19)，副同步帶和同步輪(19)與副同步帶張緊座(21)連接，副同步帶張緊座(21)一端外側設置有玻璃定位機構(22)，倒角機上一側中部設置有回位氣缸(23)。它是通過電磁離合器而同步運行中倒角，所以倒角時不影響流水線的生產效率，解決了倒角的質量問題，同時也節約了這個崗位的人工成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及倒角機
，具體涉及一種新型玻璃自動倒角機。
技術介紹
目前，玻璃加工企業在對玻璃加工過程中對玻璃銳角的安全處理大致使用一下三種方法。第一種方法是玻璃在磨邊加工時直接用機械的方法同時處理邊與角的安全性問題。這種方法雖然效率高，但主要問題是角的處理產生的爆角現象一直存在。成品率偏低，一塊玻璃4個安全角往往會出現大小不一，影響產品的外觀質量。第二種方法生產線外加工安全角，即玻璃的邊部經磨邊處理后，作為半成品轉移到另一組磨角機上進行安全角的處理，它使用由人工操作的電機磨輪方法處理角部，這種方法雖然解決了，爆角和角部不均勻的問題，但主要問題是工人勞動強度高，生產效率低。工作環境條件差，工人長期在高濕的場地作業，影響員工的身體健康。第三種方法使用手提砂輪機對玻璃的銳角進行安全處理。這種方法一定程度上解決了爆角和角的處理不均勻的問題。但這種處理方法是干法磨 角，勞動強度大效率低。而且在處理過程中會產生大量粉塵，污染環境，工人在粉塵中作業，會吸入粉塵，容易患塵肺病。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型玻璃自動倒角機，它是通過電磁離合器而同步運行中倒角，所以倒角時不影響流水線的生產效率，解決了倒角的質量問題，同時也節約了這個崗位的人工成本。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術是采用以下技術方案它包含主同步帶驅動電機I、渦輪蝸桿減速器2、傳動齒輪箱3、主同步帶和同步輪4、主驅動軸5、底座高度調節螺栓6、底座7、短主軸軸承座8、短傳動軸9、橫支架10、直線導軌支架11、直線導軌12、同步帶壓緊機構13、同步帶升降機構14、磨倒角電機機構15、電機支架16、電機前進氣缸17、電磁離合器18、副同步帶和同步輪19、電機支架驅動連接板20、副同步帶張緊座21、玻璃定位機構22和回位氣缸23 ;底座7底部設置有底座高度調節螺栓6，底座7上設置有直線導軌支架11，直線導軌支架11上設置有直線導軌12，底座7上一側設置有橫支架10，橫支架10底部內設置有主驅動軸5，主驅動軸5 —端通過主軸軸承座8與底座7固定，主驅動軸5上方與橫支架10之間設置有短傳動軸9，短傳動軸9的傳輸帶上設置有同步帶壓緊機構13和同步帶升降機構14，短傳動軸9的傳輸帶外側設置有磨倒角電機機構15，磨倒角電機機構15固定在電機支架16上，電機支架16 —端設置有電機前進氣缸17,電機支架16另一端設置有電機支架驅動連接板20，主驅動軸5另一端通過傳動齒輪箱3與渦輪蝸桿減速器2連接，渦輪蝸桿減速器2與主同步帶驅動電機I連接，渦輪蝸桿減速器2上設置有電磁離合器18，電磁離合器18上設置有副同步帶和同步輪19，副同步帶和同步輪19與副同步帶張緊座21連接，副同步帶張緊座21 —端外側設置有玻璃定位機構22，倒角機上一側中部設置有回位氣缸23。本專利技術是通過電磁離合器而同步運行中倒角，所以倒角時不影響流水線的生產效率，解決了倒角的質量問題，同時也節約了這個崗位的人工成本。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術方案它包含主同步帶驅動電機I、渦輪蝸桿減速器2、傳動齒輪箱3、主同步帶和同步輪4、主驅動軸5、底座高度調節螺栓6、底座7、短主軸軸承座8、短傳動軸9、橫支架10、直線導軌支架11、直線導軌12、同步帶壓緊機構13、同步帶升降機構14、磨倒角電機機構15、電機支架16、電機前進氣缸17、電磁離合器18、副同步帶和同步輪19、電機支架驅動連接板20、副同步帶張緊座21、玻璃定位機構22和回位氣缸23 ;底座7底部設置有底座高度調節螺栓6，底座7上設置有直線導軌支架11，直線 導軌支架11上設置有直線導軌12，底座7上一側設置有橫支架10，橫支架10底部內設置有主驅動軸5，主驅動軸5 —端通過主軸軸承座8與底座7固定，主驅動軸5上方與橫支架10之間設置有短傳動軸9，短傳動軸9的傳輸帶上設置有同步帶壓緊機構13和同步帶升降機構14，短傳動軸9的傳輸帶外側設置有磨倒角電機機構15，磨倒角電機機構15固定在電機支架16上，電機支架16 —端設置有電機前進氣缸17,電機支架16另一端設置有電機支架驅動連接板20，主驅動軸5另一端通過傳動齒輪箱3與渦輪蝸桿減速器2連接，渦輪蝸桿減速器2與主同步帶驅動電機I連接，渦輪蝸桿減速器2上設置有電磁離合器18，電磁離合器18上設置有副同步帶和同步輪19，副同步帶和同步輪19與副同步帶張緊座21連接，副同步帶張緊座21 —端外側設置有玻璃定位機構22，倒角機上一側中部設置有回位氣缸23。玻璃從雙邊磨里面出來后，通過倒角機的同步帶進入自動倒角機，倒角機光電開關感應到玻璃后，定位氣缸推進玻璃在倒角機同步帶上面精確定位，這個步驟的氣缸的執行是通過二位五通閥連接光電開關控制的，這樣玻璃在同步帶內行走左右位置是一定的。因為是上同步帶中心距短，下同步帶中心距長，玻璃繼續行走，上同步帶將玻璃壓緊同時向前行走。玻璃在倒角機同步帶的帶動下前進到設定位置，執行倒角的光電開關感應到玻璃時，電磁離合器吸合，外面的同步帶將帶動玻璃倒角電機支架和里面的玻璃同步行走，這樣倒角電機和玻璃的相對位置就是靜止的，氣缸推進倒角電機開始倒角工作，4秒后倒角結束，倒角氣缸回位，倒角結束。整個過程的控制是通過PLC來實現的。PLC連接光電開關，當光電開關感應到玻璃時，和PLC連接的電磁離合器吸合，同時和PLC連接的還有控制倒角氣缸的二位五通閥開始工作，執行氣缸推進倒角動作，PLC設定氣缸倒角時間為4S，4S后PLC控制二位五通閥，將氣缸收回原位倒角結束。倒角結束后，倒角電機支架繼續前進，碰觸到限位開關后，電磁離合器失電，同步帶失去作用力，二位五通閥控制回位氣缸動作，推進倒角電機支架退回原來位置，等待下一塊玻璃的倒角。本具體實施方式是通過電磁離合器而同步運行中倒角，所以倒角時不影響流水線的生產效率，解決了倒角的質量問題，同時也節約了這個崗位的人工成本。權利要求1.一種新型玻璃自動倒角機，其特征在于它包含主同步帶驅動電機(I)、渦輪蝸桿減速器(2)、傳動齒輪箱(3)、主同步帶和同步輪(4)、主驅動軸(5)、底座高度調節螺栓(6)、底座(7)、短主軸軸承座(8)、短傳動軸(9)、橫支架(10)、直線導軌支架(11)、直線導軌(12)、同步帶壓緊機構(13)、同步帶升降機構(14)、磨倒角電機機構(15)、電機支架(16)、電機前進氣缸(17)、電磁離合器(18)、副同步帶和同步輪(19)、電機支架驅動連接板(20)、副同步帶張緊座(21)、玻璃定位機構(22)和回位氣缸(23);底座(7)底部設置有底座高度調節螺栓(6)，底座(7)上設置有直線導軌支架(11)，直線導軌支架(11)上設置有直線導軌(12)，底座(7)上一側設置有橫支架 (10)，橫支架(10)底部內設置有主驅動軸(5)，主驅動軸(5) —端通過主軸軸承座(8)與底座(7)固定，主驅動軸(5)上方與橫支架(10)之間設置有短傳動軸(9)，短傳動軸(9)的傳輸帶上設置有同步帶壓緊機構(13)和同步帶升降機構(14)，短傳動軸(9)的傳輸帶外側設置有磨倒角電機機構(15)，磨倒角電機機構(15)固定在電機支架(16)上，電機支架(16) —端設置有電機前進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型玻璃自動倒角機，其特征在于它包含主同步帶驅動電機(1)、渦輪蝸桿減速器(2)、傳動齒輪箱(3)、主同步帶和同步輪(4)、主驅動軸(5)、底座高度調節螺栓(6)、底座(7)、短主軸軸承座(8)、短傳動軸(9)、橫支架(10)、直線導軌支架(11)、直線導軌(12)、同步帶壓緊機構(13)、同步帶升降機構(14)、磨倒角電機機構(15)、電機支架(16)、電機前進氣缸(17)、電磁離合器(18)、副同步帶和同步輪(19)、電機支架驅動連接板(20)、副同步帶張緊座(21)、玻璃定位機構(22)和回位氣缸(23)；底座(7)底部設置有底座高度調節螺栓(6)，底座(7)上設置有直線導軌支架(11)，直線導軌支架(11)上設置有直線導軌(12)，底座(7)上一側設置有橫支架(10)，橫支架(10)底部內設置有主驅動軸(5)，主驅動軸(5)一端通過主軸軸承座(8)與底座(7)固定，主驅動軸(5)上方與橫支架(10)之間設置有短傳動軸(9)，短傳動軸(9)的傳輸帶上設置有同步帶壓緊機構(13)和同步帶升降機構(14)，短傳動軸(9)的傳輸帶外側設置有磨倒角電機機構(15)，磨倒角電機機構(15)固定在電機支架(16)上，電機支架(16)一端設置有電機前進氣缸(17)，電機支架(16)另一端設置有電機支架驅動連接板(20)，主驅動軸(5)另一端通過傳動齒輪箱(3)與渦輪蝸桿減速器(2)連接，渦輪蝸桿減速器(2)與主同步帶驅動電機(1)連接，渦輪蝸桿減速器(2)上設置有電磁離合器(18，電磁離合器(18)上設置有副同步帶和同步輪(19)，副同步帶和同步輪(19)與副同步帶張緊座(21)連接，副同步帶張緊座(21)一端外側設置有玻璃定位機構(22)，倒角機上一側中部設置有回位氣缸(23)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永春，吳亭俊，施其球，
申請(專利權)人：上海春戈玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：
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