一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上分別安裝有送料裝置、磨輪裝置以及電控箱，所述送料裝置由直線(xiàn)導(dǎo)軌、滑動(dòng)工作臺(tái)、玻璃壓料器以及驅(qū)動(dòng)組件，滑動(dòng)工作臺(tái)坐設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)滑塊與驅(qū)動(dòng)組件連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)上還固定有兩可調(diào)式玻璃定位靠板，兩可調(diào)式玻璃定位靠板分別呈對(duì)稱(chēng)傾斜狀安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)，兩可調(diào)式玻璃定位靠板之間構(gòu)成前窄后寬的玻璃板定位腔，玻璃壓料器垂直安裝在玻璃板定位腔上方；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，磨削的半徑數(shù)值可以根據(jù)需要隨時(shí)設(shè)定，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種玻璃對(duì)角磨削成圓弧
，尤其是一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置。技術(shù)背景目前，現(xiàn)有技術(shù)中，如需要將玻璃對(duì)角上的90度角研磨成圓弧形時(shí)，一般采用手動(dòng)操作的機(jī)械磨輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨，其加工效率低，研磨精度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，生產(chǎn)成本低，拆裝維護(hù)方便，加工精度高，壓緊玻璃板エ件牢固，加工適用范圍廣的自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上分別安裝有送料裝置、磨輪裝置以及電控箱，其特征是，所述送料裝置由直線(xiàn)導(dǎo)軌、滑動(dòng)工作臺(tái)、玻璃壓料器以及驅(qū)動(dòng)組件，滑動(dòng)工作臺(tái)坐設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)滑塊與驅(qū)動(dòng)組件連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)上還固定有兩可調(diào)式玻璃定位靠板，兩可調(diào)式玻璃定位靠板分別呈對(duì)稱(chēng)傾斜狀安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)，兩可調(diào)式玻璃定位靠板之間構(gòu)成前窄后寬的玻璃板定位腔，玻璃壓料器垂直安裝在玻璃板定位腔上方；采用該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，被加工的玻璃板卡置在玻璃板定位腔內(nèi)，然后將玻璃板推向磨輪裝置方向，直至玻璃板的兩直角(或鋭角)邊與兩可調(diào)式玻璃定位靠板緊貼，最終使玻璃板的被研磨直角(或鋭角)伸出滑動(dòng)工作臺(tái)，等待研磨，最后設(shè)置在玻璃板定位腔上方的玻璃壓料器對(duì)玻璃板進(jìn)行垂直壓緊，使滑動(dòng)工作臺(tái)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌來(lái)回作研磨運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止玻璃板出現(xiàn)抖動(dòng)或移位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在玻璃板沿直線(xiàn)導(dǎo)軌滑動(dòng)過(guò)程中，磨輪裝置上的磨輪對(duì)玻璃板進(jìn)行磨削，磨削的半徑數(shù)值可以根據(jù)需要隨時(shí)設(shè)定，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。本技術(shù)還可以采用以下技術(shù)措施解決所述驅(qū)動(dòng)組件包括油缸，油缸臥設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)，其活塞桿通過(guò)滑塊與滑動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接，使滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)油缸的驅(qū)動(dòng)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用油缸作為滑動(dòng)工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源，有效提高磨削時(shí)的精度。所述驅(qū)動(dòng)組件包括直線(xiàn)絲桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱，直線(xiàn)絲桿臥設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)滑塊與直線(xiàn)絲桿連接，直線(xiàn)絲桿的其中一端通過(guò)減速箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱作為滑動(dòng)工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)源，有效提高磨削時(shí)的精度和加工效率。所述玻璃壓料器包括龍門(mén)式壓料架，龍門(mén)式壓料架上呈垂直式固定有至少ー個(gè)壓料氣缸，壓料氣缸活塞桿末端往玻璃板定位腔方向延伸，并連接有壓料板，通過(guò)壓料氣缸的驅(qū)動(dòng)，壓料板沿垂直方向?qū)⒉ＡО鍓壕o在玻璃板定位腔上；其壓料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用全自動(dòng)化控制，有效提高加工精度。所述龍門(mén)式壓料架上呈垂直式固定有兩個(gè)壓料氣缸，兩個(gè)壓料氣缸固定在龍門(mén)式壓料架的左、右兩側(cè)；左、右兩個(gè)壓料氣缸的設(shè)置，能有效提高壓料時(shí)的穩(wěn)定性。所述每塊可調(diào)式玻璃定位靠板上開(kāi)有沿調(diào)式玻璃定位靠板長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)節(jié)定位槽，調(diào)式玻璃定位靠板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)定位槽，將調(diào)式玻璃定位靠板呈可調(diào)式安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)上；如需要磨削不規(guī)則玻璃板時(shí)，松開(kāi)調(diào)節(jié)定位槽上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)調(diào)式玻璃定位靠板的傾斜角度，配合緊貼玻璃板上的邊緣，即可完成不規(guī)則或者非直角邊的磨削，其調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，加工精度高、加工效率快。附圖說(shuō)明·圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)另ー角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為研磨完成后的玻璃板。圖4是本技術(shù)中驅(qū)動(dòng)組件的另ー實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I至圖3所示，一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I上分別安裝有送料裝置2、磨輪裝置3以及電控箱4，其特征是，所述送料裝置2由直線(xiàn)導(dǎo)軌201、滑動(dòng)工作臺(tái)202、玻璃壓料器203以及驅(qū)動(dòng)組件204，滑動(dòng)工作臺(tái)202坐設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌201上，驅(qū)動(dòng)組件204設(shè)置在直線(xiàn)導(dǎo)軌201內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)202通過(guò)滑塊205與驅(qū)動(dòng)組件204連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)202沿直線(xiàn)導(dǎo)軌201的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)202上還固定有兩可調(diào)式玻璃定位靠板206，兩可調(diào)式玻璃定位靠板206分別呈對(duì)稱(chēng)傾斜狀安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)202兩側(cè)，兩可調(diào)式玻璃定位靠板206之間構(gòu)成前窄后寬的玻璃板定位腔207，玻璃壓料器203垂直安裝在玻璃板定位腔207上方；采用該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，被加エ的玻璃板5卡置在玻璃板定位腔207內(nèi)，然后將玻璃板5推向磨輪裝置3方向，直至玻璃板5的兩直角(或鋭角)邊與兩可調(diào)式玻璃定位靠板206緊貼，最終使玻璃板5的被研磨直角(或銳角)501伸出滑動(dòng)工作臺(tái)202，等待研磨，最后設(shè)置在玻璃板定位腔207上方的玻璃壓料器203對(duì)玻璃板5進(jìn)行垂直壓緊，使滑動(dòng)工作臺(tái)202沿直線(xiàn)導(dǎo)軌201來(lái)回作研磨運(yùn)動(dòng)吋，防止玻璃板5出現(xiàn)抖動(dòng)或移位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在玻璃板5沿直線(xiàn)導(dǎo)軌201滑動(dòng)過(guò)程中，磨輪裝置3上的磨輪對(duì)玻璃板5進(jìn)行磨削，磨削的半徑數(shù)值可以根據(jù)需要隨時(shí)設(shè)定，其適用范圍廣，且壓緊牢固，磨削精度高。作為本實(shí)施例的更具體實(shí)施方案所述驅(qū)動(dòng)組件204包括直線(xiàn)絲桿204-1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)204-2以及減速箱204-3，直線(xiàn)絲桿204-1臥設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌201內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)202通過(guò)滑塊205與直線(xiàn)絲桿204-1連接，直線(xiàn)絲桿204-1的其中一端通過(guò)減速箱204-3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)204-2驅(qū)動(dòng)連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)202通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)204-2的驅(qū)動(dòng)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌201的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)204-2以及減速箱204-3作為滑動(dòng)工作臺(tái)202的驅(qū)動(dòng)源，有效提高磨削時(shí)的精度和加工效率。所述玻璃壓料器203包括龍門(mén)式壓料架203-1，龍門(mén)式壓料架203-1上呈垂直式固定有至少ー個(gè)壓料氣缸203-2，壓料氣缸203-2活塞桿末端往玻璃板定位腔207方向延伸，并連接有壓料板203-3，通過(guò)壓料氣缸203-2的驅(qū)動(dòng)，壓料板203-3沿垂直方向?qū)⒉ＡО?壓緊在玻璃板定位腔207上；其壓料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用全自動(dòng)化控制，有效提高加工精度。所述龍門(mén)式壓料架203上呈垂直式固定有兩個(gè)壓料氣缸203-2，兩個(gè)壓料氣缸203-2固定在龍門(mén)式壓料架203-1的左、右兩側(cè)；左、右兩個(gè)壓料氣缸203-2的設(shè)置，能有效提聞壓料時(shí)的穩(wěn)定性。 所述每塊可調(diào)式玻璃定位靠板206上開(kāi)有沿調(diào)式玻璃定位靠板206長(zhǎng)度方向延伸的調(diào)節(jié)定位槽206-1，調(diào)式玻璃定位靠板206通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓206-2穿過(guò)調(diào)節(jié)定位槽206-1，將調(diào)式玻璃定位靠板206呈可調(diào)式安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)202上；如需要磨削不規(guī)則玻璃板吋，松開(kāi)調(diào)節(jié)定位槽206-1上的調(diào)節(jié)螺栓206-2，調(diào)節(jié)調(diào)式玻璃定位靠板206的傾斜角度，配合緊貼玻璃板5上的邊緣，即可完成不規(guī)則或者非直角邊的磨削，其調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。作為驅(qū)動(dòng)組件204的另ー實(shí)施方案，如圖4所示所述驅(qū)動(dòng)組件204包括油缸204-4，油缸204_4臥設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌201內(nèi)，其活塞桿204-4-1通過(guò)滑塊205與滑動(dòng)工作臺(tái)202聯(lián)接，使滑動(dòng)工作臺(tái)202通過(guò)油缸204-4的驅(qū)動(dòng)沿直線(xiàn)導(dǎo)軌201的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)；采用油缸204-4作為滑動(dòng)工作臺(tái)202的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)玻璃圓角機(jī)的送料裝置，包括機(jī)架（1），機(jī)架（1）上分別安裝有送料裝置（2）、磨輪裝置（3）以及電控箱（4），其特征是，所述送料裝置（2）由直線(xiàn)導(dǎo)軌（201）、滑動(dòng)工作臺(tái)（202）、玻璃壓料器（203）以及驅(qū)動(dòng)組件（204），滑動(dòng)工作臺(tái)（202）坐設(shè)在直線(xiàn)導(dǎo)軌（201）上，驅(qū)動(dòng)組件（204）設(shè)置在直線(xiàn)導(dǎo)軌（201）內(nèi)，滑動(dòng)工作臺(tái)（202）通過(guò)滑塊（205）與驅(qū)動(dòng)組件（204）連接，使滑動(dòng)工作臺(tái)（202）沿直線(xiàn)導(dǎo)軌（201）的直線(xiàn)延伸方向來(lái)回滑動(dòng)，滑動(dòng)工作臺(tái)（202）上還固定有兩可調(diào)式玻璃定位靠板（206），兩可調(diào)式玻璃定位靠板（206）分別呈對(duì)稱(chēng)傾斜狀安裝在滑動(dòng)工作臺(tái)（202）兩側(cè)，兩可調(diào)式玻璃定位靠板（206）之間構(gòu)成前窄后寬的玻璃板定位腔（207），玻璃壓料器（203）垂直安裝在玻璃板定位腔（207）上方。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭偉明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鄭偉明，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：