一種離心澆注鋼管的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)一種離心澆注鋼管的方法，屬于鋼管離心澆注成型技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心澆注鋼管的方法，能夠鑄造出高質(zhì)量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管；采用的技術(shù)方案為：一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進行：第一步，預(yù)備工作，第二步，小流澆注，第三步，大流澆注，第四步，中小流澆注，第五步，冷卻脫模；本發(fā)明專利技術(shù)用于鑄造離心鋼管，成型的鋼管表面無重皮裂紋、質(zhì)量好、合格率高，鋼水利用率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)，屬于鋼管離心澆注成型

技術(shù)介紹
離心鑄造作為特種鑄造的一種，就其發(fā)展水平而言目前是鑄造業(yè)的一次工業(yè)革命，在世界上處于領(lǐng)先水平，被譽為“綠色鑄造工程”，其生產(chǎn)的長項產(chǎn)品一合金鋼管、雙色復(fù)合管等目前市場需求量很大。然而，現(xiàn)有的離心澆注方法鋼水從澆注口澆入，落在澆注機內(nèi)壁上時，由于鋼水的流速和沖力，澆注系統(tǒng)和型腔會被鋼水沖蝕而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成沖砂現(xiàn)象，在成型鋼管的表面形成大量砂孔；而且由于鋼水冷卻后又被覆蓋，還會使鋼管表面形成重皮裂紋；成型鋼管凝固過程中由于鋼水沖力過大在離心澆注機的端蓋處產(chǎn)生的飛邊會對鋼管基于凝固方向冷卻收縮造成機械阻力，使管壁疏松，當(dāng)疏松到一定程度時就會出現(xiàn)縮孔。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供，能夠鑄造出高質(zhì)量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管。為了解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為，按照下述步驟進行 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離 心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。I、本專利技術(shù)先用小流澆注使鋼水沖力減小，在鋼水落點先鑄成一段管壁形成渣底保護，避免沖砂形成砂孔使成型鋼管疏松，再用大流量澆注大部分的鋼水，鋼水順流到離心澆注機的其余地方形成管壁，最后將剩余的鋼水量以中小流澆注成型，鑄造成型的鋼管表面無重皮裂紋，鋼水利用率高、質(zhì)量好、合格率高。2、本專利技術(shù)在離心澆注機管模內(nèi)加覆膜劑，在澆注鋼水時延緩了鋼水的冷卻，提高了鋼管鑄造質(zhì)量，而且使脫模更加容易。3、本專利技術(shù)降低了鋼水沖力，因而在離心澆注機的端蓋處不會形成飛邊，降低了鋼管冷卻時受到的機械阻力，使成型的鋼管管壁均勻無裂紋。具體實施例方式本專利技術(shù)，按照下述步驟進行 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總 量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本專利技術(shù)先用小流澆注鋼水，使鋼水落入離心澆注機管模內(nèi)的沖力較小，就避免了由于沖砂而在鋼管表面形成砂孔；后用大流澆注，使鋼水從落點順流到其余地方，避免了鋼水冷卻后又被覆蓋形成重皮裂紋，提高了成型鋼管的合格率；最后以中小流澆注注入剩余的所有鋼水，完成一次鋼管的鑄造。實施例一 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S，澆注時間為5 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為鋼水總量的I / 2 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，重皮裂紋較少，管坯不疏松無縮孔。實施例二 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在12 kg / s，澆注時間為6 s； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在45 kg / s，澆注量為鋼水總量的2 / 3 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在25 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，無重皮裂紋，管坯不疏松無縮孔。實施例三 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在15 kg / s，澆注時間為8 s； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在60 kg / s，澆注量為鋼水總量的3 / 4 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。 按上述步驟鑄造成型的鋼管表面砂孔較少，無重皮裂紋，管坯疏松無縮孔。權(quán)利要求1.，其特征在于按照下述步驟進行 第一步，預(yù)備工作在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。全文摘要本專利技術(shù)，屬于鋼管離心澆注成型
；所要解決的技術(shù)問題是提供，能夠鑄造出高質(zhì)量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管；采用的技術(shù)方案為，按照下述步驟進行第一步，預(yù)備工作，第二步，小流澆注，第三步，大流澆注，第四步，中小流澆注，第五步，冷卻脫模；本專利技術(shù)用于鑄造離心鋼管，成型的鋼管表面無重皮裂紋、質(zhì)量好、合格率高，鋼水利用率高。文檔編號B22D13/02GK102861893SQ20121034765公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種離心澆注鋼管的方法，其特征在于按照下述步驟進行：第一步，預(yù)備工作：在離心澆注機的管模內(nèi)加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環(huán)繞在注塑機管模的內(nèi)壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；第二步，小流澆注：由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10？kg／s—15？kg／s，澆注時間為5？s—8？s；第三步，大流澆注：改變澆注速度使其控制在30？kg／s—60？kg／s，澆注量為鋼水總量的1／2—3／4；第四步，中小流澆注：改變澆注速度使其控制在20？kg／s—30？kg／s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模：離心澆注機保持工作狀態(tài)，至鋼水冷卻后，關(guān)閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉(zhuǎn)動后脫模。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：原曉，張國安，
申請(專利權(quán))人：臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：