【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具。
技術(shù)介紹
如圖I所示，現(xiàn)有凸臺(tái)類鍛件的鍛造方法是先將鍛件101置于工作轉(zhuǎn)臺(tái)102后鐓粗，然后人工目測(cè)并利用水壓機(jī)上砧塊103對(duì)上述鍛件剝凸臺(tái)，但是該方法存在以下缺點(diǎn)(I)利用人工目測(cè)剝凸臺(tái)，易出現(xiàn)凸臺(tái)與鍛件本體偏心的情況，使得鍛件外形不規(guī)整。(2)為了預(yù)防偏心情況出現(xiàn)，需要對(duì)凸臺(tái)留有較多余量，這就增加了后續(xù)精加工的步驟，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響加工進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)人針對(duì)上述問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供另一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下 一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法，其特征在于包含以下步驟 第一步將鍛件坯料豎直置于模圈中； 第二步在6000噸水壓機(jī)下鍛打并將鍛件坯料鐓粗； 第三步通過操作機(jī)夾持鍛件坯料及模圈，并利用水壓機(jī)對(duì)鍛件坯料連同模圈拋圓； 第四步對(duì)鍛件坯料的端面修整，并脫下模圈。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于 所述帶凸臺(tái)鍛件鍛造方法的鍛造模具包括模具體，所述模具體中心開有通孔； 所述通孔的截面為梯形，所述通孔上端直徑大于下端直徑IOmm 15mm。本專利技術(shù)的技術(shù)效果如下 本專利技術(shù)利用模圈取代原有人工目測(cè)剝凸臺(tái)的方法，使鍛件凸臺(tái)與鍛件本體同軸，其凸臺(tái)形成過程效果好，操作難度低，避免了以往需要對(duì)凸臺(tái)留余量以便后續(xù)加工的問題，省事省力，大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖I為現(xiàn)有鍛件坯料通過鍛壓機(jī)上砧進(jìn)行剝凸臺(tái)的示意圖。圖2為模圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為鍛件坯料套入模圈的示意圖。圖4為鍛件坯料鐓粗后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為鍛件坯料通過水壓機(jī)拋圓后的...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法，其特征在于包含以下步驟：？？？？？？？？？第一步：將鍛件坯料豎直置于模圈中；？？？？？？？？？第二步：在6000噸水壓機(jī)下鍛打并將鍛件坯料鐓粗；？？？？？？？？？第三步：通過操作機(jī)夾持鍛件坯料及模圈，并利用水壓機(jī)對(duì)鍛件坯料連同模圈拋圓；？？？？？？？？？第四步：對(duì)鍛件坯料的端面修整，并脫下模圈。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪建明，周永達(dá)，謝培德，王麗麗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海電氣無錫鍛壓有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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