雙通道連續靜態稱量粉體流量計制造技術

本實用新型專利技術涉及粉體物料動態計量器具，具體是一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計。包括設備支架、設備殼體、計量料斗、記重壓力傳感器、雙通道給料器、除拱氣器，設備殼體內并列設置有兩個與其有一定間隙的計量料斗，每個計量料斗均由裝配在設備殼體上的記重壓力傳感器支撐，設備殼體上部設置有雙通道給料器，設備殼體下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件，兩個計量料斗上部的進料孔通過軟連接分別與雙通道給料器的兩個出料口連接，兩個計量料斗下部的出料口分別與兩個卸料控制閥組件的入料口連接。本實用新型專利技術在計量過程中，物料進入設備內部后進行交替靜態稱量及出料，從而對整體物料流形成連續的計量，解決了大流量動態計量設備計量精度低的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及粉體物料動態計量器具，具體是一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計。技術背景目前，國、內外大流量粉體動態計量設備有環狀刮板秤、膠帶稱、螺旋喂料秤和沖板流量計，環狀刮板秤最高精度為O. 25%，膠帶稱的最高計量精度為O. 5%，螺旋喂料秤最高精度為1%，沖板流量計最高精度為1%，均存在計量精度低、物料輸送計量過程中有封閉、壓力隔離等問題。
技術實現思路
本技術旨在解決現有粉體物料動態計量器具存在的上述問題，而提供一種大流量精確計量、適應物料性質范圍大的雙通道連續靜態稱量粉體流量計。本技術解決其技術問題采用的技術方案是一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計，包括設備支架、設備殼體、計量料斗、記重壓力傳感器、雙通道給料器、除拱氣器，所述設備殼體內并列設置有兩個與設備殼體有一定間隙的計量料斗，每個計量料斗均由裝配在該設備殼體上的記重壓力傳感器支撐，該設備殼體上部設置有雙通道給料器，該設備殼體下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件，所述兩個計量料斗上部的進料孔通過軟連接分別與該雙通道給料器的兩個出料口連接，所述兩個計量料斗下部的出料口分別與兩個卸料控制閥組件的入料口連接。所述卸料控制閥組件為兩個獨立的矩形電動蝶閥，所述矩形電動蝶閥由矩形蝶閥體、矩形閥芯、永磁電機、減速器、閥芯位置傳感器組成，永磁電機和減速器構成電驅動部件，該減速器的輸出軸為空心軸，其軸端裝有該閥芯位置傳感器。所述設備殼體上設置有除拱氣器，該除拱氣器由氣源控制箱、助流氣墊和管路組成，該氣源控制箱安裝在設備支架上，該助流氣墊安裝在計量料斗內部靠近其下料口處，氣源控制箱與助流氣墊通過管路連接。與現有技術相比，本技術具有如下優點①實現了在設備內部將連續的物料流轉化為交替靜態計量，從根本上解決了連續大流量物料計量精度不高的問題，其計量精度可達O. 05%級；②可計量的物料范圍大，包括粒度在O — O. 2毫米的各類礦分、水泥生料、水泥熟料、煤粉、粉煤灰、面粉等的各種粉體物料；③穩定性好。由于計量原理是靜態失重計量，不存在物料粘附對精度影響的問題，也不存在物料與設備摩擦力變化對計量精度影響的問題，因此信號漂移的因素少，工作穩定;④使用壽命長，由于計量部件沒有物料與殼體受力摩擦以及間隙擠料的問題。因此部件磨損少，使用壽命長。附圖說明圖I為本技術實施例整體結構示意圖主視圖。圖2為本技術實施例整體結構示意圖側視圖。圖3為本實施例中卸料控制閥結構示意圖。圖中1_雙通道給料器；2_軟連接；3_記重壓力傳感器；4_計量料斗；5_設備殼體；6_設備支架；7_除拱氣器；8_卸料控制閥組件；9_氣源控制箱；10_助流氣墊；11_管路；12_矩形蝶閥體；13_矩形閥芯；14_永磁電機；15_減速器；16_閥芯位置傳感器。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
技術實現思路
。因此，所舉之例并不限制本技術的保護范圍。參見圖I、圖2，鋼結構的設備支架6上支撐有一個倒四棱臺形狀的設備殼體5，該設備殼體5內并列設置有兩個與設備殼體5有一定間隙的計量料斗4。本實施例中的計量料斗4由耐熱不銹鋼板焊接制成(不銹鋼板耐磨且受熱后變形量小)，它采用棱錐形，其斜面與水平面夾角不小于65°，以保證物料通過時不滯留。上述每個計量料斗4均由三個裝配在設備殼體5上的記重壓力傳感器3支撐。記重壓力傳感器3的支座采用精密機械加工而成，能夠三維可調以適應機械加工誤差造成的形位誤差。 在設備殼體5上部安裝有雙通道給料器I，在設備殼體5下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件8。兩個計量料斗4上部的進料孔通過軟連接2與雙通道給料器I的兩個出料口連接，兩個計量料斗4下部的出料口分別與卸料控制閥組件8中的兩個進料口連接。本實施例中的雙通道給料器I采用雙通道星形給料器，它可以交替向計量料斗4受料，每次受料量由記重壓力傳感器3折算的重量信號控制。本實施例所述卸料控制閥組件8實際上是兩個獨立的矩形電動蝶閥，其功能是交替出料。它由矩形蝶閥體12、矩形閥芯13、永磁電機14、減速器15、閥芯位置傳感器16組成，永磁電機14和減速器15構成電驅動部件，該減速器15的輸出軸為空心軸，其軸端裝有該閥芯位置傳感器16。上述兩個獨立的矩形電動蝶閥可根據電氣控制系統中的PLC發出的控制指令進行開閉卸料，卸料速度靠開度的大小控制。本實施例所述設備殼體5上設置有除拱氣器7，該除拱氣器7由氣源控制箱9、助流氣墊10和管路11組成，該氣源控制箱9安裝在設備支架6上，該助流氣墊10安裝在計量料斗4內部靠近其下料口處，氣源控制箱9與助流氣墊10通過管路11連接。除拱氣器7的功能是當卸料控制閥打開時，氣源控制箱9可根據電氣控制系統中的PLC發出的指令向助流氣墊10供氣，使得計量料斗4靠近其出料口的物料局部氣化而不能起拱，從而順利出料。本技術的功能原理是交替供料，靜態計量和交替出料。當雙通道給料器I向一個計量料斗4供料時，其下部的卸料控制閥是處于關閉狀態，當供料結束時，通過記重壓力傳感器3對計量料斗4中的物料進行精確的靜態計量并累計；此時另一個計量料斗4正在失重計量出料，卸料控制閥是開啟狀態，其開度的大小則由設定即時出料量決定，出料完成時(此時計量料斗4已經基本無料)卸料控制閥關閉并進行下一次受料和靜態計量，與此同時另一個計量料斗4的卸料控制閥打開進行失重計量出料，從而完成交替連續計量給料的功能。權利要求1.一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計，包括設備支架、設備殼體、計量料斗、記重壓力傳感器、雙通道給料器、除拱氣器，其特征在于，所述設備殼體內并列設置有兩個與設備殼體有一定間隙的計量料斗，每個計量料斗均由裝配在該設備殼體上的記重壓力傳感器支撐，該設備殼體上部設置有雙通道給料器，該設備殼體下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件，所述兩個計量料斗上部的進料孔通過軟連接分別與該雙通道給料器的兩個出料口連接，所述兩個計量料斗下部的出料口分別與兩個卸料控制閥組件的入料口連接。2.根據權利要求I所述的雙通道連續靜態稱量粉體流量計，其特征在于，所述卸料控制閥組件為兩個獨立的矩形電動蝶閥，所述矩形電動蝶閥由矩形蝶閥體、矩形閥芯、永磁電機、減速器、閥芯位置傳感器組成，永磁電機和減速器構成電驅動部件，該減速器的輸出軸為空心軸，其軸端裝有該閥芯位置傳感器。3.根據權利要求I所述的雙通道連續靜態稱量粉體流量計，其特征在于，所述設備殼體上設置有除拱氣器，該除拱氣器由氣源控制箱、助流氣墊和管路組成，該氣源控制箱安裝在設備支架上，該助流氣墊安裝在計量料斗內部靠近其下料口處，氣源控制箱與助流氣墊通過管路連接。專利摘要本技術涉及粉體物料動態計量器具，具體是一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計。包括設備支架、設備殼體、計量料斗、記重壓力傳感器、雙通道給料器、除拱氣器，設備殼體內并列設置有兩個與其有一定間隙的計量料斗，每個計量料斗均由裝配在設備殼體上的記重壓力傳感器支撐，設備殼體上部設置有雙通道給料器，設備殼體下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件，兩個計量料斗上部的進料孔通過軟連接分別與雙通道給料器的兩個出料口連接，兩個計量料斗下部的出料口分別與兩個卸料控制閥組件的入料口連接。本技術在計量過程中，物料進入設備內部后進行交替靜態稱量及出料，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙通道連續靜態稱量粉體流量計，包括設備支架、設備殼體、計量料斗、記重壓力傳感器、雙通道給料器、除拱氣器，其特征在于，所述設備殼體內并列設置有兩個與設備殼體有一定間隙的計量料斗，每個計量料斗均由裝配在該設備殼體上的記重壓力傳感器支撐，該設備殼體上部設置有雙通道給料器，該設備殼體下部并列安裝有兩個卸料控制閥組件，所述兩個計量料斗上部的進料孔通過軟連接分別與該雙通道給料器的兩個出料口連接，所述兩個計量料斗下部的出料口分別與兩個卸料控制閥組件的入料口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正暘，
申請(專利權)人：張正暘，
類型：實用新型
國別省市：