螺旋隔壓定量喂料機制造技術

本實用新型專利技術涉及粉體物料、顆粒和粉體混合物料動態計量器具，具體是一種螺旋隔壓定量喂料機。包括無軸螺旋推送器、沖板流量計，所述無軸螺旋推送器的螺旋殼體在出料端連接有背壓出料彎頭，該背壓出料彎頭的出料口裝有由彈性背壓機構控制的背壓擋板；所述沖板流量計殼體內通過沖板彈性支撐裝有槽型沖板，該槽型沖板位于所述背壓出料彎頭下部，沖板流量計殼體底部裝有傳感器組件，該傳感器組件中的受力傳導桿與該槽型沖板連接。本實用新型專利技術具有隔離料倉與生產設備之間的壓力、能夠精確動態計量、適應物料性質范圍大、使用壽命長等優點，僅用本實用新型專利技術單一設備，即可實現對粉體物料、顆粒和粉體混合物料的隔壓動態計量，而無需增加輔助設備。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及粉體物料、顆粒和粉體混合物料動態計量器具，具體是一種螺旋隔壓定量喂料機。
技術介紹
目前，國內外在對粉體物料、顆粒和粉體混合物料的隔壓動態計量時，一般采用封閉耐壓膠帶稱和雙層隔板閥聯合使用。當受料倉壓力不穩定時，經常對膠帶秤進料口造成溢流，使物料散落在設備內。當散落物料到設備底部時，一般封閉耐壓膠帶稱底部設有鏈條刮板式清掃裝置，可連續或定時自動清掃機內底部的散落物料，但散落在膠帶上下分支之間的物料無法自動清理，這些物料會進入膠帶和滾筒之間造成皮帶跑偏、堵料、斷料、過載等故障。因此這類設備在實際使用時存在伺服精度低、故障率高、維護困難的問題。
技術實現思路
·本技術旨在解決現有隔壓動態計量設備存在的上述問題，而提供一種能夠隔離料倉與生產設備(一般為磨機或電站鍋爐)之間的壓力，又能夠精確動態計量、適應物料性質范圍大的螺旋隔壓定量喂料機。本技術解決其技術問題采用的技術方案是一種螺旋隔壓定量喂料機，包括無軸螺旋推送器、沖板流量計，所述無軸螺旋推送器的螺旋殼體在出料端連接有背壓出料彎頭，該背壓出料彎頭的出料口裝有由彈性背壓機構控制的背壓擋板；所述沖板流量計殼體內通過沖板彈性支撐裝有槽型沖板,該槽型沖板位于所述背壓出料彎頭下部，沖板流量計殼體底部裝有傳感器組件，該傳感器組件中的受力傳導桿與該槽型沖板連接。更進一步所述無軸螺旋推送器包括軸裝式減速電機、無軸螺旋、螺旋殼體，該軸裝式減速電機的出軸連接有傳動軸，該傳動軸的花鍵軸頭伸入到螺旋殼體內與無軸螺旋端部的花鍵軸孔配合并通過螺栓銷鎖定。所述無軸螺旋由不銹鋼大截面無軸連續葉片制成。所述彈性背壓機構包括回轉軸、壓力彈簧、調整螺桿、調壓手輪、背壓傳感器、曲柄、連接軸，所述回轉軸由其軸承座安裝在沖板流量計殼體上，回轉軸外露端設置有穿入調整螺桿的光孔，調整螺桿一端為光桿插入回轉軸的光孔中，調整螺桿上套裝有壓力彈簧并安裝有調壓手輪，調整螺桿另一端安裝有背壓傳感器并伸出連接桿同曲柄一端鉸接，該曲柄另一端與裝配在沖板流量計殼體上的連接軸連接，該連接軸伸入到沖板流量計殼體內并與背壓擋板連接。所述槽型沖板為U型板，其承料面通過埋頭螺釘固定有一層超高分子聚乙烯板。所述沖板彈性支撐包括支撐軸、連接塊，該支撐軸兩端通過帶有弧形橢圓孔的法蘭與沖板流量計殼體上的法蘭孔螺栓連接，該連接塊上設置有通孔并通過孔內橡膠套與該支撐軸連接，連接塊上部與該槽型沖板背部螺栓連接。所述傳感器組件包括傳感器盒體、沖板傳感器、受力傳導桿，該傳感器盒體焊接在沖板流量計殼體底部斜面上，其內部安裝有沖板傳感器，該沖板傳感器通過受力傳導桿與槽型沖板相連。與現有技術相比，本技術具有如下優點①使用單一設備即可實現對粉體物料、顆粒和粉體混合物料隔壓動態計量，而無需增加輔助設備包括棒條閥、雙層隔扳閥。②采用物料、背壓擋板雙重隔壓，隔壓效果好。當背壓出料彎頭出料口壓力(沖板出料口氣壓加背壓擋板控制壓力)高于背壓出料彎頭的物料壓力時背壓擋板關閉，起到隔壓作用。③采用無軸螺旋推送器強制送料，并且無軸螺旋可以適用顆粒物料，因此可以輸送、計量包括粒度在O — 50毫米的煤粉、原煤、粉煤灰、面粉等物料，可計量的物 料范圍大，且維護簡單、穩定性好。④采用沖量計量方式，槽型沖板等計量部件安裝在設備內部，設備為全封閉狀態，不存在漏料及清理的問題，從根本上解決了故障率高、維護困難的問題。⑤采用強制出料方式，料流可控，槽型沖板承料面附有超高分子聚乙烯不沾料，因此工作穩定，計量精度高。附圖說明圖I為本技術實施例主視結構示意圖。圖2為本技術實施例俯視結構示意圖。圖3為連接軸與背壓擋板連接示意圖。圖4為沖板彈性支撐與槽型沖板連接示意圖。圖中1_軸裝式減速電機；2_花鍵軸頭；3_螺旋殼體；4_無軸螺旋；5_背壓出料彎頭；6_沖板流量計殼體；7_調整螺桿；8_壓力彈簧；9_調壓手輪；10_背壓傳感器；11_曲柄；12-背壓擋板；13-槽型沖板；14-受力傳導桿；15-沖板傳感器；16-傳感器盒體；17_進料口 ；18_回轉軸；19_軸承座；20_連接軸；21_超高分子聚乙烯板；22_連接塊；23_橡膠套；24_支撐軸。具體實施方式下面結合實施例對技術作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
技術實現思路
。因此，所舉之例并不限制本技術的保護范圍。參見圖I、圖2，這種螺旋隔壓定量喂料機由無軸螺旋推送器和沖板流量計兩部分組成。無軸螺旋推送器由軸裝式減速電機I、花鍵軸頭2、螺旋殼體3、無軸螺旋4及背壓出料彎頭5構成，該軸裝式減速電機I出軸端連接一傳動軸，該傳動軸安裝在由一組軸承及密封構成的軸承座內，傳動軸一端插入軸裝式減速電機I的空心軸內，軸裝式減速電機I同傳動軸的一端軸承座法蘭連接，傳動軸的另一端軸承座法蘭與螺旋殼體3端板法蘭相連，傳動軸的的另一端為花鍵軸頭2，花鍵軸頭2伸入到螺旋殼體3內與無軸螺旋4端部的花鍵軸孔配合并通過螺栓銷鎖定。螺旋殼體3的另一側端板焊接有背壓出料彎頭5并通過法蘭與沖板流量計殼體6相連，背壓出料彎頭5采用不銹鋼縮頸彎頭制成，其在出料口上焊接有耳板，通過銷軸活動安裝有背壓擋板12。上述螺旋殼體3的主體由高強度無縫鋼管焊接后機械加工制成。無軸螺旋4采用不銹鋼大截面無軸連續葉片制成。背壓出料彎頭5也采用不銹鋼，同時螺旋殼體3底部襯有一層超高分子聚乙烯板(耐磨性是碳鋼及不銹鋼的3-7倍，同時與物料的摩擦系數極小)，因此參與摩擦的部件磨損量小，能夠提高螺旋隔壓定量喂料機的使用壽命長。彈性背壓機構安裝在沖板流量計殼體6外側。它由回轉軸18、壓力彈簧8、調整螺桿7、調壓手輪9、背壓傳感器10、曲柄11、連接軸20構成，回轉軸18由其軸承座19安裝在沖板流量計殼體6上，回轉軸18外露端設置有穿入調整螺桿7的光孔，調整螺桿7 —端為光桿插入回轉軸18的光孔中，調整螺桿7上套裝有壓力彈簧8并安裝有調壓手輪9，調整螺桿7另一端為可裝入背壓傳感器10的圓柱形盒，盒內伸出方形截面的連接桿并同曲柄11一端鉸接，該曲柄11另一端與裝配在沖板流量計殼體6上的連接軸20連接，該連接軸20伸入到沖板流量計殼體6內并與背壓擋板12連接(見圖3)。當轉動調壓手輪9時，可以改變壓力彈簧8的彈簧壓縮量進而改變背壓擋板12對物料的封蓋力，同時可以通過背壓傳感器10輸出的壓力信號即時顯示背壓擋板12對物料的封蓋力。沖板計量殼體6由鋼板焊接后機械加工制成主體，其上部設有能夠密封且方便打 開的觀察孔和蓋，側邊設有安裝檢修孔并用蓋板、密封墊及螺栓密封。沖板計量殼體6內通過沖板彈性支撐裝有槽型沖板13。槽型沖板13為U型板，其承料面通過埋頭螺釘固定有一層超高分子聚乙烯板21(見圖4)，槽型沖板13位于背壓出料彎頭5下部，其上端口與背壓出料彎頭5的出料口以環繞方式對接。槽型沖板13承料面的超高分子聚乙烯板21的耐磨性是碳鋼及不銹鋼的3-7倍，同時與物料的摩擦系數極小，因此物料在通過槽型沖板13時不沾附，磨損量也很小。參見圖4，沖板彈性支撐由支撐軸24、連接塊22、橡膠套23組成，該支撐軸24兩端通過帶有弧形橢圓孔的法蘭與沖板流量計殼體6上的法蘭孔螺栓連接，該連接塊22上設置有通孔并通過孔內橡膠套23與該支撐軸24連接，連接塊22上部與該槽型沖板13背部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋隔壓定量喂料機，包括無軸螺旋推送器、沖板流量計，其特征在于，所述無軸螺旋推送器的螺旋殼體在出料端連接有背壓出料彎頭，該背壓出料彎頭的出料口裝有由彈性背壓機構控制的背壓擋板；所述沖板流量計殼體內通過沖板彈性支撐裝有槽型沖板，該槽型沖板位于所述背壓出料彎頭下部，沖板流量計殼體底部裝有傳感器組件，該傳感器組件中的受力傳導桿與該槽型沖板連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正暘，
申請(專利權)人：張正暘，
類型：實用新型
國別省市：