直流球墨鑄鐵澆注電爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種直流球墨鑄鐵澆注電爐，其結構包括爐體、爐蓋、頂電極、底電極、頂電極升降機構，在所述爐體上設置有底部為圓弧形的傾爐支架，所述傾爐支架由設置在底部的支撐輪轉動支撐；在所述爐體的外側設有傾爐液壓缸，所述傾爐液壓缸與所述傾爐支架相接。本實用新型專利技術的爐底與鐵水的接觸面積大，爐內球鐵鐵水中所含各種金屬離子在高溫堿性渣液中發生電解反應的反應過程充分，電化學反應平衡時間短，鐵液中的鎂含量不再下降，鐵水的上下溫差小，成分均勻，由此防止和避免了球化衰退。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種球墨鑄鐵的生產設備，具體地說是ー種直流球墨鑄鐵澆注電爐。
技術介紹
目前，球墨鑄鐵在澆注過程中球化衰退現象十分嚴重，雖然出現了多種防止球墨鑄鐵球化衰退的エ藝與設備，但是其效果并不理想，因而球化衰退現象已成為阻礙球墨鑄鐵生產領域發展的ー個難題
技術實現思路
本技術的目的就是提供ー種直流球墨鑄鐵澆注電爐，以解決球墨鑄鐵球化衰退的問題。本技術是這樣實現的ー種直流球墨鑄鐵澆注電爐，包括爐體、爐蓋、頂電扱、底電極、頂電極升降機構，在所述爐體上設置有底部為圓弧形的傾爐支架，所述傾爐支架由設置在底部的支撐輪轉動支撐；在所述爐體的外側設有傾爐液壓缸，所述傾爐液壓缸與所述傾爐支架相接。所述爐蓋為球冠形，在所述爐蓋上開有可容納所述頂電極插入的條孔。在所述條孔兩旁的所述爐蓋上設置有導軌，在所述導軌中設置兩條遮蓋所述條孔的活動鏈板，兩條所述活動鏈板的內側端共接電極穿接架；所述電極穿接架是在冷卻水套中設置有絕緣套。所述底電極為銅鋼復合板，其銅板面朝上安裝在所述爐體的底面，在所述底電極的底面罩接有絕緣板；在所述底電極的頂面砌筑有導電磚；所述底電極通過軟連接導電板與導電管相接。所述頂電極連接直流電源的正極，所述底電極連接直流電源的負極。鐵水球化的衰退，在相同條件下與通電時間成反比，即通電時間越長球化衰退越少。本技術通過圓弧形傾爐支架的設置和球冠形爐蓋上的條孔開設，可使頂電極在電爐加鐵水和在電爐傾爐過程中始終伸入爐體內，并與爐內鐵水液面相接處，由此可實現電爐在加鐵水以及傾爐過程中的不間斷供電，從而最大限度地保證了球鐵鐵水球化不衰退。在電爐傾爐過程中，爐蓋條孔上的保溫防塵機構可以始終保持對爐蓋條孔的全覆蓋，起到保溫及防止煙氣外溢的作用，使電爐節能環保。在直流電爐中，底電極都是作為陽極使用，而本技術卻把底電極作為陰極使用，并在由銅鋼復合板所制的底電極上用導電磚砌筑形成與鐵水直接接觸的電爐爐底。這種底電極與其他結構的底電極相比，爐底與鐵水的接觸面積大，爐內球鐵鐵水中所含各種金屬離子在高溫堿性渣液中發生電解反應的反應過程充分，電化學反應平衡時間短，鐵液中的鎂含量不再下降，鐵水的上下溫差小，成分均勻，由此防止和避免了球化衰退。本技術防止球鐵球化衰退的功能顯著，澆注頻率高，球鐵鑄件質量好，成品率聞。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是傾爐過程的結構示意圖。圖3、圖4是保溫防塵機構的主視圖和俯視圖。圖5是爐體底部的底電極安裝結構示意圖。圖中I、頂電極升降機構，2、保溫防塵機構，3、爐蓋，4、爐體，5、頂電極，6、底電極，7、支撐座，8、升降機構支座，9、條孔，11、傾爐支架，12、支撐輪，13、傾爐液壓缸，14、導電管， 15、軟連接導電板，16、導電磚，17、絕緣板，21、導軌，22、活動鏈板，23、電極穿接架，24、冷卻水套，25、絕緣套。具體實施方式如圖I、圖2所示，本技術包括常規的爐體4、爐蓋3、底電極6、頂電極5和頂電極升降機構I等部分，頂電極升降機構I坐落在升降機構支座8 (又稱“頂電極升降機構基礎”)上。在爐體4上設置有底部為圓弧形的傾爐支架11 (圖2)，在傾爐支架11的下部設置有四個支撐輪12，以對傾爐支架11進行轉動支撐。支撐輪12坐落在支撐座7 (又稱“爐體基礎”)上。在爐體4的外側設有傾爐液壓缸13，爐液壓缸13的活塞桿鉸接在傾爐支架11上，以通過推、拉傾爐支架的操作，使爐體4翻轉或回位。本技術中的爐體基礎與頂電極升降機構基礎各自獨立。爐蓋3為球冠形，在爐蓋3上分別開有添加鐵水的加料口和一個長條狀的條孔9(圖2)，該條孔9可容納頂電極5的插入和拔出，并可在電爐傾爐過程中使頂電極5始終插接在爐體4內。球冠形的爐蓋3在扣合到爐體4上之后，可與圓弧形的支架11構成ー個同心圓的結構。這樣，只要是電爐做傾爐操作時，電爐的爐蓋最高點相對于電爐基礎來說空間位置始終不變。由此不僅可使電爐爐蓋上部的設備易于布置，而且也便于實現電爐的出鐵水與加鐵水不間斷供電。如圖3、圖4所示，在爐蓋3的條孔9上遮蓋有滑動連接的活動鏈板22，即在活動鏈板22的兩邊接有滾輪，滾輪位于導軌21內，導軌21設置在條孔9兩邊的爐蓋3上。在導軌21中設置有前、后兩條活動鏈板22，兩條活動鏈板22的內側端共接在電極穿接架23上。電極穿接架23是在冷卻水套24中穿接有絕緣套25，絕緣套25套接在頂電極5上。這樣，在電爐傾爐過程中，活動鏈板22可以始終將爐蓋3上的條孔9覆蓋住，從而起到了條孔遮蓋的作用，以保持爐溫并防止煙氣外溢。如圖5所示，本技術中的底電極6采用銅鋼復合板結構，并且其銅板面朝上安裝在爐體4的底面，在底電極6的底面罩接有絕緣板17 ;在底電極6的頂面砌筑有導電磚16 ;底電極6通過軟連接導電板16與導電管14相接，再外接直流電源的負極，電爐上方的頂電極5連接直流電源的正扱。本技術還可采用紅外線自動測溫技術，對爐內鐵水溫度進行實時監控。當爐內鐵水溫度接近球鐵所需最低溫度時，加熱鐵水；當爐內球鐵鐵水接近所需最高溫度吋，則對鐵水進行保溫。這樣就可把爐內溫度控制在形成球鐵球化的最佳溫度范圍內，避免了球鐵球化衰退現象的發生。本技術還可安裝稱重裝置和傾角儀，在自動控制裝置的控制下，傾爐機構通過對傾爐角度的控制，使鐵水澆注量可控、可調，由此提高澆注頻率，提高工作效率。權利要求1.ー種直流球墨鑄鐵澆注電爐，包括爐體(4)、爐蓋(3)、頂電極(5)、底電極(6)、頂電極升降機構(1)，其特征是，在所述爐體(4)上設置有底部為圓弧形的傾爐支架(11)，所述傾爐支架(11)由設置在底部的支撐輪(12)轉動支撐；在所述爐體(4)的外側設有傾爐液壓缸(13)，所述傾爐液壓缸(13)與所述傾爐支架(11)相接。2.根據權利要求I所述的直流球墨鑄鐵澆注電爐，其特征是，所述爐蓋(3)為球冠形，在所述爐蓋(3 )上開有可容納所述頂電極插入的條孔(9 )。3.根據權利要求2所述的直流球墨鑄鐵澆注電爐，其特征是，在所述條孔(9)兩旁的所述爐蓋(3)上設置有導軌(21)，在所述導軌(21)中設置兩條遮蓋所述條孔的活動鏈板(22)，兩條所述活動鏈板(22)的內側端共接電極穿接架(23);所述電極穿接架(23)是在冷 卻水套(24)中設置有絕緣套(25)。4.根據權利要求1、2或3所述的直流球墨鑄鐵澆注電爐，其特征是，所述底電極(6)為 銅鋼復合板，其銅板面朝上安裝在所述爐體(4)的底面，在所述底電極(6)的底面罩接有絕緣板(17);在所述底電極(6)的頂面砌筑有導電磚(16);所述底電極(6)通過軟連接導電板(16)與導電管(14)相接。5.根據權利要求I所述的直流球墨鑄鐵澆注電爐，其特征是，所述頂電極(5)連接直流電源的正極，所述底電極(6 )連接直流電源的負極。專利摘要本技術涉及一種直流球墨鑄鐵澆注電爐，其結構包括爐體、爐蓋、頂電極、底電極、頂電極升降機構，在所述爐體上設置有底部為圓弧形的傾爐支架，所述傾爐支架由設置在底部的支撐輪轉動支撐；在所述爐體的外側設有傾爐液壓缸，所述傾爐液壓缸與所述傾爐支架相接。本技術的爐底與鐵水的接觸面積大，爐內球鐵鐵水中所含各種金屬離子在高溫堿性渣液中發生電解反應的反應過程充分，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直流球墨鑄鐵澆注電爐，包括爐體（4）、爐蓋（3）、頂電極（5）、底電極（6）、頂電極升降機構（1），其特征是，在所述爐體（4）上設置有底部為圓弧形的傾爐支架（11），所述傾爐支架（11）由設置在底部的支撐輪（12）轉動支撐；在所述爐體（4）的外側設有傾爐液壓缸（13），所述傾爐液壓缸（13）與所述傾爐支架（11）相接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉亞峰，劉會林，
申請(專利權)人：劉亞峰，
類型：實用新型
國別省市：