超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置制造方法及圖紙

超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置。超臨界前后墻對沖燃燒鍋爐所應(yīng)用旋流煤粉燃燒器，大多適用于較好的煙煤和次煙煤。本產(chǎn)品其組成包括：曲線管（1）、不規(guī)則鋼板，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管與所述的曲線管之間用扁鋼（4）、所述的圓鋼（5）、所述的不規(guī)則鋼板（6）填充連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的槽形鋼（7）和所述的梳形板（3），所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板（8）。本實用新型專利技術(shù)用于采用螺旋管圈水冷壁和八角切圓直流燃燒方式的600MW等級超臨界鍋爐。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的超臨界機組為引進技術(shù)，其燃燒方式為前后墻對沖燃燒，超臨界前后墻對沖燃燒鍋爐所應(yīng)用旋流煤粉燃燒器，大多適用于較好的煙煤和次煙煤。我國動力用煤的特點是煤種多變、煤質(zhì)差，越來越多的超臨界鍋爐必須燃用貧煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤，現(xiàn)在急需能夠燃燒貧煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤的超臨界鍋爐、直流燃燒器。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是一種解決了螺旋管圈水冷壁采用直流燃燒器且燃燒器與水冷壁不垂直的布置問題，使自主開發(fā)使用直流燃燒器八角切圓燃燒的超臨界鍋爐能夠應(yīng)用到工業(yè)實踐中，本技術(shù)提供超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管之間用扁鋼、圓鋼、鋼板連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接槽型鋼和梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，通過焊接在第一層曲線管上的環(huán)形鋼板與燃燒器噴口法蘭連接在一起；所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏中心線與水冷壁垂直方向夾角為β角。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的曲線管直徑為Φ28.6 —Φ63. 5 _，所述的α角為13 —19°，所述的β角為15-35°。有益效果I.本技術(shù)針對600MW等級超臨界鍋爐螺旋管圈水冷壁采用八角切圓的燃燒器布置方式的要求，開發(fā)適合螺旋管圈水冷壁采用八角切圓的燃燒器布置方式的燃燒器噴口管屏，自主開發(fā)出使用直流燃燒器八角切圓燃燒的超臨界鍋爐成為現(xiàn)實。本技術(shù)擺脫了從國外引進的超臨界鍋爐的技術(shù)限制(不允許出口，即使國內(nèi)項目，每個項目也要向技術(shù)提供方付昂貴的技術(shù)費用)，實現(xiàn)了該類型機組的出口。本技術(shù)解決了超臨界鍋爐在螺旋管圈水冷壁上彎出直流燃燒器噴口管屏；曲線管走向復(fù)雜且保證水循環(huán)安全可靠；管屏彎管不規(guī)則，突出管屏，需要考慮與燃燒器裝配；與燃燒器組裝精度要求高；密封要求高等問題，適用于超臨界直流燃燒燃燒器。本技術(shù)解決了以往超臨界鍋爐旋流燃燒器噴口管屏容易結(jié)焦的問題，發(fā)揮切圓燃燒優(yōu)勢，克服對沖燃燒缺點，使之更適合燃用國內(nèi)大儲存量的褐煤。本技術(shù)螺旋管圈水冷壁采用α傾角時，一方面能夠保證高溫區(qū)域熱負荷分布均勻，減小熱偏差，另一方面能夠保證在變壓運行過程中和啟動階段水循環(huán)穩(wěn)定，隨負荷變化波動小，金屬壁溫安全。本技術(shù)β角根據(jù)燃燒需要形成的切圓的大小不同，選擇不同的β角來保證能夠形成均勻的空氣動力場和熱負荷分配，降低爐膛出口煙氣溫度場和水冷壁出口工質(zhì)溫度的偏差。本技術(shù)根據(jù)水動力計算的結(jié)果，選擇不同的管徑，以控制各回路水冷壁管的流量，以保證合理的質(zhì)量流速和水冷壁出口溫度的均勻性和管壁金屬溫度在允許范圍內(nèi)。附圖說明附圖I本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖I的俯視圖。具體實施方式實施例I :一種超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管I、梳形板3、扁鋼4、圓鋼5、槽型鋼7、鋼板2、環(huán)形鋼板8、不規(guī)則鋼板6，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管與所述的曲線管之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板填充連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的槽型鋼和所述的梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的曲線管直徑為Φ28.6 —Φ63. 5 _，所述的α角為13 —19°，所述的β角為15-35°。實施例2 實施例I所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，通過焊接在第一層曲線管上的環(huán)形鋼板與燃燒器噴口法蘭連接在一起；所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏中心線與水冷壁垂直方向夾角為β角。實施例3 一種超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置的方法，將一組曲線管按與水平成α角的位置進行排列，在排列的曲線管中間按不同位置的形狀填充能夠與之形狀配合的扁鋼、圓鋼、不規(guī)則鋼板進行密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，八角切圓直流燃燒器噴口管屏與槽型鋼通過焊接連接，在槽型鋼上焊有鋼板，在八角切圓直流燃燒器噴口管屏上焊接梳形板加固八角切圓直流燃燒器噴口管屏的強度，將八角切圓直流燃燒器噴口管屏按設(shè)計位置安裝到超臨界鍋爐的四面墻上，每面墻安裝兩個八角切圓直流燃燒器噴口管屏并將八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接到螺旋水冷壁管屏上。實施例4:實施例I或2所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管，鋼板，梳形板，扁鋼，圓鋼，不規(guī)則鋼板，槽型鋼，環(huán)形鋼板，所述的曲線管整體上以某一角度α在垂直方向上向上傾斜，所述的曲線管之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、和所述的不規(guī)則鋼板密封，一組由所述的曲線管與所述的扁鋼與所述的圓鋼與所述的不規(guī)則鋼板焊接組成燃燒器噴口管屏，所述的燃燒器噴口管屏連接所述的環(huán)形鋼板，所述的燃燒器噴口管屏用所述的梳形板焊接加固，所述的燃燒器噴口管屏連接螺旋水冷壁管屏。實施例5 上述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管I、梳形板3、扁鋼4、圓鋼5、槽型鋼7、鋼板2、環(huán)形鋼板8、不規(guī)則鋼板6，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管與所述的曲線管之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板填充連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的槽型鋼和所述的梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的曲線管直徑為Φ28.6 mm，所述的α角為13. 94 °或17.893 °或18.736 °，所述的β角為31 °或29.54° 。實施例6 上述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管I、梳形板3、扁鋼4、圓鋼5、槽型鋼7、鋼板2、環(huán)形鋼板8、不規(guī)則鋼板6，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管與所述的曲線管之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板填充連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器 噴口管屏連接所述的槽型鋼和所述的梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的曲線管直徑為Φ31.8 mm，所述的α角為13. 94 °或17.893 °或18.736 °，所述的β角為31 °或29.54° 。實施例7 上述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括曲線管I、梳形板3、扁鋼4、圓鋼5、槽型鋼7、鋼板2、環(huán)形鋼板8、不規(guī)則鋼板6，與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管與所述的曲線管之間用所述的扁鋼、所述的圓鋼、所述的不規(guī)則鋼板填充連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接所述的槽型鋼和所述的梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。所述的超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，所述的曲線管直徑為Φ33.4 mm，所述的α角為13. 94 °或17. 893 °或18. 736 °，所述的β角為31 °或29.54° 。實施本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種超臨界鍋爐八角切圓直流燃燒器噴口管屏裝置，其組成包括：曲線管，其特征是：與平行線成α角排列的一組所述的曲線管，所述的曲線管之間用扁鋼、圓鋼、鋼板連接密封形成八角切圓直流燃燒器噴口管屏，所述的八角切圓直流燃燒器噴口管屏連接槽形鋼和梳形板，所述的第一層曲線管連接環(huán)形鋼板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張彥軍，張殿軍，王鳳君，梁志偉，蔣紅宇，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：