一種組裝型螺栓組模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及組裝型螺栓組模具，可有效解決采用傳統(tǒng)制作套板進(jìn)行螺栓預(yù)埋勞動(dòng)強(qiáng)度加大，工序不能合理銜接，造成人工、材料的浪費(fèi)的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括支架和套絲螺桿，支架是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿相連，每根支架上分別均布有3組卡箍，卡箍上有擋板，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，巧妙地通過(guò)在組裝型螺栓組模具上焊接成型螺栓組直接安裝到基礎(chǔ)中，解決了預(yù)埋螺栓精度低、速度慢的施工難題，節(jié)省了大量材料，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種組裝型螺栓組模具。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，出現(xiàn)越來(lái)越多大面積工業(yè)廠房，這些廠房一般都采用鋼結(jié)構(gòu)，因此鋼結(jié)構(gòu)工程也越來(lái)越受建設(shè)單位的青睞，從鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際施工過(guò)程中考察不難看出，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋的準(zhǔn)確性是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量十分重要的因素；螺栓預(yù)埋一旦產(chǎn)生了較大的偏差將直接影響各類鋼結(jié)構(gòu)正常的安裝和設(shè)備的 調(diào)試。采用傳統(tǒng)制作套板的施工工藝不僅使勞動(dòng)強(qiáng)度加大，工序不能合理銜接，造成人工、材料的浪費(fèi)，而且工藝落后造成質(zhì)量難以控制，給后期的安裝造成很多困難，如何選用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的技術(shù)攻克預(yù)埋地腳螺栓是需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本技術(shù)之目的就是提供一種組裝型螺栓組模具，可有效解決采用傳統(tǒng)制作套板進(jìn)行螺栓預(yù)埋勞動(dòng)強(qiáng)度加大，工序不能合理銜接，造成人工、材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。本技術(shù)解決的技術(shù)方案是，包括支架和套絲螺桿，支架是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿相連，每根支架上分別均布有3組卡箍，卡箍上有擋板。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，巧妙地通過(guò)在組裝型螺栓組模具上焊接成型螺栓組直接安裝到基礎(chǔ)中，解決了預(yù)埋螺栓精度低、速度慢的施工難題，不僅解決了質(zhì)量難易控制，而且加快施工進(jìn)度，節(jié)省了大量材料，其中每項(xiàng)工程可以提前7天左右，節(jié)省各種直接費(fèi)用5萬(wàn)元以上，間接效益為建設(shè)單位早日投產(chǎn)創(chuàng)造效益在20萬(wàn)元左右，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖4為本技術(shù)卡箍的結(jié)構(gòu)主視圖。圖5為本技術(shù)卡箍的結(jié)構(gòu)俯視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。由圖I和至5給出，包括支架和套絲螺桿，支架I是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿3相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿4相連，每根支架I上分別均布有3組卡箍2，卡箍2上有擋板8。為了保證使用效果，所述的第一套絲螺桿3的兩端經(jīng)第一螺帽6和墊片7分別與同一水平面上的前后兩根支架相連。所述的第二套絲螺桿4的兩端經(jīng)第一螺帽6和墊片7分別與同一豎直平面上的上下兩根支架相連。所述的每組卡箍2由并排的2個(gè)槽鋼倒置于支架I上構(gòu)成，每個(gè)卡箍經(jīng)平頭螺絲5和第二螺帽9裝在支架上。本技術(shù)使用時(shí)，首先將準(zhǔn)備好的成品螺栓放入卡箍2內(nèi)，調(diào)整螺栓至每組卡箍并排的兩個(gè)槽鋼形成的矩形缺口的中心；將螺栓頂面調(diào)整至處于同一個(gè)水平面；螺栓全 部就位后，調(diào)整螺栓的平整度以及螺栓的整體垂直度；準(zhǔn)備若干根鋼筋(長(zhǎng)度為螺栓的單邊長(zhǎng)度)，用電焊機(jī)將鋼筋焊接到調(diào)整好的螺栓組上，用來(lái)固定螺栓組；支架I的前后尺寸的調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)第一套絲螺桿3上的第一螺帽6和墊片7的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，支架I的豎向的尺寸的調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)第二套絲螺桿4上的第一螺帽6和墊片7的位置實(shí)現(xiàn)；焊接成型螺栓組直接安裝到基礎(chǔ)中，解決了預(yù)埋螺栓精度低、速度慢的施工難題，不僅解決了質(zhì)量難易控制，而且加快施工進(jìn)度，節(jié)省了大量材料，其中每項(xiàng)工程可以提前7天左右，節(jié)省各種直接費(fèi)用5萬(wàn)元以上，間接效益為建設(shè)單位早日投產(chǎn)創(chuàng)造效益在20萬(wàn)元左右，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。權(quán)利要求1.一種組裝型螺栓組模具，包括支架和套絲螺桿，其特征在于，支架(I)是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿(3)相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿(4)相連，每根支架(I)上分別均布有3組卡箍(2)，卡箍(2)上有擋板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝型螺栓組模具，其特征在于，所述的第一套絲螺桿(3)的兩端經(jīng)第一螺帽(6)和墊片(7)分別與同一水平面上的前后兩根支架相連。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝型螺栓組模具，其特征在于，所述的第二套絲螺桿(4)的兩端經(jīng)第一螺帽(6)和墊片(7)分別與同一豎直平面上的上下兩根支架相連。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝型螺栓組模具，其特征在于，所述的每組卡箍(2)由并排的2個(gè)槽鋼倒置于支架(I)上構(gòu)成，每個(gè)卡箍經(jīng)平頭螺絲(5)和第二螺帽(9)裝在支架上。專利摘要本技術(shù)涉及組裝型螺栓組模具，可有效解決采用傳統(tǒng)制作套板進(jìn)行螺栓預(yù)埋勞動(dòng)強(qiáng)度加大，工序不能合理銜接，造成人工、材料的浪費(fèi)的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，包括支架和套絲螺桿，支架是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿相連，每根支架上分別均布有3組卡箍，卡箍上有擋板，本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，巧妙地通過(guò)在組裝型螺栓組模具上焊接成型螺栓組直接安裝到基礎(chǔ)中，解決了預(yù)埋螺栓精度低、速度慢的施工難題，節(jié)省了大量材料，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。文檔編號(hào)E04B1/41GK202645028SQ20122032527公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日專利技術(shù)者高山林, 吳閔, 李衛(wèi)峰, 常歡歡, 彭懷江, 朱惠偉, 侯志勇, 王志全, 胡凱歌, 楊良 申請(qǐng)人:平煤神馬建工集團(tuán)有限公司土建處本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種組裝型螺栓組模具，包括支架和套絲螺桿，其特征在于，支架（1）是由橫向水平的4根槽鋼組成的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，前后兩排的支架經(jīng)一端的4根水平的第一套絲螺桿（3）相連，上下兩排的支架經(jīng)一端的4根豎直的第二套絲螺桿（4）相連，每根支架（1）上分別均布有3組卡箍（2），卡箍（2）上有擋板（8）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高山林，吳閔，李衛(wèi)峰，常歡歡，彭懷江，朱惠偉，侯志勇，王志全，胡凱歌，楊良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：平煤神馬建工集團(tuán)有限公司土建處，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：