本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，即本裝置包括鋼柱基礎(chǔ)、前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，槽鋼頂桿居中位于后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，兩根拉桿分別設(shè)于前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，鋼制牛腿居中設(shè)于后置鋼梁頂面，液壓千斤頂?shù)鬃挚夸撝婆Ｍ龋擁斪觾啥朔謩e抵靠液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。本裝置可方便實施鋼柱柱腳的校正作業(yè)，尤其適用于垂直度不合格的鋼柱校正，降低了鋼柱柱腳校正作業(yè)的勞動強(qiáng)度及成本，提高了校正作業(yè)的效率，保證了鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置。
技術(shù)介紹
一般鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝完成后，難免會出現(xiàn)鋼柱位置或垂直度不滿足工藝要求的情況，出現(xiàn)這種情況會降低工程安裝質(zhì)量，影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。因此需對鋼柱柱腳進(jìn)行校正，通常鋼柱安裝前必須校正準(zhǔn)確并及時固定，如出現(xiàn)嚴(yán)重問題則需拆除重新安裝，目前缺乏專用的鋼柱柱腳校正裝置，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)安裝成本提高，勞動強(qiáng)度增大，且影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，本裝置可方便實施鋼柱柱腳的校正作業(yè)，降低了鋼柱柱腳校正作業(yè)的勞動強(qiáng)度及成本，提高了校正作業(yè)的效率，保證了鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置包括鋼柱基礎(chǔ)、前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，所述前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于所述鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，所述槽鋼頂桿居中位于所述后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，所述兩根拉桿分別設(shè)于所述前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，所述鋼制牛腿居中設(shè)于所述后置鋼梁頂面，所述液壓千斤頂?shù)鬃挚克鲣撝婆Ｍ龋鲣擁斪觾啥朔謩e抵靠所述液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。進(jìn)一步，上述鋼頂子包括底板、側(cè)板和加強(qiáng)板，所述側(cè)板垂直設(shè)于所述底板一側(cè)，所述加強(qiáng)板垂直設(shè)于所述底板與側(cè)板之間。由于本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置包括鋼柱基礎(chǔ)、前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，槽鋼頂桿居中位于后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，兩根拉桿分別設(shè)于前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，鋼制牛腿居中設(shè)于后置鋼梁頂面，液壓千斤頂?shù)鬃挚夸撝婆Ｍ龋擁斪觾啥朔謩e抵靠液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。本裝置可方便實施鋼柱柱腳的校正作業(yè)，尤其適用于垂直度不合格的鋼柱校正，降低了鋼柱柱腳校正作業(yè)的勞動強(qiáng)度及成本，提高了校正作業(yè)的效率，保證了鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。以下結(jié)合附圖和實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖I為本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本裝置中鋼頂子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖。具體實施方式如圖I和圖2所示，本技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置包括鋼柱基礎(chǔ)I、前置鋼梁2、后置鋼梁3、槽鋼頂桿8、鋼制牛腿5、液壓千斤頂6、鋼頂子7和兩根拉桿4，所述前置鋼梁2和后置鋼梁3分別平行間隔設(shè)于所述鋼柱基礎(chǔ)I的相向兩側(cè)，所述槽鋼頂桿8居中位于所述后置鋼梁3與鋼柱基礎(chǔ)I之間，所述兩根拉桿4分別設(shè)于所述前置鋼梁2和后置鋼梁3的兩端并通過螺母41緊固，所述鋼制牛腿5居中設(shè)于所述后置鋼梁3頂面，所述液壓千斤頂6底座抵靠所述鋼制牛腿5，所述鋼頂子7兩端分別抵靠所述液壓千斤頂6活塞桿頂端與鋼柱11柱腳鋼板12側(cè)面。如圖3和圖4所示，進(jìn)一步，上述鋼頂子7包括底板71、側(cè)板72和加強(qiáng)板73，所述側(cè)板72垂直設(shè)于所述底板71 —側(cè)，所述加強(qiáng)板73垂直設(shè)于所述底板71與側(cè)板72之間。鋼頂子的底板一端抵靠柱腳鋼板，側(cè)板抵靠千斤頂活塞桿，起到了良好的支撐及千斤頂作 用力的傳遞作用。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，校正操作方便，且制作成本較低，可采用較低的成本解決鋼柱柱腳校正的難題。在鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝后，針對鋼柱位置或垂直度不滿足要求的情況，采用本裝置可方便實現(xiàn)鋼柱柱腳位置的校正；本裝置的前置鋼梁和后置鋼梁可采用矩形鋼管制作并通過槽鋼頂桿、兩根拉桿圍于鋼柱基礎(chǔ)相向兩側(cè)，兩根拉桿通過螺母將前置鋼梁和后置鋼梁緊固于鋼柱基礎(chǔ)上，后置鋼梁頂面設(shè)置鋼制牛腿，液壓千斤頂?shù)鬃挚夸撝婆Ｍ取⒒钊麠U通過鋼頂子抵靠鋼柱柱腳鋼板，鋼頂子用于傳遞千斤頂?shù)淖饔昧Γ鲜鰳?gòu)成鋼柱柱腳校正的反力架；調(diào)整前首先松開固定鋼柱柱腳鋼板的螺母，必要時利用電動擴(kuò)孔器擴(kuò)大螺栓孔，調(diào)整后可用電焊填補(bǔ)，啟動液壓千斤頂通過鋼頂子頂推鋼柱柱腳鋼板移位實現(xiàn)校正，使鋼柱位置或垂直度滿足工藝要求；必要時可在鋼制牛腿和柱腳鋼板的范圍內(nèi)左右移動液壓千斤頂，以調(diào)整頂推柱腳鋼板的位置，將柱腳鋼板校正到位。同樣本裝置的前置鋼梁和后置鋼梁也可以固定在鋼柱基礎(chǔ)的另外相向兩側(cè)，通過液壓千斤頂從不同位置對柱腳鋼板實施校正。權(quán)利要求1.一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，包括鋼柱基礎(chǔ)，其特征在于還包括前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，所述前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于所述鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，所述槽鋼頂桿居中位于所述后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，所述兩根拉桿分別設(shè)于所述前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，所述鋼制牛腿居中設(shè)于所述后置鋼梁頂面，所述液壓千斤頂?shù)鬃挚克鲣撝婆Ｍ龋鲣擁斪觾啥朔謩e抵靠所述液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，其特征在于所述鋼頂子包括底板、側(cè)板和加強(qiáng)板，所述側(cè)板垂直設(shè)于所述底板一側(cè)，所述加強(qiáng)板垂直設(shè)于所述底板與側(cè)板之間。專利摘要本技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，即本裝置包括鋼柱基礎(chǔ)、前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，槽鋼頂桿居中位于后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，兩根拉桿分別設(shè)于前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，鋼制牛腿居中設(shè)于后置鋼梁頂面，液壓千斤頂?shù)鬃挚夸撝婆Ｍ龋擁斪觾啥朔謩e抵靠液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。本裝置可方便實施鋼柱柱腳的校正作業(yè)，尤其適用于垂直度不合格的鋼柱校正，降低了鋼柱柱腳校正作業(yè)的勞動強(qiáng)度及成本，提高了校正作業(yè)的效率，保證了鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。文檔編號E04G21/18GK202645026SQ201220168320公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日專利技術(shù)者張鳳勇, 吳彥俊 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱柱腳校正裝置，包括鋼柱基礎(chǔ)，其特征在于：還包括前置鋼梁、后置鋼梁、槽鋼頂桿、鋼制牛腿、液壓千斤頂、鋼頂子和兩根拉桿，所述前置鋼梁和后置鋼梁分別平行間隔設(shè)于所述鋼柱基礎(chǔ)的相向兩側(cè)，所述槽鋼頂桿居中位于所述后置鋼梁與鋼柱基礎(chǔ)之間，所述兩根拉桿分別設(shè)于所述前置鋼梁和后置鋼梁的兩端并通過螺母緊固，所述鋼制牛腿居中設(shè)于所述后置鋼梁頂面，所述液壓千斤頂?shù)鬃挚克鲣撝婆Ｍ龋鲣擁斪觾啥朔謩e抵靠所述液壓千斤頂活塞桿頂端與鋼柱柱腳鋼板側(cè)面。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張鳳勇，吳彥俊，
申請(專利權(quán))人：中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司，中冶天工集團(tuán)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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