一種短纖倍捻機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種短纖倍捻機，包括機架、機架兩端的電機及傳動機構(gòu)，機架上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板，所述錠子板上安裝錠子和張緊輪，所述加捻部分包括第一主動輪和第二主動輪、以及張緊在所述第一主動輪上的龍帶，所述龍帶張緊在第一主動輪和第二主動輪之間，所述龍帶與錠子、張緊輪摩擦配合，所述錠子呈類弧線排列于錠子板上，所述張緊輪位于類弧線的兩端，且張緊輪位于第一主動輪和第二主動輪之間。本實用新型專利技術(shù)將錠子呈類弧線排列于錠子板上，張緊輪位于類弧線兩端，可以大大減少張緊輪的數(shù)量，進而減小能量損失，提高傳動效率，且龍帶各處的張力均勻，因此可有效減少龍帶的磨損、避免龍帶撕裂，延長使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種加捻設備，尤其是一種短纖倍捻機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的倍捻機，通常包括機架、錠子板、加捻部分以及卷繞成形部分，加捻部分包括一個與電機轉(zhuǎn)子部分相固定連接的主動輪，該主動輪通過一傳動輪與卷繞成形部分相傳動連接，所述的主動輪與傳動輪之間張緊有一龍帶，穿設有紗錠的多個加捻錠子貼緊在所述的龍帶的外表面上。工作時，電機帶動龍帶驅(qū)動錠子對纖維倍捻，同時經(jīng)傳動機構(gòu)將動力傳遞給卷繞成型機構(gòu)而對經(jīng)倍捻的纖維卷繞成型。其中錠子呈直線均布于錠子板上，為保證龍帶與錠子有效地配合，即龍帶在錠子帶輪上具有一定的包角，須在錠子的兩側(cè)設置張緊輪，將龍帶壓在錠子帶輪上。這種布置錠子的方式所需張緊輪的數(shù)量較多，工作時傳動效率低，能量損失大，需配置較大功率的電機。 此外，電機上往往用傳動帶連接一二級傳動裝置，龍帶連接在二級傳動裝置與傳動機構(gòu)之間，結(jié)構(gòu)復雜，倍捻機的制造成本較高；對于不同材料的纖維，倍捻機的錠速、捻度以及卷繞速度均有所不同，須通過改變電機和二級傳動裝置上的皮帶盤直徑(即更換皮帶盤)和傳動帶的周長來實現(xiàn)調(diào)速，其間費工費時，工作量大，影響生產(chǎn)，當龍帶破損需要更換時同樣存在上述問題；而電機通常也需要有一定的功率儲備，造成不必要的功率浪費。綜上所述，實有必要專利技術(shù)一種短纖倍捻機，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)提供了一種短纖倍捻機。一種短纖倍捻機，包括機架、機架兩端的電機及傳動機構(gòu)，機架上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板，所述錠子板上安裝錠子和張緊輪，所述加捻部分包括可轉(zhuǎn)動設置在所述機架上的第一主動輪和第二主動輪、以及張緊在所述第一主動輪上的龍帶，所述第一主動輪的軸心線與所述第二主動輪的軸心線平行，所述龍帶張緊在第一主動輪和第二主動輪之間，所述龍帶與錠子、張緊輪摩擦配合，所述錠子呈類弧線排列于錠子板上，所述張緊輪位于類弧線的兩端，且張緊輪位于第一主動輪和第二主動輪之間。優(yōu)選地，所述第一傳動輪與第一電機的轉(zhuǎn)子相傳動連接，所述第二傳動輪與第二電機的轉(zhuǎn)子相傳動連接。優(yōu)選地，機架等距分為6-12節(jié)，每節(jié)機架上的錠子位于同一類圓弧線上，且橫向等距，縱向等差。優(yōu)選地，所述電機上配置交流馬達驅(qū)動器，機架與電機之間設有龍帶拉力器。本技術(shù)的有益效果是I.本技術(shù)將錠子呈類弧線排列于錠子板上，張緊輪位于類弧線兩端，可以大大減少張緊輪的數(shù)量，進而減小能量損失，提高傳動效率，且龍帶各處的張力均勻，因此可有效減少龍帶的磨損、避免龍帶撕裂，延長使用壽命。2.本技術(shù)中設置了第一主動輪和第二主動輪，使龍帶上各處的速度匹配均衡，解決了位于龍帶兩側(cè)的紗線捻度不均勻的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更減少了龍帶上的功率損耗，提聞了傳動效率，可節(jié)約耗電。3.通過交流馬達驅(qū)動器進行調(diào)速，方便易行，省時省力，不會影響生產(chǎn)，可以有效地節(jié)約能源，降低制造、生產(chǎn)成本。附圖說明圖I是本技術(shù)的主視圖。圖2是本技術(shù)的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步說明·參見附圖I和附圖2，一種倍捻機，包括機架I、機架I兩端的電機2及傳動機構(gòu)，機架I上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板3，所述錠子板3上安裝錠子4和張緊輪5，所述加捻部分包括可轉(zhuǎn)動設置在所述機架I上的第一主動輪61和第二主動輪62、以及張緊在所述第一主動輪61上的龍帶7。所述第一主動輪61的軸心線與所述第二主動輪62的軸心線平行，第一傳動輪與第一電機21的轉(zhuǎn)子相傳動連接，第二傳動輪與第二電機22的轉(zhuǎn)子相傳動連接。所述龍帶7張緊在第一主動輪61和第二主動輪62之間，龍帶7與錠子4、張緊輪5摩擦配合，所述錠子4呈類弧線排列于錠子板3上，所述張緊輪5位于類弧線的兩端，且張緊輪5位于第一主動輪61和第二主動輪62之間。本實施例中，所述機架I分為8節(jié)，每一錠子板3上安裝8個錠子4，且相鄰兩個錠子4的橫向距離相等，而縱向距離則成等差排列，從而使錠子4呈類似圓弧的形狀排列在錠子板3上；張緊輪5安裝在每一錠子板3的兩端，因此，相對錠子4的數(shù)量，張緊輪5減少了 3/4 ;而且，根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)，可以只在最左端兩塊對稱的錠子板3的左端各安裝兩個張緊輪5，而其余錠子板3上則只需在其右端安裝一個張緊輪5即可，這樣還可減少張緊輪5的數(shù)量。本技術(shù)中用交流馬達驅(qū)動器，取代二級傳動裝置，可以有效地節(jié)約電機2的功率。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例，凡依據(jù)本技術(shù)申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本技術(shù)的涵蓋范圍。權(quán)利要求1.一種短纖倍捻機，包括機架、機架兩端的電機及傳動機構(gòu)，機架上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板，所述錠子板上安裝錠子和張緊輪，所述加捻部分包括可轉(zhuǎn)動設置在所述機架上的第一主動輪和第二主動輪、以及張緊在所述第一主動輪上的龍帶，所述第一主動輪的軸心線與所述第二主動輪的軸心線平行，所述龍帶張緊在第一主動輪和第二主動輪之間，所述龍帶與錠子、張緊輪摩擦配合，其特征在于所述錠子呈類弧線排列于錠子板上，所述張緊輪位于類弧線的兩端，且張緊輪位于第一主動輪和第二主動輪之間。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短纖倍捻機，其特征在于所述第一傳動輪與第一電機的轉(zhuǎn)子相傳動連接，所述第二傳動輪與第二電機的轉(zhuǎn)子相傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短纖倍捻機，其特征在于機架等距分為6-12節(jié)，每節(jié)機架上的錠子位于同一類圓弧線上，且橫向等距，縱向等差。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的短纖倍捻機，其特征在于所述電機上配置交流馬達驅(qū)動器，機架與電機之間設有龍帶拉力器。專利摘要本技術(shù)涉及一種短纖倍捻機，包括機架、機架兩端的電機及傳動機構(gòu)，機架上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板，所述錠子板上安裝錠子和張緊輪，所述加捻部分包括第一主動輪和第二主動輪、以及張緊在所述第一主動輪上的龍帶，所述龍帶張緊在第一主動輪和第二主動輪之間，所述龍帶與錠子、張緊輪摩擦配合，所述錠子呈類弧線排列于錠子板上，所述張緊輪位于類弧線的兩端，且張緊輪位于第一主動輪和第二主動輪之間。本技術(shù)將錠子呈類弧線排列于錠子板上，張緊輪位于類弧線兩端，可以大大減少張緊輪的數(shù)量，進而減小能量損失，提高傳動效率，且龍帶各處的張力均勻，因此可有效減少龍帶的磨損、避免龍帶撕裂，延長使用壽命。文檔編號D01H1/24GK202643986SQ20122027126公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日專利技術(shù)者王關(guān)興, 王月根 申請人:海寧市宏源無紡布業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種短纖倍捻機，包括機架、機架兩端的電機及傳動機構(gòu)，機架上設有加捻部分、卷繞成型機構(gòu)和錠子板，所述錠子板上安裝錠子和張緊輪，所述加捻部分包括可轉(zhuǎn)動設置在所述機架上的第一主動輪和第二主動輪、以及張緊在所述第一主動輪上的龍帶，所述第一主動輪的軸心線與所述第二主動輪的軸心線平行，所述龍帶張緊在第一主動輪和第二主動輪之間，所述龍帶與錠子、張緊輪摩擦配合，其特征在于：所述錠子呈類弧線排列于錠子板上，所述張緊輪位于類弧線的兩端，且張緊輪位于第一主動輪和第二主動輪之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王關(guān)興，王月根，
申請(專利權(quán))人：海寧市宏源無紡布業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：