一種搪瓷加熱裝置制造方法及圖紙

一種搪瓷加熱裝置，該裝置的搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進入總管連接。搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第二法蘭與搪瓷加熱管的管口連接，保溫絕熱管上端有一個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉 及ー種濕法冶煉反應槽的加熱裝置，尤其是ー種大型高溫反應槽的搪瓷加熱裝置。ニ
技術介紹
隨著冶煉技術的進步，已經有越來越多的冶煉エ藝采用了強化浸出的方法，除了高壓浸出之外，就是常壓高溫高酸浸出，對于大型常壓高溫高酸浸出槽，普通的蛇管加熱，不能滿足浸出溫度的要求。用搪瓷反應罐的夾套蒸汽加熱，也可以滿足高溫浸出的要求，但是夾套是一面加熱，另一面卻是散熱，熱利用率不高，傳熱面積也有限。對于大型反應槽，中間的距離太遠，熱量不容易傳到。所以目前的搪瓷反應罐，最大的只有30m3，而且容積越大，単位容積的造價成倍増加，所以大型反應槽無法采用搪瓷反應罐。如果想要采用大型反應槽，而且又是常壓高溫反應，必須尋求新的加熱元件和加熱方法。三、
技術實現思路
本技術的目的是提供ー種直接插入浸出礦漿的搪瓷加熱管，它能夠充分利用熱能，充分發揮加熱管的有效傳熱面積的作用。本技術通過以下技術方案達到上述目的ー種搪瓷加熱裝置，由保溫絕熱管、第一法蘭、第二法蘭、第一閥門、進氣總管、第一三通、熱水排出總管、第二三通、第二閥門、冷水進入總管、第三閥門、第四閥門、二次排氣總管、支管、頂蓋接管法蘭以及搪瓷加熱管構成，所述搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管ロ連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進入總管連接，搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第ニ法蘭與搪瓷加熱管的管ロ連接，保溫絕熱管上端有ー個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。所述搪瓷加熱管為表面搪瓷的封底的鋼管。所述保溫絕熱管為外表面涂有絕熱保溫涂層的無縫鋼管。當需要用電加熱時，所述搪瓷加熱管內還可以安裝電熱元件進行加熱。工作原理及過程從進氣總管引進高溫蒸汽或煙氣保溫進入搪瓷加熱管的底部，再返回來由搪瓷加熱管的管壁與反應槽的礦漿進行熱交換，使礦漿的溫度升高，而高溫蒸汽或煙氣的溫度卻降低了，成為二次蒸汽或煙氣了，沿著支管，第二三通，進入二次排氣總管。如果要通冷水或冷空氣對礦漿進行降溫吋，關閉第一閥門，打開第三閥門，將冷水或冷空氣引入進入總管，通過第二三通和支管，將冷水或冷空氣引入搪瓷加熱管的空腔，首先由冷水或冷空氣與搪瓷加熱管的管壁與熱礦漿進行熱交換，熱礦漿的溫度降低了，而冷水或冷空氣的溫度升高了，甚至變成二次蒸汽或熱空氣，進入中間涂有絕熱保溫層的保溫絕熱管，將熱水或二次蒸汽、熱空氣，通過第一三通和第二閥門進入熱水或二次蒸汽、熱空氣的總管，送到需要熱水或二次蒸汽、熱空氣的地方使用。本專利技術的突出優點是I、解決了大型反應槽進行高溫高酸浸出時的加熱問題。2、解決了在沒有蒸汽鍋爐的情況下，燒熱風也可以解決高溫反應所需要的熱量。傳輸熱風所需要耐溫300°C 500°C的高溫風機甚至耐溫到900°C的風機以及耐高溫的陶瓷閥門市面上有售。3、與夾套搪瓷反應罐相比，如果在夾套內緊密地排ー圈等直徑本專利技術的搪瓷加熱裝置并插入到接近反應罐底，則搪瓷加熱裝置的傳熱面積是反應罐內表面積3. 14倍，所占有效容積只有夾套容積的77%。搪瓷反應罐太大了不能制造，而采用搪瓷加熱裝置加熱的反應槽可以比較大。當前世界上的反應槽有多大，都可以采用本搪瓷加熱裝置加熱。而且插入的搪瓷加熱裝置與反應槽的接管采用法蘭連接，牢固穩定，還可以起到攪拌擋板的作用，有利干物料的反應。一般的反應槽的攪拌槳直徑，只占槽直徑的三分之一，在三分之一直徑以外的位置可以布置足夠的搪瓷加熱裝置。 4、熱能利用率高，熱風和高溫蒸汽首先進入中間的絕熱保溫管道，達到底部才從搪瓷管的夾套間往上返回，提高了熱交換的溫度梯度，加快了加熱速度，待高溫蒸汽或熱風達到表面時，溫度已經降低，也保護了搪瓷加熱管的搪瓷層，搪瓷層的安全使用溫度240°C，管路的設計和熱量的流向，科學合理，達到了節能與環保的效果。5、便于實現自動控制，采用數字顯示溫度計，將測溫導線插入裝有導熱油的測溫搪瓷管內，測溫搪瓷管插入反應礦漿中，溫度計連線到閥門和風機，控制閥門或風機的關、停。為節省熱能，通過與反應礦漿進行了熱交換以后還有一定溫度的空氣返回燃燒爐，補充少量熱能就會提高溫度，更充分地提高了熱能利用率。6、本搪瓷加熱管除了可以通入蒸汽或煙氣外，還可以在管內安裝電熱元件。附圖說明圖I是本專利技術所述的搪瓷加熱裝置的結構示意圖。具體實施方式以下通過附圖和實施例對本技術的技術方案作進ー步說明。如圖I所示，本技術所述的進行高溫高酸浸出時的搪瓷加熱裝置，由保溫絕熱管I、第一法蘭2、第二法蘭3、第一閥門4、進氣總管5、第一三通6、熱水排出總管7、第二三通8、第二閥門9、冷水進入總管10、第三閥門11、第四閥門12、二次排氣總管13、支管14、頂蓋接管法蘭15以及搪瓷加熱管16構成。所述搪瓷加熱裝置的搪瓷加熱管16上部有第一法蘭2與反應槽的頂蓋接管法蘭15連接，頂蓋接管法蘭15以上有一段不搪瓷的部分用于連接二次蒸汽或煙氣的支管14，支管14的管ロ連接第二三通8以及第三閥門11和第四閥門12，第四閥門12連接二次排氣總管13，第三閥門11連接冷水進入總管10。搪瓷加熱管16的中心插有一條外表面涂有絕熱保溫涂層17的保溫絕熱管1，保溫絕熱管I通過法蘭3與搪瓷加熱管16的管ロ連接，保溫絕熱管I上端有ー個第一三通6及其連接的第一閥門4，高溫蒸汽或煙氣從進氣總管5通過第一閥門4進入搪瓷加熱管16的底部，再返回來由搪瓷加熱管16的管壁與反應槽的礦漿進行熱交換，使礦漿的溫度升高，而高溫蒸汽或煙氣的溫度卻降低了，成為二次蒸汽或煙氣，沿著支管14、第二三通8和第四閥門12進入二次排氣總管13。如果要通冷水或冷空氣對礦漿進行降溫，則關閉第一閥門4，打開第三閥門11，冷水或冷空氣從冷水進入總管10通過第三閥門11第二三通8和支管14進入搪瓷加熱管16的空腔，冷水或冷空氣通過搪瓷加熱管16的管壁與熱礦漿進行熱交換，熱礦漿的溫度降低了，而冷水或冷空氣的溫度升高 了，甚至變成二次蒸汽或熱空氣，進入保溫絕熱管I，然后通過第一三通6和第二閥門9進入熱水排出總管7，送到需要熱水或二次蒸汽、熱空氣的地方使用。權利要求1.一種搪瓷加熱裝置，其特征在于，該裝置由保溫絕熱管、第一法蘭、第二法蘭、第一閥門、進氣總管、第一三通、熱水排出總管、第二三通、第二閥門、冷水進入總管、第三閥門、第四閥門、二次排氣總管、支管、頂蓋接管法蘭以及搪瓷加熱管構成， 所述搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進入總管連接，搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第二法蘭與搪瓷加熱管的管口連接，保溫絕熱管上端有一個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。2.根據權利要求I所述的搪瓷加熱裝置，其特征在于，所述搪瓷加熱管為表面搪瓷的封底的鋼管。3.根據權利要求I所述的搪瓷加熱裝置，其特征在于，所述保溫絕熱管為外表面涂有絕熱保溫涂層的無縫鋼管。專利摘要一種搪瓷加熱裝置，該裝置的搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種搪瓷加熱裝置，其特征在于，該裝置由保溫絕熱管、第一法蘭、第二法蘭、第一閥門、進氣總管、第一三通、熱水排出總管、第二三通、第二閥門、冷水進入總管、第三閥門、第四閥門、二次排氣總管、支管、頂蓋接管法蘭以及搪瓷加熱管構成，所述搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進入總管連接，搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第二法蘭與搪瓷加熱管的管口連接，保溫絕熱管上端有一個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍耀明，
申請(專利權)人：伍耀明，
類型：實用新型
國別省市：