一種回火爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種回火爐，其包括具有入料口和出料口的爐體、設置在爐體內部用來傳送工件的傳送裝置，此傳送裝置包括依次橫向排列的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構，其中第一傳送機構自爐體的后方向前穿過入料口并延伸到爐膛的后部，第二傳送機構自爐膛的后部向前延伸至爐膛的前部，第三傳送機構自爐膛前部向前穿過出料口并延伸到爐體的前方；第一傳送機構包括以第一速度運行的第一減速機組，第二傳送機構包括以第二速度運行的第二減速機組，第三傳送機構包括以第三速度運行的第三減速機組；此回火爐可使工件在傳送過程中運行穩定，改進的傳送裝置采用獨立的減速機組分別控制各組傳送機構的傳送速度，可節約能源并降低維修成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熱處理設備領域，特別是涉及ー種回火爐。
技術介紹
回火爐包括具有入料口和出料ロ的爐體以及設置在爐體內部用來傳送エ件的傳送裝置，現有技術的回火爐的エ件傳送方式有兩種第一種傳送方式為傳輸網帶傳送，即在爐體入料口和出料ロ兩端分別固定有ー對鏈輪，ー對鏈條分別張緊在入料口和出料ロ兩端的鏈輪上，傳輸網帶兩側固定在ー對鏈條上，利用鏈輪帶動鏈條轉動實現傳輸網帶的傳送作業；第二種傳送方式為多輥輪傳動，即在整個爐體的エ件傳送通道上平鋪多個間隙很小的輥輪組，通過外部電機驅動使所有輥輪同·步運行來實現エ件的傳送。由于傳送帶長期處于高溫條件下，以上所述第一種傳送方式的傳輸網帶受到高溫的影響容易損壞，由于傳輸網帶僅通過位于爐體兩端的ー對鏈輪帶動，其在爐體內的傳送行程較長，傳輸網帶長期受到エ件壓カ及在高溫輻射下容易產生不規則形變且無法及時恢復，其運行平穩性相對較差，容易產生振動，傳輸網帶與鏈條的固定結構在長期高溫以及振動的環境下容易脫離，造成維修時需要停機更換整個傳輸網帶以及鏈條，維修成本較高；第ニ種傳送方式其整體結構復雜，生產中需嚴格控制各個輥輪之間的間隙，以防止エ件掉落到爐腔內，當爐體出現傳送故障時需停機降溫，且工作人員需深入爐腔內排查故障，其維修成本也很高。基于現有技術的回火爐內的エ件傳送裝置結構復雜，維修成本過高的弊端，中國專利CN 201495249 U提出ー種新型的履帶式傳送方式，即在爐體入料口和出料ロ兩端分別固定有ー個轉動輪，一對履帶式的傳送帶穿過爐體安裝在爐體兩端的轉動輪上從而實現エ件傳送；進ー步分析此專利發現存在以下不足I.在爐體的每端僅有ー個轉動輪固定一對履帶，且此ー對履帶在爐體內的運行行程較長，當轉動輪產生偏心擺動時，這對履帶的中部容易產生重心偏移而導致履帶晃動；2.此履帶式傳動需要將エ件橫跨在兩組履帶上進行傳送，エ件在運行過程中，其重心需始終穩定在一對傳送履帶的重心處，此種傳送方式對整個傳動裝置的穩定性要求聞;3.此類傳送機構對可傳送的エ件的類型有限制，比如說細圓柱體エ件在此傳動裝置上運行時，機器稍有一點振動就會使其位置改變掉落到兩組履帶之間的間隙內；另外ー些重心不穩定的エ件在遇到機器的振動時就會滑落到履帶的邊緣處，造成單邊履帶受到エ件的擠壓，運行速度減慢，與其另ー邊履帶運行不同歩，即會產生更劇烈的振動。另外，以上所有類型的傳送方式都是由ー個減速機帶動整個傳送帶運轉，因此整個傳送帶的運轉速度一致，通常エ件在爐體內的回火過程需要較長的時間，在回火過程中需要傳送帶低速運轉以達到エ件回火品質要求，但在爐體入料ロ以及爐體出料ロ如果傳送帶運轉速度過低，爐門開啟時間過長，就會使得爐體內的熱量損耗過大。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種改進エ件傳送裝置的回火爐，此回火爐可使エ件在傳送過程中運行穩定，エ件在爐膛內慢速運行，且運行速度可調，從而保證エ件有足夠的加熱和保溫エ藝時間；而エ件在進料和出料位置快速運行，可保證爐內熱能損耗較小，從而節約回火爐內能量消耗。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是ー種回火爐，其包括具有入料口和出料ロ的爐體、設置在所述的爐體內部用來傳送エ件的傳送裝置，所述的傳送裝置包括有依次橫向排列的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構，其中所述的第一傳送機構自所述的爐體的后方向前穿過所述的入料ロ井延伸到爐膛的后部，所述的第二傳送機構自所述的爐膛的后部向前延伸至爐膛的前部，所述的第三傳送機構自所述的爐膛前部向前穿過所述的出料ロ并延伸到所述的爐體的前方；所 述的第一傳送機構包括以第一速度運行的第一減速機組，所述的第二傳送機構包括以第二速度運行的第二減速機組，所述的第三傳送機構包括以第三速度運行的第三減速機組。優選方案中，所述的傳送裝置還包括設置在所述的第一傳送機構后的第四傳送機構、設置在所述的第三傳送機構前的第五傳送機構；所述的第四傳送機構包括以第四速度運行的第四減速機組，所述的第五傳送機構包括以第五速度運行的第五減速機組。優選方案中，所述的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第四傳送機構、第五傳送機構均包括有減速機組、主傳動鏈輪、主動軸、被動鏈輪、被動軸以及傳送鏈；所述的主動軸和被動軸相互平行的沿縱向轉動連接在所述的爐體側壁上，所述的主傳動鏈輪固定在所述的主動軸上，所述的被動鏈輪轉動設置在所述的被動軸上，所述的傳送鏈張緊在所述的主傳動鏈輪和被動鏈輪之間。優選方案中，所述的第四傳送機構上主動軸與所述的第一傳送機構上被動軸共軸。優選方案中，所述的第一傳送機構上的主動軸與所述的第二傳送機構上的被動軸相互平行且靠近。優選方案中，所述的第二傳送機構上的主動軸與所述的第三傳送機構上的被動軸相互平行且靠近。優選方案中，所述的第三傳送機構上主動軸與所述的第五傳送機構上被動軸共軸。優選方案中，所述的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第四傳送機構、第五傳送機構均包括一對所述的主傳動鏈輪、一對所述的被動鏈輪、和分別張緊在ー對所述的主傳動鏈輪及被動鏈輪上的一對所述的傳送鏈，所述第四傳送機構上的ー對所述的傳送鏈之間的寬度、第二傳送機構上的一對所述的傳送鏈之間的寬度以及第五傳送機構上的一對所述的傳送鏈之間的寬度一致；所述第一傳送機構上的一對所述的傳送鏈之間的寬度與第三傳送機構上的一對所述的傳送鏈之間的寬度一致。優選方案中，所述的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構、第四傳送機構、第五傳送機構上的所有所述的傳送鏈均分布在同一個水平面上。本技術工作原理是本技術的回火爐，在エ件從入料至出料的整個傳送過程中，采用五組鏈條傳送機構，各組可由相應的減速機組控制其鏈條傳送速度，回火時將エ件放置在耐熱料筐內，エ件在耐熱料筐內通過第四傳送機構進入回火爐，在其將要到達入料ロ爐門附近時，料筐進入第一傳送機構，第一傳送機構上的減速機組快速運轉驅動料筐快速通過入料ロ爐門進入回火爐爐腔內，此時料筐進入第二傳送機構，第二傳送機構上的減速機組低速運轉帶動料筐緩慢運動，使料筐內的エ件充分完成回火處理過程，當エ件完成回火處理后，在將要到達出料ロ爐門附近時，料筐進入第三傳送機構 ，第三傳送機構上的減速機組快速運轉驅動料筐快速通過出料ロ爐門，料筐被傳送出爐體后進入第五傳送機構并常速運轉，從而完成エ件進料、回火、出料的整個過程。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點I.本技術提供一種改進的回火爐，它采用五組可調速的減速機組分別帶動五組傳送機構運轉。各組傳送機構上所承擔的エ件運行行程縮短，傳送機構上的傳送鏈受到エ件壓力后產生的形變可及時恢復，傳送鏈在高溫輻射下不容易變形，因此可保證本技術的回火爐運行更加平穩。2.采用獨立的減速機組分別控制各組傳送機構的傳送速度，可増加回火時間、入料時間和出料時間的調控靈活性，在不需要時還可以使部分傳送機構停止運行，減少傳送機構空轉，從而節約能源；在維修過程中也可以針對不同部位的傳動問題作對應傳送機構的維修處理，如當入料ロ傳送出現故障時，可以直接針對入料ロ處傳送機構維修而不會影響后段作業，從而有效的節約了維修時間，提高了回火爐使用效率。3.在回火爐入料ロ爐門處和出料ロ的爐門處分別由各自減速機組控制エ件進出爐膛速度，從而減少爐門開啟時間，減少回火爐內熱量損本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回火爐，其包括具有入料口和出料口的爐體、設置在所述的爐體內部用來傳送工件的傳送裝置，其特征在于：所述的傳送裝置包括有依次橫向排列的第一傳送機構、第二傳送機構、第三傳送機構，其中所述的第一傳送機構自所述的爐體的后方向前穿過所述的入料口并延伸到爐膛的后部，所述的第二傳送機構自所述的爐膛的后部向前延伸至爐膛的前部，所述的第三傳送機構自所述的爐膛前部向前穿過所述的出料口并延伸到所述的爐體的前方；所述的第一傳送機構包括以第一速度運行的第一減速機組，所述的第二傳送機構包括以第二速度運行的第二減速機組，所述的第三傳送機構包括以第三速度運行的第三減速機組。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐益明，盧為忠，
申請(專利權)人：蘇州工業園區熱處理設備廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：