KR噴粉攪拌脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭和控制攪拌頭動作的驅動裝置，所述的驅動裝置包括一個聯接攪拌頭的連桿、驅動連桿上下移動的升降裝置和驅動連桿旋轉的攪拌馬達，還具有加料系統和高壓氣源，所述的攪拌頭上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔，所述的通孔進口與加料系統的脫硫劑出口和高壓氣源出口連通。本實用新型專利技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置采用中空的攪拌裝置和攪拌頭，在攪拌同時，利用惰性氣體作載體將脫硫劑從中空的攪拌裝置和攪拌頭中噴入鐵水中，提高脫硫劑與鐵水的接觸反應機會；同時載氣也起到攪拌鐵水的作用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種KR噴粉攪拌脫硫裝置。
技術介紹
隨著經濟和鋼鐵エ藝的高速發展，社會對鋼鐵質量的要求越來越高、越來越苛刻，產品的種類也急劇增加，尤其是高品質高附加值鋼種的需求不斷増大。面對鋼鐵市場日趨激烈的競爭，經濟高效的鐵水預處理脫硫，作為現代鋼鐵エ藝生產的典型優化工藝流程“高爐煉鐵一鉄水預處理一轉爐煉鋼ー爐外精煉ー全連鑄ー熱送軋制”的重要環節之一，已經被廣泛應用于實際生產。近30年來鐵水脫硫技術迅速發展，現已經有十幾種處理方法，其中應用最廣泛最具代表性的主要是噴吹法和KR機械攪拌法。它們在技術上都已經相當成熟。KR機械攪拌法，是將澆注耐火材料并經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定的深度，借其旋轉產生的漩渦，使加入鐵水渣面的氧化鈣或碳化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。其優點是動力學條件優越，有利于采用廉價的脫硫劑如氧化鈣。噴吹法，是利用惰性氣體(N2或Ar)作載體將脫硫粉劑(如CaOXaC2和Mg)由噴槍噴入鐵水中，載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分混合進行脫硫。目前，噴吹鎂系脫硫劑為主要發展趨勢，其優點是設備費用低，操作靈活，噴吹時間短，鐵水溫降小。這兩種應用最為廣泛的脫硫エ藝，從實際生產中的應用效果來看，二者互有長短。KR脫硫エ藝最大的優點是動力學條件優越，且可采用廉價的脫硫劑，但由于脫硫劑均通過高位料倉加入到鐵水包渣面，脫硫劑的顆粒度對脫硫效果影響很大。KR法脫硫雖然目前被廣泛采用，但設備復雜，一次性投資大，存在脫硫劑消耗大、渣量大、脫硫處理周期長、鐵水溫降較大等缺點。相比KR法而言，噴吹法一次投入少，適合中小型企業的低成本技術改造。噴吹法最大的缺點是動力學條件差，且脫硫劑成本高，一般采用CaC2或Mg基脫硫劑，有研究表明，在都使用CaO基脫硫劑的情況下，KR法的脫硫率是噴吹法的四倍。據查專利號200610124845. 7《KR法脫硫罐底吹方法》，公布了ー種KR法脫硫罐底吹方法，其步驟包括扒前渣開吹，通高壓氮氣后調節到最小的透氣狀況，使鐵水液面翻花為罐內體積的十分之一；攪拌時開始底吹氮氣,底吹流量為12 23Nm3/h，底吹壓カ為O.3^0. 8MPa ;攪拌完畢后，取樣測溫，鐵水溫度為實測溫度；扒后渣底吹氮氣3 8分鐘，底吹氮氣壓カ為O. 5^0. 8MPa。該方法能夠在一定程度上縮短脫硫周期、降低脫硫成本、提高脫硫效率，但由于脫硫劑仍是從高位料倉加入鐵水液面上，靠十字攪拌槳產生的漩渦將脫硫劑帶入鐵水中，脫硫劑利用率不高，增加罐底底吹氮氣也僅能有限的増加脫硫動力學條件，脫硫效率提聞有限。據查專利號200710051992. O《鐵水噴吹脫硫噴槍》，涉及ー種用于鐵水罐鐵水噴吹脫硫預處理的噴槍。針對現有技術所存在的噴槍槍芯主管扭曲變形，導致噴吹管堵塞時不能抽出更換，進而帶來的槍芯不能重復利用的問題。該技術僅對槍芯進行改變，并沒有改變噴吹法的固有的缺點。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供ー種KR噴粉攪拌脫硫裝置，以實現高效、快速、精準脫硫，達到減少處理周期、減少脫硫劑顆粒度要求、減少溫降和減少攪拌頭損耗的效果。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是ー種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭和控制攪拌頭動作的驅動裝置，所述的驅動裝置包括一個聯接攪拌頭的連桿、驅動連桿上下移動的升降裝置和驅動連桿旋轉的攪拌馬達，還具有加料系統和高壓氣源，所述的攪拌頭上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔，所述的通孔進ロ與加料系統的脫硫劑出口和高壓氣源出口連通。作為優選，所述的連桿為中空管，中空管的下端與攪拌頭可拆卸聯接、且中空管的管ロ與攪拌頭的通孔密封對接，中空管的上部設有脫硫劑進ロ和高壓氣進ロ，所述的脫硫 劑進ロ與加料系統的脫硫劑出口通過管路連通，中空管的高壓氣進ロ與高壓氣源出口通過管路連通。作為優選，所述的攪拌頭為十字形攪拌頭，所述的通孔開設于攪拌頭的中心軸位置。作為優選，所述的加料系統包括存放脫硫劑的貯藏料斗和計量投料料斗，所述的貯藏料斗位于計量投料料斗上方。本技術的有益效果是，本技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置采用中空的攪拌裝置和攪拌頭，在攪拌同時，利用惰性氣體(N2或Ar)作載體將脫硫粉劑(如CaOXaC2和Mg)從中空的攪拌裝置和攪拌頭中噴入鐵水中，提高脫硫劑與鐵水的接觸反應機會；同時載氣也起到攪拌鐵水的作用。本技術與現有技術相比，具有以下的主要優點其一，脫硫周期明顯縮短，處理周期僅為目前KR脫硫的1/3 1/2(脫硫工作時間降低至2 6min)；其ニ，鐵水溫降明顯降低，鐵水溫降僅為目前KR脫硫的1/3 1/2 (溫降降低至15^40 °C)；其三，脫硫劑用量明顯降低，脫硫劑用量僅為目前KR脫硫的1/3 2/3 (脫硫劑(O. 001%)消耗降低至 O. 07 O. 20kg/t · Fe · )；其四，脫硫效果十分穩定，脫硫后鐵水可達到O. 001%直至痕跡；其五，原エ藝要求脫硫劑粒度在O. Π. Omm之間的占80%以上，本エ藝的采用可降低對脫硫劑粒度的要求，細小的粉末(< Φ0. 4_)也可采用本技術進行使用；其六，由于本技術區別與傳統KR攪拌脫硫，脫硫劑由攪拌頭下端出口噴出，不用在鐵水渣面加脫硫劑，可以取消KR脫硫前扒渣エ序，減少鐵水在脫硫站的處理周期和溫降。本技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置可以廣泛應用到鐵水預脫硫エ藝中，從根本上解決KR脫硫エ藝脫硫劑消耗大、渣量大、脫硫處理周期長、鐵水溫降較大等難題，帶來的降低生產成本，増加的效益也十分可觀。總之，本技術能夠降低脫硫劑消耗、降低脫硫成本、減少渣量(減少扒渣時間、降低扒渣鐵損，KR脫硫之前需要將原鐵水所帯渣量扒除干凈，脫硫之后的扒渣是扒除脫硫所產生的渣，所以脫硫后扒渣的渣量大小與脫硫劑用量直接相關，脫硫劑用量減少后渣量也隨之減少，扒渣同時帶出的鐵水量也減少，即鐵損減少)、提高脫硫效率，實現高效、快速、精準脫硫，促進KR脫硫預處理工藝生產技術水平實質性提高，為快速化、多祥化和低硫化煉鋼提供高純凈度的合格鐵水。以下結合附圖和實施例對本技術進ー步說明。圖I是本技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置示意圖；圖2是本技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置中攪拌頭的剖視圖。圖中1.攪拌頭，11.通孔，2.驅動裝置，21.連桿，211.脫硫劑進ロ，212高壓氣進ロ，22.升降裝置，23.攪拌馬達，3.加料系統，31.貯藏料斗，32.計量投料料斗，4.高壓氣源。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進ー步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖I圖2所示，本技術的KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭I和控制攪拌頭I動作的驅動裝置2，驅動裝置2包括一個聯接攪拌頭I的連桿21、驅動連桿21上下移動的升降裝置22和驅動連桿21旋轉的攪拌馬達23，其特征是還具有加料系統3和高壓氣源4，攪拌頭I上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔11，通孔11進ロ與加料系統3的脫硫劑出口和高壓氣源4出ロ連通。作為優選，連桿21為中空管，中空管的下端與攪拌頭I可拆卸聯接、且中空管的管ロ與攪拌頭I的通孔11密封對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種KR噴粉攪拌脫硫裝置，包括攪拌頭（1）和控制攪拌頭（1）動作的驅動裝置（2），所述的驅動裝置（2）包括一個聯接攪拌頭（1）的連桿（21）、驅動連桿（21）上下移動的升降裝置（22）和驅動連桿（21）旋轉的攪拌馬達（23），其特征是：還具有加料系統（3）和高壓氣源（4），所述的攪拌頭（1）上開有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔（11），所述的通孔（11）進口與加料系統（3）的脫硫劑出口和高壓氣源（4）出口連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣鯉平，劉憲民，蘇旺，趙新春，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：