新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，包括支撐柱、外側螺母、內側螺母、定位板、內墊片及外墊片，支撐柱穿裝在出鋼口磚內，出鋼口磚穿裝在座磚內，座磚穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼口磚的外側設置有出鋼口法蘭，出鋼口法蘭外側設置連接法蘭，支撐柱的左側設置有定位板及外側螺母，定位板通過外側螺母壓緊連接法蘭，支撐柱的右側設置有內墊片、外墊片及內側螺母，內墊片及外墊片通過內側螺母分別壓緊出鋼口磚與座磚。本實用新型專利技術是利用定位板確定出鋼口磚安裝中心，利用支撐柱來支撐出鋼口磚和座磚，保證轉爐出鋼口磚、座磚和轉爐耐材中心孔徑同軸，利用拉緊螺母和墊片固定出鋼口磚和座磚，防止滑脫，保證轉爐砌爐時的安全。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于新砌轉爐出鋼口磚和座磚的定位安裝
,具體涉及一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置。
技術介紹
轉爐爐渣在整個吹煉過程中起著促進脫碳、凈化鋼水等有益作用，由于高溫、氧氣射流作用，爐渣的泡沫化很高，富含氧、磷，一旦隨鋼流進入鋼包，進入到精煉的還原性氣氛，就造成鋼包回磷、脫氧劑、合金料、造渣料消耗增加。對于夾雜物含量要求較高的管線品種，還會造成夾雜物超標改判，那樣損失更大。因此，鋼鐵行業自誕生起，就一直在不斷嘗試各種擋渣方法，來實現無渣出鋼。然而現行擋渣方法中效果最好的轉爐滑板擋渣，對新砌轉爐出鋼口磚和座磚的定位安裝提出了很高的要求轉爐出鋼口磚、出鋼口座磚和機構耐材中心孔徑必須同軸，誤差小于±5mm。 現有安裝方法是先砌爐底和爐壁，等爐壁磚砌到出鋼口部位時，將座磚水平推入出鋼口鋼殼內，然后向座磚內裝入出鋼口磚；由于出鋼口座磚、出鋼口磚、出鋼口填料總重在一噸以上，所以安裝誤差都在30mm以上，6-7人安裝時間長達5_7小時，精度和時間都很難滿足要求。并且造成轉爐滑板擋渣機構耐材中心孔和出鋼口磚不同軸，在兩者接觸面形成夾角，破壞了平面密封，形成穿漏鋼隱患，一旦發生事故，僅機構套件直接經濟損失就高達30多萬元，如造成人員傷亡、停產或鋼包車燒損等間接損失就更難估量。為消除安全隱患，保證轉爐出鋼口座磚和出鋼口磚的安裝精度，就迫切需要研制一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的高精度安裝裝置。
技術實現思路
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本技術提供了一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，它是利用定位板確定出鋼口磚安裝中心，利用支撐柱來支撐出鋼口磚和出鋼口座磚，保證轉爐出鋼口磚、出鋼口座磚和轉爐耐材中心孔徑同軸，利用拉緊螺母和墊片固定出鋼口磚和出鋼口座磚，防止滑脫，保證轉爐砌爐時的安全。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，其中包括支撐柱、外側螺母、內側螺母、定位板、內墊片及外墊片，支撐柱穿裝在出鋼口磚內，出鋼口磚穿裝在座磚內，座磚穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼口磚的外側設置有出鋼口法蘭，出鋼口法蘭外側設置連接法蘭，支撐柱的左側設置有定位板及外側螺母，定位板通過外側螺母壓緊連接法蘭，支撐柱的右側設置有內墊片、外墊片及內側螺母，內墊片及外墊片通過內側螺母分別壓緊出鋼口磚與座磚。進一步，所述的連接法蘭上設置有卡槽，定位板裝在連接法蘭的卡槽內。進一步，所述的支撐柱的左端設置外吊環，支撐柱的右端設置內吊環。本技術的有益效果為I、本技術是利用定位板確定出鋼口磚安裝中心，利用支撐柱來支撐出鋼口磚和出鋼口座磚，保證轉爐出鋼口磚、出鋼口座磚和轉爐耐材中心孔徑同軸，利用拉緊螺母和墊片固定出鋼口磚和出鋼口座磚，防止滑脫，保證轉爐砌爐時的安全。2、本技術能夠高精度定位安裝轉爐出鋼口磚和座磚，精確控制轉爐出鋼口磚、出鋼口座磚和機構耐材中心孔徑同軸精度，在1500mm的長度上,遠端誤差小于±3mm。3、本技術結構簡單，安裝方便，對生產現場的適應性很強，可適應各種噸位的轉爐和各種要求出鋼口磚與擋渣設備高同軸度的轉爐擋渣系統，能夠有效的保證轉爐擋渣系統使用安全、降低轉爐擋渣系統使用成本和提高轉爐擋渣系統使用效果。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的定位板的結構示意圖；圖3為本技術的安裝示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3所示，一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，包括支撐柱4、外側螺母2、內側螺母7、定位板3、內墊片5及外墊片6，支撐柱4穿裝在出鋼口磚9內，出鋼口磚9穿裝在座磚10內，座磚10穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼口磚9的外側設置有出鋼口法蘭12，出鋼口法蘭12外側設置連接法蘭11，連接法蘭11上設置有卡槽，支撐柱4的左側設置有定位板3及外側螺母2,定位板3裝在連接法蘭11的卡槽內。定位板3通過外側螺母2壓緊連接法蘭11，支撐柱4的右側設置有內墊片5、外墊片6及內側螺母7，內墊片5及外墊片6通過內側螺母7分別壓緊出鋼口磚9與座磚10。所述的支撐柱4的左端設置外吊環I，支撐柱4的右端設置內吊環8。安裝前，先將支撐柱4穿入轉爐出鋼口磚9，安裝好定位板3和內墊片5，上緊外側螺母2和內側螺母7 ;然后，將轉爐傾動至出鋼口向上位置，利用吊車吊住外吊環1，將出鋼口磚9整體垂直放入轉爐連接法蘭11和出鋼口法蘭12孔內，調整定位板3落入連接法蘭11卡槽，用螺栓上緊定位板3;將轉爐傾動至出鋼口垂直向下，利用拆爐機或手拉葫蘆等，從轉爐內側將出鋼口座磚10垂直同心套到安裝好的出鋼口磚9上，利用撬杠精確調整座磚10與出鋼口磚9同軸，在兩者之間縫隙填入搗打料；松開出鋼口磚9內側螺母7，加入外墊片6，外墊片6壓緊座磚10，重新上緊內側螺母7，固定好出鋼口座磚10 ;緩慢將轉爐傾動至爐口垂直向上，開始砌爐襯13操作。爐襯13砌筑至出鋼口部位，將座磚10周圍砌筑完畢，松開內側螺母7和外側螺母2，拆除外墊片6、內墊片5和定位板3，安好內吊環8，將支撐柱4從轉爐內側拉出，至此出鋼口磚9和座磚10安裝完畢。要說明的是，以上所述實施例是對本技術技術方案的說明而非限制，所屬
普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本技術技術方案的思路和范圍，均應包含在本技術所要求的權利范圍之內。權利要求1.一種新砌轉爐出鋼ロ磚和座磚的安裝裝置，其特征在于包括支撐柱(4)、外側螺母(2)、內側螺母(7)、定位板(3)、內墊片(5)及外墊片(6)，支撐柱(4)穿裝在出鋼ロ磚(9)內，出鋼ロ磚(9)穿裝在座磚(10)內，座磚(10)穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼ロ磚(9)的外側設置有出鋼ロ法蘭(12)，出鋼ロ法蘭(12)外側設置連接法蘭(11)，支撐柱(4)的左側設置有定位板(3)及外側螺母(2)，定位板(3)通過外側螺母(2)壓緊連接法蘭(11)，支撐柱(4)的右側設置有內墊片(5)、外墊片(6)及內側螺母(7)，內墊片(5)及外墊片(6)通過內側螺母(7 )分別壓緊出鋼ロ磚(9 )與座磚(10 )。2.根據權利要求I所述的新砌轉爐出鋼ロ磚和座磚的安裝裝置，其特征在于所述的連接法蘭(11)上設置有卡槽，定位板(3 )裝在連接法蘭(11)的卡槽內。3.根據權利要求I所述的新砌轉爐出鋼ロ磚和座磚的安裝裝置，其特征在于所述的支撐柱(4)的左端設置外吊環(1)，支撐柱(4)的右端設置內吊環(8)。專利摘要本技術涉及一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，包括支撐柱、外側螺母、內側螺母、定位板、內墊片及外墊片，支撐柱穿裝在出鋼口磚內，出鋼口磚穿裝在座磚內，座磚穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼口磚的外側設置有出鋼口法蘭，出鋼口法蘭外側設置連接法蘭，支撐柱的左側設置有定位板及外側螺母，定位板通過外側螺母壓緊連接法蘭，支撐柱的右側設置有內墊片、外墊片及內側螺母，內墊片及外墊片通過內側螺母分別壓緊出鋼口磚與座磚。本技術是利用定位板確定出鋼口磚安裝中心，利用支撐柱來支撐出鋼口磚和座磚，保證轉爐出鋼口磚、座磚和轉爐耐材中心孔徑同軸，利用拉緊螺母和墊片固定出鋼口磚和座磚，防止滑脫，保證轉爐砌爐時的安全。文檔編號C21C5/46GK2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新砌轉爐出鋼口磚和座磚的安裝裝置，其特征在于：包括支撐柱（4）、外側螺母（2）、內側螺母（7）、定位板（3）、內墊片（5）及外墊片（6），支撐柱（4）穿裝在出鋼口磚（9）內，出鋼口磚（9）穿裝在座磚（10）內，座磚（10）穿裝在轉爐的出鋼口內，出鋼口磚（9）的外側設置有出鋼口法蘭（12），出鋼口法蘭（12）外側設置連接法蘭（11），支撐柱（4）的左側設置有定位板（3）及外側螺母（2），定位板（3）通過外側螺母（2）壓緊連接法蘭（11），支撐柱（4）的右側設置有內墊片（5）、外墊片（6）及內側螺母（7），內墊片（5）及外墊片（6）通過內側螺母（7）分別壓緊出鋼口磚（9）與座磚（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛盡華，王三忠，劉海強，郭永謙，程金平，武郁璞，萬長友，李安鋼，王新志，陳叢虎，厚健龍，竇楠，袁爽，
申請(專利權)人：安陽鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：