角度指示牌以及用于起重機的角度指示裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種角度指示牌以及用于起重機的角度指示裝置，涉及工程機械技術領域。解決了現有技術中指示牌指示的角度與起重機主臂的位置之間出現的偏差難以消除的技術問題。該角度指示牌包括指示牌本體、設置于指示牌本體上的角度標識、中心通孔以及至少一個定位通孔，至少兩個角度標識沿第一弧線逐個分布于指示牌本體上；定位通孔為弧線形的圓弧槽，圓弧槽沿第二弧線延伸；第一弧線的圓心、第二弧線的圓心與中心通孔的圓心重合。該用于起重機的角度指示裝置，包括本實用新型專利技術提供的角度指示牌、支架以及與所述支架固定連接的臂架加強板。本實用新型專利技術用于減小指示牌指示的角度的調節難度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工程機械
，具體涉及ー種角度指示牌以及ー種設置該角度指示牌的用于起重機的角度指示裝置。
技術介紹
履帶起重機是ー種采用履帶行走底盤的桁架式臂架結構起重機。角度指示牌是起重機尤其履帶起重機的主臂上用于指示主臂仰角的結構件。履帶起重機上的角度指示牌要求能精確地指示出主臂的仰角，使操作者能準確的掌握主臂的工作狀態以及工作位置?，F有技術中通常先將支架焊接于主臂上的臂架加強板上，再使用螺釘將角度指示牌安裝在支架上。臂架加強板用于增加主臂的強度，提高其承載 能力。角度指示牌上通常會設置四個與螺釘配合的如圖I所示的安裝孔6。實際操作中，與角度指示牌采用螺釘相連接的支架的位置往往焊接的不夠準確，并且角度指示牌依靠穿過如圖I所示安裝孔6的螺釘安裝在支架上時又易再次引發安裝偏差，最終導致指示牌指示的角度與起重機主臂的初始位置就存在偏差，例如主臂的仰角為0°時，指示牌不指示0°而是指示其他的角度值。由于現有技術中，角度指示牌采用螺釘與支架固定連接，而支架與臂架加強板是焊接在一起的，所以即使操作人員發現角度指示牌指示的角度與實際主臂仰角不符，也只能將角度指示牌的支架先氣割掉，然后再重新焊接，否則不能調節角度偏差，而氣割與焊接操作均必然會改變結構件的外形，操作起來難度較大。
技術實現思路
本技術的目的是提出ー種角度指示牌以及ー種設置該角度指示牌的用于起重機的角度指示裝置。解決了現有技術中指示牌指示的角度與起重機主臂的位置之間出現的偏差難以消除的技術問題。為實現上述目的，本技術提供了以下技術方案本技術提供的角度指示牌，包括指示牌本體、設置于所述指示牌本體上的角度標識、中心通孔以及至少ー個定位通孔，其中至少兩個所述角度標識沿第一弧線逐個分布于所述指示牌本體上；所述定位通孔為弧線形的圓弧槽，所述圓弧槽沿第二弧線延伸；所述第一弧線的圓心、所述第二弧線的圓心均與所述中心通孔的圓心重合。優選地，所述指示牌本體上還設置有至少ー個緊固通孔。優選地，所述指示牌本體包括扇形板、第一條形板以及第ニ條形板，其中所述扇形板上沿所述第一弧線朝相反方向延伸的兩個端部分別與所述第一條形板以及所述第二條形板固定連接；所述第一條形板上背離所述扇形板的端部以及所述第二條形板上背離所述扇形板的端部彼此固定連接；所述角度標識 以及所述定位通孔均設置于所述扇形板上，所述中心通孔設置于所述第一條形板與所述第二條形板相連接的部分上，所述緊固通孔設置于所述第一條形板和/或所述第二條形板上。優選地，所述緊固通孔以及所述中心通孔均為圓形孔。優選地，所述第一條形板與所述第二條形板的長度方向相垂直。優選地，所述角度標識包括刻度線以及與所述刻度線對應的角度值，所述刻度線以及角度值均沿所述第一弧線均勻分布。優選地，所述指示牌本體上設置有至少兩個所述定位通孔，且所述定位通孔沿所述第二弧線的延長線均勻分布。優選地，所述定位通孔與所述中心通孔之間的距離大于所述角度標識與所述中心通孔之間的距離。本技術提供的用于起重機的角度指示裝置，包括本技術任一技術方案所提供的角度指示牌，還包括支架以及與所述支架固定連接(此處優選為焊接)的臂架加強板，其中開設有螺紋的緊固件分別穿過所述角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔并將所述角度指示牌與所述支架可拆卸固定連接；所述角度指示牌的指示牌本體上還設置有至少ー個緊固通孔，鉚釘穿過所述緊固通孔并將所述角度指示牌鉚接于所述支架以及所述臂架加強板上。本技術所提供的用于起重機的角度指示裝置的安裝方法，包括以下步驟使用開設有螺紋的緊固件分別穿過本技術任一技術方案所提供的角度指示牌上的所述中心通孔以及所述定位通孔，并通過所述緊固件將所述角度指示牌與所述支架可拆卸固定連接；擰松所述緊固件；調試、校準所述角度指示牌上的角度標識所指示的角度與起重機主臂的初始位置之間的對應關系；擰緊所述緊固件；在所述支架以及所述臂架加強板上鉆設與所述角度指示牌上的緊固通孔同心的柳接孔；使用鉚釘穿過所述緊固通孔以及所述鉚接孔，通過所述鉚釘將所述指示牌本體鉚接于所述支架以及所述臂架加強板上。優選地，所述鉚接孔的直徑與所述緊固通孔的直徑尺寸相同。基于上述技術方案中的任一技術方案，本技術實施例至少可以產生如下技術效果由于本技術所提供的角度指示牌中，指示牌本體上的定位通孔為弧線形的圓弧槽，圓弧槽沿第二弧線延伸，所以定位通孔與穿過定位通孔的緊固件(具體可以為螺釘或螺桿)之間是存在一定的活動余量的，同時，第一弧線的圓心、第二弧線的圓心均與中心通孔的圓心重合，所以擰松穿過中心通孔以及定位通孔的緊固件便可通過繞中心通孔的圓心轉動的方式調整角度標識的位置，進而調節、校正角度指示牌的角度標識所指示的角度，最終便可以消除角度指示牌的角度標識所指示的角度與起重機主臂的位置之間存在的偏差。因為緊固件與支架之間是可拆卸固定連接(具體為螺紋連接)的，即使角度指示牌的初始位置安裝存在偏差導致其指示的角度與起重機主臂的位置之間存在偏差，只需要擰松緊固件，便可以實現對角度指示牌的角度標識指示的角度的校正，所以解決了現有技術中指示牌指示的角度與起重機主臂的位置之間出現的偏差難以消除的技術問題。除此之外，由于本技術中還可以待角度指示牌的角度標識指示的角度與起重機主臂的位置之間的偏差消除后，再通過鉚釘將角度指示牌與支架鉚接，進而將角度指示牌牢固的固定在支架上，避免角度指示牌松動。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進ー步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當 限定。在附圖中圖I為現有技術中角度指示牌的示意圖；圖2為本技術實施例所提供的角度指示牌的示意圖；圖3為圖2中所示角度指示牌的定位通孔及其周圍指示牌本體上的部分區域的放大示意圖。具體實施方式下面通過附圖圖2和圖3以及列舉本技術的一些可選實施例的方式，對本技術的技術方案做進ー步的詳細描述。需要說明的是本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的ー種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本技術的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本技術的保護范圍，本技術的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。本技術實施例提供了ー種指示牌指示的角度與起重機主臂的位置之間出現的偏差比較容易消除的角度指示牌以及ー種設置該角度指示牌的用于起重機的角度指示裝置。如圖2和圖3所示，本技術實施例所提供的角度指示牌包括指示牌本體I、設置于指示牌本體I上的角度標識2、中心通孔3以及至少ー個(圖2中為三個)定位通孔4，其中至少兩個(圖2中為多個)角度標識2沿第一弧線(圖中未示出)逐個分布于指示牌本體I上。定位通孔4為如圖2和圖3所示的弧線形的圓弧槽，圓弧槽沿第二弧線(圖中未示出)延伸。第一弧線的圓心、第二弧線的圓心均與中心通孔3的圓心重合。由于指示牌本體I上的定位通孔4為如圖3所示弧線形的圓弧槽，圖3中R表示第二弧線的半徑，r表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種角度指示牌，其特征在于，包括指示牌本體、設置于所述指示牌本體上的角度標識、中心通孔以及至少一個定位通孔，其中：至少兩個所述角度標識沿第一弧線逐個分布于所述指示牌本體上；所述定位通孔為弧線形的圓弧槽，所述圓弧槽沿第二弧線延伸；所述第一弧線的圓心、所述第二弧線的圓心均與所述中心通孔的圓心重合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫影，曾芳成，陳衛東，余欽偉，
申請(專利權)人：徐工集團工程機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：