電容器用切膜機自動停機裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電容器用切膜機自動停機裝置，包括檢測桿、微動開關和檢測處理單元，所述檢測桿一端與微動開關連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動開關開合，檢測處理單元分別與微動開關、切膜機控制單元連接。本實用新型專利技術僅在原切膜機上增加少量部件，就能解決原定長度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高分切精度和卷繞效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于薄膜加工設備，特別涉及一種電容器用薄膜的切膜機自動停機裝置。
技術介紹
目前市場上電容器用的薄膜和鋁箔一般是寬度為500mm左右，直徑為400mm左右的大卷材料，在生產電容器前需將薄膜或鋁箔分切成適當的寬度和適合大小的盤徑，便于在卷繞機上使用。一般要求分切后的材料寬度在5mm到25mm，膜/箔盤直徑為170mm，若膜盤直徑過小，更換材料次數將增加，若膜盤直徑過大，卷繞機上無法安裝。為了解決上述問題，中國專利號“201120001015. I”公開了一種薄膜帶自動定長分切機，其公開日為2009年07月15日，包括機架、控制系統以及沿薄膜帶輸送方向設置在機架上的放膜機構、導膜機構、送膜機構和切膜機構，放膜機構位于機架一側頂部，導膜機構位于放膜機構下方，送膜機構和切膜機構位于導膜機構靠近機架中部的一側且在機架的水平方向上相鄰設置；放膜機構包括支撐薄膜帶卷的支撐軸，導膜機構由若干根相互平行的導輥組成，送膜機構包括相對設置的送膜主動輥和送膜從動輥，切膜機構包括相對設置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置，主要用于將成卷的薄膜帶按預定長度分段切割，也可對不同寬度的多卷薄膜帶同時進行切割。但在實際生產過程中，上述專利技術還存在如下問題薄膜和鋁箔厚度都存在一定偏差，如薄膜標準規定薄膜厚度誤差應小于5%，如果薄膜厚度誤差為零時，薄膜帶自動定長分切機預先設定的長度能使盤徑達到170_的設定長度，當出現正偏差時，生產出來的膜盤直徑將過大，當薄膜偏厚+5%時，為了使盤徑達到170mm，預先設定的長度將會比無誤差時小，即薄膜厚度偏厚時，膜盤直徑明顯偏小，分切和卷繞時更換材料的頻次增加，生產和卷繞效率降低，占用工裝(收卷內環)數量增加，而膜厚度偏薄時，膜盤直徑明偏大，生產出來的薄膜容易損壞，影響產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種電容器用切膜機自動停機裝置，本技術能解決原定長度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高了分切精度和卷繞效率。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下—種電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于包括檢測桿、微動開關和檢測處理單元，所述檢測桿一端與微動開關連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動開關開合，檢測處理單元分別與微動開關、切膜機控制單元連接。所述膜卷直徑大于設定值時，膜卷觸動檢測桿，通過檢測桿帶動微動開關斷開。所述膜卷直徑小于設定值時，微動開關閉合。所述微動開關設置于收料軸一側，微動開關上的檢測桿距離收料軸軸心84. 5mm。 所述檢測桿為圓柱形或長方體形。采用本技術的優點在于一、本技術中，所述自動停機裝置包括檢測桿、微動開關和檢測處理單元，所述檢測桿一端與微動開關連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動開關開合，檢測處理單元分別與微動開關、切膜機控制單元連接。僅在原用切膜機上增加少量部件，不改動原切膜機上的整體結構，制造技術成熟，改進成本低，且改進后不影響切膜機的原有功能，就解決了原定長度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高了分切精度和卷繞效率。二、本技術中，所述膜卷直徑大于設定值時，膜卷觸動檢測桿，通過檢測桿帶動微動開關斷開。此設置方式利于精確地控制分切的膜卷直徑大小，消除了因膜卷直徑誤差問題引起的生產效率低下、占用工裝(收卷內環)數量增加等問題。三、本技術中，所述膜卷直徑小于設定值時，微動開關閉合。此設置方式利于使分切的膜卷直徑精確的控制在設定值，有效的防止材料浪費。四、本技術中，所述微動開關設置于收料軸一側，微動開關上的檢測桿距離收料軸軸心84. 5_。當膜卷直徑大于169_時,檢測桿被抬高,帶動微動開關斷開,此時檢測處理單元判斷膜卷到達預定直徑，單元輸出停機信號，信號控制分切機，分切機停止分切，使分切后膜卷直徑更精確，有效降低了分切和卷繞時更換材料的頻率，提高了分切后膜卷的合格率。五、本技術中，所述檢測桿為圓柱形或長方體形。此設置方式，當膜卷與檢測桿任何一點相接觸時，都能導致微動開關斷開，使分切機停止分切，從而提高分切的膜卷精度。附圖說明圖I為本技術控制單元原理示意圖圖2為本技術微動開關的安裝位置示意圖圖中標記為1、檢測桿2、微動開關3、檢測處理單元4、膜卷5、切膜機控制單元6、收料軸。具體實施方式一種電容器用切膜機自動停機裝置，包括檢測桿I、微動開關2和檢測處理單元3，所述檢測桿I 一端與微動開關2連接，另一端與膜卷4直徑大小配合用于控制微動開關2開合，檢測處理單元3分別與微動開關2、切膜機控制單元5連接。本技術的優選實施方式為，所述膜卷4直徑大于設定值時，膜卷4觸動檢測桿I，通過檢測桿I帶動微動開關2斷開，進一步地，所述膜卷4直徑小于設定值時，微動開關2閉合。檢測桿I與微動開關2的連接方式優選活動連接方式，微動開關2優選精度和靈敏度較高的設備。本技術的優選實施方式為，所述微動開關2設置于收料軸6 —側，微動開關2上的檢測桿I距離收料軸軸心84. 5mmο此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式，如檢測桿I可以與收料軸6軸心相平行或垂直。本技術的優選實施方式為，所述檢測桿I為圓柱形或長方體形。此處列舉出最佳的實施方式，但并不局限于此方式。本技術工作原理為啟動切膜機，當收料軸6上的膜卷4直徑小于169mm時，檢測桿I未被抬起，微動開關2處于閉合狀態，檢測處理單元3判斷膜卷4未到達預定直徑，切膜機控制單元5不輸出停機信號，當收料軸6上的膜卷4直徑大于169_時，膜卷4的外表面與檢測桿I相接觸，檢測桿I被抬起，微動開關2斷開， 檢測處理單元3判斷膜卷4到達預定直徑，切膜機控制單元5輸出停機信號，信號控制切膜機停止分切。權利要求1.一種電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于包括檢測桿(I)、微動開關(2)和檢測處理單元(3)，所述檢測桿(I)一端與微動開關(2)連接，另一端與膜卷(4)直徑大小配合用于控制微動開關(2)開合，檢測處理單元(3)分別與微動開關(2)、切膜機控制單元(5)連接。2.根據權利要求I所述的電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于所述膜卷(4)直徑大于設定值時，膜卷(4)觸動檢測桿(I )，通過檢測桿(I)帶動微動開關(2)斷開。3.根據權利要求I或2所述的電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于所述膜卷(4)直徑小于設定值時，微動開關(2)閉合。4.根據權利要求I所述的電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于所述微動開關(2)設置于收料軸(6) 一側，微動開關(2)上的檢測桿(I)距離收料軸(6)軸心84. 5mm。5.根據權利要求1、2或4所述的電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于所述檢測桿(I)為圓柱形或長方體形。專利摘要本技術公開了一種電容器用切膜機自動停機裝置，包括檢測桿、微動開關和檢測處理單元，所述檢測桿一端與微動開關連接，另一端與膜卷直徑大小配合用于控制微動開關開合，檢測處理單元分別與微動開關、切膜機控制單元連接。本技術僅在原切膜機上增加少量部件，就能解決原定長度分切方式引起的盤徑誤差范圍較大的問題，提高分切精度和卷繞效率。文檔編號B65H43/00GK202642955SQ201220200258公開日2013年1月本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電容器用切膜機自動停機裝置，其特征在于：包括檢測桿（1）、微動開關（2）和檢測處理單元（3），所述檢測桿（1）一端與微動開關（2）連接，另一端與膜卷（4）直徑大小配合用于控制微動開關（2）開合，檢測處理單元（3）分別與微動開關（2）、切膜機控制單元（5）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何健，趙雪飛，
申請(專利權)人：四川德博利爾電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：