適用于顆粒物料的吸引式料斗制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進(jìn)料管的上方；所述進(jìn)料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進(jìn)料管之間的氣流通道中。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的適用于顆粒物料的吸引式料斗將進(jìn)料管設(shè)置在筒體側(cè)壁的切線方向上，使被負(fù)壓氣體攜帶進(jìn)入筒體的顆粒物料在進(jìn)入筒體時(shí)具有一離心力，同時(shí)在氣流通道內(nèi)設(shè)置擋圈，使顆粒物料在離心力和自身重力的合力作用下，克服負(fù)壓氣體的吸引力，實(shí)現(xiàn)與負(fù)壓氣體分離的技術(shù)目的。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)堵塞、無(wú)需清理、自動(dòng)化程度高等有益效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑料加工設(shè)備
，尤其涉及一種適用于顆粒物料的輸送和收集的裝置。
技術(shù)介紹
微小的顆粒物料(尤其是輕質(zhì)的，例如塑料粒子)由于體積、質(zhì)量都很小，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中很容易飛揚(yáng)，因此其輸送和收集需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備。如圖I、圖2所示，現(xiàn)有的一種吸引式料斗，利用負(fù)壓吸引的原理實(shí)現(xiàn)顆粒物料的輸送和收集的目的。這種吸引式料斗主要包括具有容腔的筒體1，筒體I的側(cè)壁上設(shè)置有與物料來(lái)源(例如粉碎機(jī)等)連通的進(jìn)料管11，進(jìn)料管11的軸心線指向筒體I的中心。一蓋體2通過(guò)鉸接方式設(shè)置在筒體I上，蓋體2上設(shè)置有與負(fù)壓發(fā)生裝置(圖中未示出)連通 的負(fù)壓氣管21，圖I中箭頭A所示為負(fù)壓方向。在筒體I與蓋體2之間，還設(shè)置有一過(guò)濾用的網(wǎng)板3，網(wǎng)板3可為漏斗狀，其上開(kāi)設(shè)有密集的小孔，用于將來(lái)自進(jìn)料管11的顆粒物料和氣體分離。這種適用于顆粒物料的吸引式料斗在筒體I的下方還可以設(shè)置有擋板4，以及驅(qū)動(dòng)擋板4的汽缸5等部件，以在筒體I內(nèi)的容腔比較充盈時(shí)，釋放容腔內(nèi)滯留的顆粒物料。這種吸引式料斗工作原理為物料來(lái)源的顆粒物料在負(fù)壓的吸引作用下，隨負(fù)壓氣體一起通過(guò)進(jìn)料管11進(jìn)入筒體I。由于網(wǎng)板3的過(guò)濾作用，顆粒物料被滯留在筒體I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)顆粒物料的輸送和收集目的。但在實(shí)際應(yīng)用中，網(wǎng)板3上的濾孔的孔徑是一個(gè)兩難的選擇。濾孔直徑過(guò)大，逃逸的顆粒物料就多，網(wǎng)板3的過(guò)濾效果就差，不能滿足過(guò)濾效率方面的要求。濾孔直徑過(guò)小，網(wǎng)板3就很容易被堵塞，導(dǎo)致負(fù)壓減小，負(fù)壓吸引效率降低，嚴(yán)重時(shí)整臺(tái)設(shè)備就無(wú)法正常工作。因此，操作人員需要頻繁地清理網(wǎng)板3。這不僅導(dǎo)致工作效率下降，也增加了人工成本，且整臺(tái)設(shè)備的吸引-過(guò)濾效率也不穩(wěn)定。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種無(wú)堵塞問(wèn)題、自動(dòng)化程度高的適用于顆粒物料的吸引式料斗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)堵塞問(wèn)題、自動(dòng)化程度高的適用于顆粒物料的吸引式料斗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進(jìn)料管的上方；所述進(jìn)料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進(jìn)料管之間的氣流通道中。進(jìn)一步地，所述筒體包括容具體及一設(shè)置在所述容具體上的蓋體；所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體上，所述進(jìn)料管設(shè)置在所述容具體側(cè)壁的切線方向上；所述擋圈設(shè)置在所述蓋體與所述容具體之間。采用分體結(jié)構(gòu)的筒體，便于制作和固定擋圈，有利于控制筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述蓋體的頂部，位于所述蓋體的中心處。負(fù)壓氣管設(shè)置在蓋體頂部的中心處，便于加工和安裝調(diào)試。進(jìn)一步地，所述蓋體的高度與直徑之比為1:2。蓋體在高度與直徑上的該比例關(guān)系，能夠獲得最佳的工作效果。進(jìn)一步地，所述負(fù)壓氣管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向，所述負(fù)壓氣管的進(jìn)氣開(kāi)口處朝向所述筒體內(nèi)顆粒物料的運(yùn)動(dòng)方向。進(jìn)一步地，所述擋圈為漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的寬口及朝向所述筒體下方的窄口。采用了前述結(jié)構(gòu)的擋圈，尤其有利于改變負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)的流動(dòng)軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)迂回流動(dòng)，有利于減小負(fù)壓氣體作用在物料顆粒上的作用力。進(jìn)一步地，所述擋圈為倒漏斗狀，具有朝向所述筒體上方的窄口及朝向所述筒體 下方的寬口。進(jìn)一步地，所述擋圈為空心圓柱狀。采用了前述結(jié)構(gòu)的擋圈，具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，同樣可以改變負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)的流動(dòng)軌跡，使負(fù)壓氣體在筒體內(nèi)迂回流動(dòng)。進(jìn)一步地，所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一擋板及控制所述擋板開(kāi)合的汽缸，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。設(shè)置自動(dòng)控制的擋板，有利于提高適用于顆粒物料的吸引式料斗的自動(dòng)化程度。進(jìn)一步地，所述擋板為可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或可伸縮結(jié)構(gòu)。無(wú)論是可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，或可伸縮結(jié)構(gòu)，擋板與筒體出口之間都可以在一個(gè)開(kāi)啟的狀態(tài)或一個(gè)閉合的狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。進(jìn)一步地，所述適用于顆粒物料的吸引式料斗還包括一分路閥，設(shè)置在所述筒體下側(cè)。采用分路閥結(jié)構(gòu)，有利于根據(jù)不同需求分配筒體容腔內(nèi)的物料顆粒的去路。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的適用于顆粒物料的吸引式料斗由于將進(jìn)料管設(shè)置在筒體側(cè)壁的切線方向上，使被負(fù)壓氣體攜帶進(jìn)入筒體的顆粒物料在進(jìn)入筒體時(shí)具有一離心力。這些顆粒物料進(jìn)入筒體后，在離心力和自身重力的合力作用下，得以克服負(fù)壓氣體的吸引力，滯留在筒體的容腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與負(fù)壓氣體分離的技術(shù)目的。本技術(shù)因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)堵塞、無(wú)需清理、自動(dòng)化程度高等有益效果，尤其適用于例如塑料微粒等小體積、輕質(zhì)的顆粒物料的分離、輸送和收集。以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本技術(shù)的目的、特征和效果。附圖說(shuō)明圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種適用于顆粒物料的吸引式料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中擋圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖3中擋板與汽缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本技術(shù)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖8中擋板與汽缸部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例I :如圖3、圖4所示，本實(shí)施例中，適用于顆粒物料的吸引式料斗主要包括一筒體，筒體由容具體I與蓋體2組成，兩者之間通過(guò)密封件和鉸鏈結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)可打開(kāi)或密封閉合的結(jié)構(gòu)關(guān)系。容具體I大體上為一兩端開(kāi)口的圓柱體，采用金屬或高強(qiáng)塑料材質(zhì)為佳，其內(nèi)部具有容腔，用于容置分離出的顆粒物料。尤其是，容具體I具有圓錐形或錐臺(tái)形的下半部，便于出料。本實(shí)施例中，蓋體2采用與容具體I相同的材質(zhì)，其高度與直徑之比為1:2時(shí)，能夠獲得最佳的工作效果。本實(shí)施例中，蓋體2上還設(shè)置有負(fù)壓氣管21，負(fù)壓氣管21位于蓋體2的中心處，與外接的負(fù)壓發(fā)生裝置(例如真空泵等，圖中未示出)連通，以在容具體I的容腔中產(chǎn)生負(fù)壓。容具體I上設(shè)置有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11與外接的物料來(lái)源(例如粉碎機(jī)等，圖中未示出)連通。尤其是，本技術(shù)中，進(jìn)料管11設(shè)置在容具體I側(cè)壁的切線方向上為佳。進(jìn)料管11的高度位于負(fù)壓氣管21的下方。另外，筒體內(nèi)還設(shè)置有一擋圈3，擋圈3的位置在容具體I與蓋體2之間，處于負(fù)壓氣管21與進(jìn)料管11之間的負(fù)壓氣流通道中。如圖5、圖6所示,進(jìn)一步地,本實(shí)施例中,擋圈3為漏斗狀,具有朝向容具體I上方的寬口 31，及朝向容具體I下方的窄口 32，也可以如圖6所示，在窄口 32處增加一引導(dǎo)圈。本技術(shù)的工作原理為由于負(fù)壓氣管21位于進(jìn)料管11的上方，當(dāng)外接的負(fù)壓發(fā)生裝置開(kāi)啟后，負(fù)壓氣流由箭頭B流向箭頭A，在筒體內(nèi)部總體上的流動(dòng)方向是自下往上的。來(lái)自物料來(lái)源的顆粒物料混合在負(fù)壓氣體中，沿著進(jìn)料管11被吸引進(jìn)入容具體I。由于進(jìn)料管11設(shè)置的位置在容具體I的側(cè)壁切線方向，因此，顆粒物料在離開(kāi)進(jìn)料管11后具有一離心力，在沒(méi)有其他外力作用的情況下，應(yīng)沿容具體I的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。由于負(fù)壓氣流在筒體內(nèi)總體上的流動(dòng)方向是自下往上的，因此對(duì)顆粒物料有一個(gè)向上作用力。于此同時(shí)，作用在顆粒物料上的離心力在與顆粒物料的自身重力形成合力后，足以抵消上述向上作用力，使得顆粒物料得以下墜落在筒體內(nèi)。另外，由于在負(fù)壓氣管21與進(jìn)料管11之間的位置還設(shè)置有前述結(jié)構(gòu)的擋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種適用于顆粒物料的吸引式料斗，包括用于容置顆粒物料的筒體，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)料管和負(fù)壓氣管，所述負(fù)壓氣管位于所述進(jìn)料管的上方；其特征在于：所述進(jìn)料管設(shè)置在所述筒體側(cè)壁的切線方向上；一擋圈設(shè)置在所述筒體內(nèi)，位于所述負(fù)壓氣管與所述進(jìn)料管之間的氣流通道中。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石榑卯一，久保英記，孫殿強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海松井機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：