風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，包括：工作臺，在所述工作臺的一側設有進料口；動力裝置，所述動力裝置通過所述進料口與所述工作臺連接；傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述工作臺內部，所述傳動裝置的一端與所述進料口連接。本實用新型專利技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置采用機械加工的方式代替人為的手工操作，減輕勞動強度、提高工作效率、提高產品質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置。
技術介紹
高密度結構發泡板是用于風電行業大型風機葉片內部的填充加固材料。這種材料通常采用PVC結構發泡板或者PET結構發泡板。根據葉片各部位受力不同，板的厚度也選著不同。結構發泡板背面要燙布，正面沿縱向和橫向通過深槽機開出固定間距尺寸的數個深槽。開槽深度通常是結構發泡板厚的五分之四，再由人工手工沿縱向和橫向在深槽上掰開。其目的就是掰塊后的結構發泡板可以隨著葉片內部曲線吻合地貼合在葉片上，便于真 空導注樹脂。而目前都是以人工的方式進行操作，勞動強度大、工作效率低、產品質量不能得到保證。
技術實現思路
本技術提供了一種代替了手工掰塊，減輕勞動強度、提高工作效率、提高產品質量的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置。為解決上述技術問題，本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，包括工作臺，在所述工作臺的一側設有進料口 ；動力裝置，所述動力裝置通過所述進料口與所述工作臺連接；傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述工作臺內部，所述傳動裝置的一端與所述進料口連接。所述動力裝置包括絲杠；電機減速器，所述電機減速器與所述絲杠的一端連接；依次與所述絲杠連接的光輥、槽型輥及固定輥。所述動力裝置還進一步包括一落料板，所述落料板設置在所述槽型輥的下方、所述固定輥的外側。所述傳動裝置包括滾道；推料塊，所述推料塊均勻設置在所述滾道的一側；限位開關，所述限位開關設置在所述滾道的末端。所述傳動裝置還進一步包括一推動組件，所述推動組件包括移動板，所述移動板設置在所述滾道的另外一側的中部；光連桿導軌，所述光連桿導軌一端與所述移動板連接，另外一端與汽缸連接。所述光輥及所述固定輥的外表面為橡膠。所述槽型輥的外表面設有均勻分布的長型槽。所述落料板為弧形。所述滾道為斜面，所述滾道與所述進料口的連接端高于所述滾道與所述工作臺另外一側的連接端。本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置采用機械加工的方式代替人為的手工操作，減輕勞動強度、提高工作效率、提高產品質量。附圖說明圖I為本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置結構示意圖；圖2為本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置動力裝置結構示意圖；圖3為圖2A-A向結構示意圖；圖4為本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置推動組件結構示意圖；本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置附圖中附圖標記說明I-固定輥2-光輥3-槽型輥4-弧形落料板5-固定輥電機減速器 6-光輥電機減速器7-槽型輥電機減速器8-電機減速器9-絲杠10-直線導軌11-斜面滾道12-限位開關13-推料塊14-汽缸15-光連桿導軌 16-移動板17-結構發泡板18-進料口具體實施方式以下結合附圖對本技術風機葉片用結構發泡板17自動掰塊裝置作進一步詳細說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本技術風機葉片用結構發泡板17自動掰塊裝置，首先將結構發泡板17，橫向送到進料口 18。在進料口 18的托板前方裝有一個外表面掛有橡膠的固定輥I和夾持光輥2。輥采用橡膠的外表面，可以克服結構發泡板17在傳送中的打滑現象。同時可以在傳送過程中緩沖和壓實結構發泡板17。與夾持光輥2安裝在同一個框架上的槽型輥3。槽型輥3是在輥的圓周外表面加工出均勻數個長型槽，其目的是為了便于把結構發泡板17沿橫向槽掰開。固定輥I和夾持光輥2及槽型輥3的外表面線速度一致，分別有固定輥電機減速器5、光輥電機減速器6和槽型輥電機減速器7帶動。電機是通過變頻器來調整外表面線速度的一致性。在框架上裝有電機減速器8，通過絲杠9可上下同時調整夾持光輥2和槽型輥3。框架兩端裝有直線導軌10，以保證滾調整的平行。上下調整的目的是滿足不同厚度的結構發泡板17的需要。在槽型輥3的下方，裝有一個弧形落料板4。落料板4下面是一排輕型緩沖斜面滾道11。輕型緩沖斜面滾道11不需要動力傳動，依靠槽型輥3的旋轉速度慣性和輕型緩沖斜面滾道11的傾斜角度，將橫向掰塊后的結構發泡板17送到輕型緩沖斜面滾道11的終點。在終點處有一個限位開關12，限位開關是用來控制氣缸的電磁換向閥。在輕型緩沖斜面滾道11中部，下面有一個移動板16。移動板16由氣缸14推動。可以將掰塊后的結構發泡板17推到外側的存放車上。移動板16兩側裝有光連桿導軌15，以保證移動板移動平衡。移動板16 —端焊有推料塊13，用來快速推動結構發泡板17。當存放車上存滿橫向掰塊后的結構發泡板17時，將存放車再推到進料口18處，旋轉90度。開始結構發泡板17的縱向掰塊。以上已對本技術創造的較佳實施例進行了具體說明，但本技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。權利要求1.風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，包括 工作臺，在所述工作臺的一側設有進料口 ； 動力裝置，所述動力裝置通過所述進料口與所述工作臺連接； 傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述工作臺內部，所述傳動裝置的一端與所述進料口連接。2.根據權利要求I所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述動力裝置包括 絲杠； 電機減速器，所述電機減速器與所述絲杠的一端連接； 依次與所述絲杠連接的光輥、槽型輥及固定輥。3.根據權利要求2所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述動力裝置還進一步包括一落料板，所述落料板設置在所述槽型輥的下方、所述固定輥的外側。4.根據權利要求I所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括 滾道； 推料塊，所述推料塊均勻設置在所述滾道的一側； 限位開關，所述限位開關設置在所述滾道的末端。5.根據權利要求4所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述傳動裝置還進一步包括一推動組件，所述推動組件包括 移動板，所述移動板設置在所述滾道的另外一側的中部； 光連桿導軌，所述光連桿導軌一端與所述移動板連接，另外一端與汽缸連接。6.根據權利要求3所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述光輥及所述固定輥的外表面為橡膠。7.根據權利要求3所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述槽型輥的外表面設有均勻分布的長型槽。8.根據權利要求3所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述落料板為弧形。9.根據權利要求5所述的風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，所述滾道為斜面，所述滾道與所述進料口的連接端高于所述滾道與所述工作臺另外一側的連接端。專利摘要本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，包括工作臺，在所述工作臺的一側設有進料口；動力裝置，所述動力裝置通過所述進料口與所述工作臺連接；傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述工作臺內部，所述傳動裝置的一端與所述進料口連接。本技術風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置采用機械加工的方式代替人為的手工操作，減輕勞動強度、提高工作效率、提高產品質量。文檔編號B29C37/00GK202640628SQ201220032098公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月1日 優先權日2012年2月1日專利技術者周利峰 申請人本文檔來自技高網...

【技術保護點】
風機葉片用結構發泡板自動掰塊裝置，其特征在于，包括：工作臺，在所述工作臺的一側設有進料口；動力裝置，所述動力裝置通過所述進料口與所述工作臺連接；傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述工作臺內部，所述傳動裝置的一端與所述進料口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周利峰，
申請(專利權)人：上海越科復合材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：