切管機制造技術

本實用新型專利技術關于一種切管機，其包括有一機臺、一主軸、一滾刀軸及一切斷刀組；在該機臺上設有驅動機構與該主軸連接，該滾刀軸上的多個環狀切刀位于該主軸的上方處，所述切斷刀組包括有相接的一刀座、一氣壓缸及多個切斷刀，該多個切斷刀可由該氣壓缸帶動朝向該主軸移動抵靠或遠離；當該切管機的環狀切刀在切割紙管時，該各環狀切刀不需將紙管切斷，該多個切斷刀以其圓刀切斷紙管并接觸于該主軸的外壁面，該各環狀切刀在使用時不會碰觸至該主軸的外壁面，即可維持應有的使用壽命及鋒利度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術關于一種切管機，特別關于一種刀具具有較長使用壽命的切管機。
技術介紹
在紡織業中，紗線的使用可謂非常普及，為了避免紗線在制造或使用過程中纏繞糾結，通常會將紗線纏繞于一紗管上，常見的紗管為短管狀的紙管，其由一長管狀紙管通過切管機加工后形成所需長度的多段紗管。現有技術的切管機，其機臺上設有一主軸及一滾刀軸，該主軸可供套設一長管狀紙管，在該滾刀軸上間隔設有多個環狀切刀，該機臺中設有驅動機構，所述驅動機構可帶動主軸及滾刀軸旋轉，該滾刀軸可朝向于該主軸方向移動，使所述多個環狀切刀將長管狀紙管切割為多段短管狀紙管，切割完成后該滾刀軸朝向于該主軸的相反方向移動，即可取出 該多個短管狀紙管。該環狀切刀在切割紙管時會將紙管切斷并與該主軸外壁面相接觸，但現有技術的主軸通常為鋼制或塑鋼制，若為鋼制時，當該環狀切刀碰觸至該主軸外壁面時，刀刃即會產生磨耗，將降低該環狀切刀的使用壽命及鋒利度，造成磨耗后的刀刃無法在切割處完整切斷紙管纖維，使紙管外壁面切割處產生毛邊，或造成端面的不平整，影響紙管的加工作業，因此仍有待進一步改良。
技術實現思路
有鑒于現有技術的切管機，存在有切割紙管的刀具使用壽命短且會產生毛邊的缺點，本技術提供一種切管機，其可達到延長刀具使用壽命的創作目的。為達到上述的目的，本技術的切管機，所運用的技術手段包括有一機臺、一主軸、一滾刀軸及一切斷刀組；所述機臺上設有驅動機構；所述主軸設置在該機臺上并與該驅動機構相連接；所述滾刀軸以一升降驅動機構設置于該機臺上且位于該主軸的上方，該滾刀軸上間隔設有多個環狀切刀；所述切斷刀組包括有一刀座、一氣壓缸及多個切斷刀，該刀座設置于該機臺上且位于該主軸的一側，該氣壓缸設置在該機臺上，該氣壓缸具有一伸縮桿，所述伸縮桿與該刀座相連接，該多個切斷刀間隔設置在該刀座上并相對于該主軸。所述的切管機，其中該切斷刀包括有一夾持座及一圓刀，該夾持座設置在該刀座上，該圓刀可旋轉地設置在所述夾持座上。所述的切管機，其中該刀座的一側形成有一結合長軌；該夾持座的一側形成有一夾槽，在該夾槽下方處樞設有一夾塊，該夾持座的夾槽設置在所述的結合長軌上，該夾塊可移動定位在該結合長軌上。所述的切管機，其中該刀座為一長桿體，該刀座的兩端樞設有兩立架，該兩立架分別設置在該機臺上，在該刀座上突設有一臂桿，該臂桿及該多個切斷刀分別位于該刀座的相對兩側；所述氣壓缸的伸縮桿的頂端與該刀座的臂桿自由端相互樞接。所述的切管機，其中該多個切斷刀位于該主軸下方處。通過對上述技術手段的運用，由于本技術的切管機進一步設置了一切斷刀組，當該滾刀軸上的環狀切刀在切割紙管時，該各環狀切刀的刃緣僅需切割紙管至一定深度，而不需將該紙管切斷，再以該切斷刀切斷紙管，因此該各環狀切刀不會因碰觸至該主軸外壁面而產生損耗，這樣可維持應有的使用壽命及鋒利度，也可使加工后的紙管具有較少的毛邊。附圖說明圖I為本技術的立體外觀圖。 圖2為本技術的部份外觀示意圖。圖3為本技術的側視剖面示意圖。圖4為本技術的側視剖面動作示意圖(一)。圖5為本技術的側視剖面動作示意圖(二)。圖6為本技術的側視剖面動作示意圖(三)。附圖標號說明10機臺100工作平面11驅動臺20主軸30滾刀軸31環狀切刀32升降驅動機構 40切斷刀組41 刀座410立架411臂桿412結合長軌42氣壓缸420伸縮桿43切斷刀430夾持座431圓刀432夾槽433夾塊50紙管具體實施方式以下配合附圖及本技術的優選實施例，進一步闡述本技術為達成預定技術目的所采取的技術手段。本技術為一種切管機，請參閱圖I所示，其包括有一機臺10、一主軸20、一滾刀軸30及一切斷刀組40。所述機臺10為一架體，在該架體上形成有一工作平面100，該工作平面100的一端上方設有一驅動臺11，所述驅動臺11的內部設有驅動機構，該驅動機構包括有相互連接的馬達及皮帶等。所述主軸20為一鋼制長形圓柱體，其以一間距設置在該機臺10的工作平面100上方處，該主軸20 —端穿設至該驅動臺11內部并與該驅動機構相連接,該主軸20可由該驅動機構帶動慢速轉動。所述滾刀軸30上間隔設置有多個環狀切刀31，該多個環狀切刀31的間距對應于加工后短管狀紙管的長度，該滾刀軸30以一升降驅動機構32設置于該機臺10上，該升降驅動機構32為現有技術，在此不贅述，該滾刀軸30位于該主軸20的上方處，該滾刀軸30及該滾刀軸30上所設的環狀切刀31可由該升降驅動機構32驅動旋轉或停止，并可朝向該主軸20的方向移動靠近或遠離。請參閱圖I至圖3所示,所述切斷刀組40包括有一刀座41、一氣壓缸42及多個切斷刀43。所述刀座41為一長桿體，該刀座41的兩端樞設在兩立架410,該兩立架410分別安裝于該機臺10的工作平面100上，該刀座41在其一側的桿體中段處突出設有一臂桿411，該刀座41的另一側形成有一結合長軌412，該結合長軌412的兩側緣分別凹入形成一長溝。所述氣壓缸42設置在該機臺10的架體一側，該氣壓缸42具有一伸縮桿420，該伸縮桿420可由該氣壓缸42驅動而移動突伸或縮回，該伸縮桿420的頂端與該刀座41的臂桿411自由端相互樞接，當該伸縮桿420移動突伸或縮回時，可帶動該臂桿411轉動，進而 帶動該刀座41旋轉。所述切斷刀43具有一夾持座430及一圓刀431，該夾持座430具有兩間隔的夾片，該夾持座430的一側形成有一夾槽432，在該夾槽432的下方樞設有一夾塊433，該夾塊433上設有一固定用螺絲，該固定用螺絲放松時可轉動該夾塊433，當該固定用螺絲鎖緊時可固定該夾塊433，所述圓刀431可旋轉地設置在該夾持座430的兩夾片之間，且該圓刀431的頂端突出于該夾持座430的上方處，該夾持座430以該夾槽432安裝至該刀座41的結合長軌412上，并以該夾塊433抵頂定位在該結合長軌412的一側軌面，使該各圓刀431的頂端朝向于該主軸20的下方壁面，該多個切斷刀43之間間隔設置，且該間隔距離與所述滾刀軸30上環狀切刀31的間隔距離相同。本技術的切管機在使用時，請參閱圖I及圖4所示，該滾刀軸30的環狀切刀31調整至與該主軸20間具有一間距，該切斷刀組40的氣壓缸42的伸縮桿420移動突伸，令該多個切斷刀43的圓刀431與該主軸20間具有一間距，將一待切割的長管狀紙管50套設定位在該主軸20上，以驅動機構帶動該主軸20及該紙管50而慢速轉動。請配合參閱圖I及圖5所示，所述升降驅動機構32帶動該滾刀軸30旋轉并使該滾刀軸30朝向該主軸20方向移動，該多個環狀切刀31隨該滾刀軸30 —同轉動并朝向該主軸20的方向移動進刀，該多個環狀切刀31的刃緣由該紙管50外壁面逐漸朝向該紙管50內側切割，約切割至該紙管50靠近其管體內壁面處即停止進刀，以避免該環狀切刀31在切割該紙管50時，其刃緣碰觸至該主軸20的外壁面而產生損耗。請配合參閱圖6所示,該氣壓缸42帶動該伸縮桿420移動縮回，該伸縮桿420帶動該臂桿411及該刀座41轉動，在該刀座41上設置的所述多個切斷刀43即朝向該主軸20方向移動進刀，以該多個圓刀431的頂部刃緣切斷該紙管50，再由所述氣壓缸42帶動該伸縮桿420移動突伸，使該多個切斷刀43本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切管機，其特征在于，包括有一機臺、一主軸、一滾刀軸及一切斷刀組；所述機臺上設有驅動機構；所述主軸設置在該機臺上并與該驅動機構相連接；所述滾刀軸以一升降驅動機構設置于該機臺上且位于該主軸的上方，該滾刀軸上間隔設有多個環狀切刀；所述切斷刀組包括有一刀座、一氣壓缸及多個切斷刀，該刀座設置于該機臺上且位于該主軸的一側，該氣壓缸設置在該機臺上，該氣壓缸具有一伸縮桿，所述伸縮桿與該刀座相連接，該多個切斷刀間隔設置在該刀座上并相對于該主軸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫宗澤，
申請(專利權)人：均航企業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：