轉臺式噴砂設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種轉臺式噴砂設備包括轉臺輸送系統、工作倉、噴槍、磨料回收循環系統、除塵系統及電控系統，噴砂工件隨所述轉臺輸送系統轉動，所述工作倉包括上下件區、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，所述噴槍安裝于所述噴砂室內，所述磨料回收循環系統包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述除塵系統分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室及分離裝置相連通，所述電控系統分別與所述轉臺輸送系統、噴松、磨料回收循環系統及除塵系統電連接并控制其運作。本實用新型專利技術轉臺式噴砂設備自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產成本，且環保無污染。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種噴砂機，尤其涉及一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產成本，且環保無污染的轉臺式噴砂設備。
技術介紹
眾所周知，噴砂加工的原理是利用加速的磨料顆粒(例如金剛砂、玻璃砂、樹脂砂等砂材)撞擊被加工工件的表面，使對被加工工件達到除銹、去液膠毛邊、去氧化層、清碳層，甚至是玻璃霧化的表面處理作業。當前，由于使用者對產品的外觀要求越來越高，同時由于零件本身工藝要求及涂裝對零件表面粗糙度要求較高，噴砂加工已經廣泛應用于機械制造及工藝品加工制造等對表面有要求的領域。因此，市場上出現了各種可提供不同噴砂作業的噴砂設備。現有的噴砂設備一般為半自動化生產，在生產的過程中，需要人手干預操作，這使得加工效率降低；而且，一般的噴砂機的磨料顆粒只進行一次噴砂后即作為廢料處理，磨料顆料的利用率低下，因而，浪費大量的磨料顆料，增加的生產成本。此外，現有的噴砂機通常都是在開放或半開放的環境下對工件進行加工，而噴砂加工過程中磨料顆粒在撞擊工件后會四處飛揚，不僅危害到操作者的健康，而且也對環境造成較大污染。基于上述的不足，因此，需要一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產成本，且環保無污染的轉臺式噴砂設備。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動化程度高、加工效率高，能有效降低生產成本，且環保無污染的轉臺式噴砂設備。為了實現上述目的，本技術提供一種轉臺式噴砂設備，所述轉臺式噴砂設備包括轉臺輸送系統、工作倉、噴槍、磨料回收循環系統、除塵系統及電控系統。所述轉臺輸送系統安裝有噴砂工件，所述噴砂工件隨所述轉臺輸送系統轉動；所述工作倉包括上下件區、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，噴砂時，所述轉臺輸送系統帶動所述噴砂工件依次通過所述上下件區、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室；所述噴槍安裝于所述噴砂室內，當噴砂工件進入所述噴砂室時，所述噴槍對所述噴砂工件進行噴砂；所述磨料回收循環系統包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述水平輸送裝置安裝于所述轉臺輸送系統的下方，所述水平輸送裝置將在所述工作倉內噴砂后的磨料水平輸送到所述豎直提升裝置上，所述豎直提升裝置將所述磨料豎直輸送到所述分離裝置上，所述分離裝置安裝于所述工作倉的上方，并將所述磨料篩選后送到所述噴槍中；所述除塵系統分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室及分離裝置相連通，并將所述第一隔離室、噴砂室及第二隔離室內的帶有粉塵的氣體噴走并過濾后排出，所述分離裝置將分離出的粉塵排到所述除塵系統；所述電控系統分別與所述轉臺輸送系統、噴槍、磨料回收循環系統及除塵系統電連接并控制其運作。較佳地，所述轉臺輸送系統包括轉臺驅動電機、大轉盤、樞接軸、夾具、夾具驅動電機、皮帶輪及皮帶，所述大轉盤安裝于所述工作倉的內部，所述轉臺驅動電機安裝于所述工作倉的上方，且輸出端與所述大轉盤連接，所述樞接軸樞接于所述大轉盤的邊緣上并穿過所述大轉盤，且下端與所述皮帶輪固定，上端與所述夾具固定，所述皮帶纏繞于所述皮帶輪及所述夾具驅動電機的輸出端上。通過將所述樞接軸樞接于所述大轉盤的邊緣，再利用所述夾具驅動電機驅動纏繞于所述皮帶輪上的皮帶，從而使所述大轉盤轉動時，所述夾具繞所述樞接軸的中心軸線自轉，在噴砂加工時，能使工件表面噴砂均勻，避免一般的噴砂死角。較佳地，所述轉臺式噴砂設備還包括噴 槍擺動機構，所述噴槍擺動機構安裝于噴砂室內，在噴砂時，所述噴槍擺動機構推動所述噴槍擺動，使工件噴砂均勻。利用所述噴槍擺動機構驅動所述噴槍在噴砂時來回擺動，可進一步使工件表面噴砂均勻，避免噴砂死角。較佳地，所述轉臺式噴砂設備還包括空氣壓縮系統，所述空氣壓縮系統與所述噴槍相連通。所述空氣壓縮系統對所述噴槍提供氣壓，使其在噴槍內高速流動形成負壓而產生引射作用，從而使進入所述噴槍內的磨料獲得一定的速度并從所述噴槍出噴出。 較佳地，所述水平輸送裝置包括水平驅動電機、螺旋軸及殼體，所述殼體的上端與所述工作倉連通，所述螺旋軸樞接于所述殼體的底部，所述水平驅動電機與所述螺旋軸連接。由于噴砂后，所述磨料下落到工件倉的下方，因此，利用所述殼體使所述工作倉內的磨料進入到所述螺旋軸上，并使所述水平驅動電機驅動所述螺旋軸，從而實現將所述磨料水平送出所述工作倉的目的。較佳地，所述豎直提升裝置包括豎直驅動電機、上滾筒、下滾筒、輸送帶及料斗，所述上、下滾筒分別樞接于所述工作倉的上方及下方，所述輸送帶纏繞于所述上、下滾筒上，所述料斗安裝于所述輸送帶上，所述豎直驅動電機驅動所述下滾筒轉動。通過將所述料斗安裝于所述輸送帶上，并利用輸送帶在所述豎直驅動電機的驅動下循環傳輸，從而使所述料斗循環地將所述磨料運送到所述工作倉的上方。較佳地，所述除塵系統包括除塵電機、離心風機、除塵箱體、集塵斗、吸塵管道、排氣管道及若干濾芯滾筒，所述吸塵管道一端與所述工作倉連通，另一端與所述除塵箱體上端連通，所述濾芯滾筒安裝于所述除塵箱體中，所述排氣管道與所述除塵箱體的下端連通，所述離心風機與所述排氣管道連通，所述除塵電機驅動所述離心風機，所述集塵斗安裝于所述除塵箱體的下方并與所述除塵箱體的下端連通。通過所述除塵電機驅動所述離心風機，使所述離心風機將所述帶有粉塵的混合氣體從吸塵管道吸到所述濾芯滾筒，從而使粉塵被過濾到所述濾芯滾筒上，防止其排出外界污染周圍環境。具體地，所述除塵系統還包括振打清灰機構，所述振打清灰機構安裝于所述除塵箱體的一側，并可對所述濾芯滾筒進行振打使灰塵脫離所述濾芯滾筒。具體地，所述除塵系統還包括預先除塵裝置，所述預先除塵裝置分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室、分離裝置及除塵箱體相連通，所述預先除塵裝置可將收集的粉塵氣體進行預先除塵后排到所述除塵箱體內，從而使粉塵氣體進入所述濾芯滾筒前減少粉塵的數量，減輕所述濾芯滾筒的負擔，使濾芯滾筒過濾得更干凈。較佳地，所述第一隔離室及第二隔離室的進出口分別設置擋塵簾，所述擋塵簾阻擋所述隔離室內的粉塵外泄。與現有技術相比，由于本技術將所述工作倉分成第一隔離室，噴砂室、吹凈室及第二隔離室，所述轉臺輸送系統設置于所述工作倉內，并依次通過所述第一隔離室，噴砂室、吹凈室及第二隔離室，從而實現對噴砂工件自動噴砂，并且，通過設置所述磨料回收循環系統，利用所述水平輸送裝置，豎直提升裝置及分離裝置，使所述磨料實現自動分離除塵，達到回收循環利用的目的，最后通過所述除塵裝置將排出的廢氣進一步除塵過濾，整個轉臺式噴砂設備各個機構均由電控系統控制，自動化程度高，從而使得加工效率高，有效降生產成本，廢氣除塵后再排出外界，避免對周圍環境造成污染，符合環保標準。附圖說明圖I是本技術轉臺式噴砂設備的結構示意圖。圖2是本技術轉臺式噴砂設備的俯視圖。圖3是本技術轉臺式噴砂設備的側視圖。圖4是本技術轉臺式噴砂設備中轉臺輸送系統的結構示意圖。圖5是本技術轉臺式噴砂設備中水平輸送裝置的結構示意圖。圖6是本技術轉臺式噴砂設備中豎直提升裝置的結構示意圖。圖7是本技術轉臺式噴砂設備中除塵系統的結構示意圖。圖8是本技術轉臺式噴砂設備噴砂時的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術轉臺式噴砂設備100包括轉臺輸送系統I、工作倉2、多支噴槍3、多組噴槍擺動機構4、磨料回收循環系統5、除塵系統6、空氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉臺式噴砂設備，其特征在于，包括：轉臺輸送系統，所述轉臺輸送系統安裝有噴砂工件，所述噴砂工件隨所述轉臺輸送系統轉動；工作倉，所述工作倉包括上下件區、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室，噴砂時，所述轉臺輸送系統帶動所述噴砂工件依次通過所述上下件區、第一隔離室、噴砂室、吹凈室及第二隔離室；噴槍，所述噴槍安裝于所述噴砂室內，當噴砂工件進入所述噴砂室時，所述噴槍對所述噴砂工件進行噴砂；磨料回收循環系統，所述磨料回收循環系統包括水平輸送裝置、豎直提升裝置及分離裝置，所述水平輸送裝置安裝于所述轉臺輸送系統的下方，所述水平輸送裝置將在所述工作倉內噴砂后的磨料水平輸送到所述豎直提升裝置上，所述豎直提升裝置將所述磨料豎直輸送到所述分離裝置上，所述分離裝置安裝于所述工作倉的上方，并將所述磨料篩選后送到所述噴槍中；除塵系統，所述除塵系統分別與所述第一隔離室、噴砂室、第二隔離室及分離裝置相連通，并將所述第一隔離室、噴砂室及第二隔離室內的帶有粉塵的氣體噴走并過濾后排出，所述分離裝置將分離出的粉塵排到所述除塵系統；以及，電控系統，所述電控系統分別與所述轉臺輸送系統、噴槍、磨料回收循環系統及除塵系統電連接并控制其運作。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊鋼，
申請(專利權)人：東莞市創捷機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：