旋塞閥的研磨裝置制造方法及圖紙

一種旋塞閥的研磨裝置。主要解決了人工研磨旋塞密封面時工作效率低及加工質量差的問題。其特征在于：蓋板(3)上依次連接有支架(7)、減速箱(8)及動力源(9)，減速箱(8)的輸出軸連接平面凸輪盤(10)，平面凸輪盤(10)側壁圓周方向上設有閉合對稱的波浪形凸輪槽(11)；下軸(2)的上端通過聯(lián)軸機構(12)與上軸(13)相連，上軸(13)的上端徑向貫穿有軸銷(14)，軸銷(14)的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤(10)的凸輪槽(11)內；上軸(13)上固定有防轉板(15)。該旋塞閥的研磨裝置具有工作效率高及加工質量好的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種閥門密封面的研磨裝置，具體涉及一種旋塞閥的研磨裝置。
技術介紹
硬密封旋塞閥的旋塞和閥體內的閥座分別為外圓錐體和內圓錐體，一般是在旋塞的外表面和閥座的內表面上分別堆焊一層相對應的2mm厚的STL硬質合金層,旋塞和閥座上的STL硬質合金層相配合形成密封帶，旋塞和閥座相配合的密封副不僅硬度高，而且要求吻合度好，表面粗糙度要求高，才能保證密封性能，因此，在旋塞裝配前必須配合研磨，以達到設計精度。目前，主要采用人工研磨，即將旋塞連接在加長桿上，人工操作旋塞上下往復運動及轉動，存在以下問題1.工人勞動強度大，工作效率低；2.旋塞與閥座的吻合度和表面粗糙度難以保障，質量不穩(wěn)定。
技術實現(xiàn)思路
為了克服
技術介紹
的不足，本技術提供一種旋塞閥的研磨裝置，該旋塞閥的研磨裝置具有工作效率高及加工質量好的特點。本技術所采用的技術方案是一種旋塞閥的研磨裝置，包括底座、下軸及蓋板，下軸下端設有與旋塞相連接的定位套，蓋板固定在閥體的上端，閥體固定在底座上，蓋板上依次連接有支架、減速箱及動力源，減速箱的輸出軸連接平面凸輪盤，平面凸輪盤為圓筒狀且其側壁圓周方向上設有閉合對稱的波浪形凸輪槽；下軸的上端通過聯(lián)軸機構與上軸相連，上軸的上端徑向貫穿有軸銷，軸銷的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤的凸輪槽內；上軸上固定有防轉板，防轉板上安裝有手柄，手柄的長度足以能被支架阻擋。所述的聯(lián)軸機構主要由左右螺紋連接套、上鎖緊螺母、下鎖緊螺母及鎖定螺釘組成，上軸和下軸相對應的端頭設有能相互吻合的半圓形插頭，上軸和下軸上設有旋向相反且與左右螺紋連接套配合的螺紋，鎖定螺釘設在左右螺紋連接套的側壁。所述的凸輪槽上設有2個對稱的波峰及2個對稱的波谷。所述的軸銷的兩端安裝有滾動套。所述的旋塞的上端設有“T”形槽，下軸下端設有“T”形頭，“T”形頭卡在“T”形槽內，“T”形槽的槽底與“T”形頭之間設有碟形彈簧。所述的底座的下方設有研磨劑油盤。本技術的有益效果是由于采取上述技術方案，軸銷沿凸輪槽的凸輪面上下往復移動，并通過上軸、下軸帶動旋塞上下往復移動，進而實現(xiàn)旋塞與閥座密封面的研磨，研磨效率高，密封面能夠達到較好的吻合度和表面粗糙度，加工質量好。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I中平面凸輪盤10的A向側面展開圖。圖3為圖I中的B-B結構剖視圖。圖4為圖I中的C-C結構剖視圖。圖中I-底座，2-下軸，3-蓋板，4-旋塞，5-定位套，6-閥體，7_支架，8_減速箱，9-動力源，10-平面凸輪盤 ，11-凸輪槽，12-聯(lián)軸機構，121-左右螺紋連接套，122-上鎖緊螺母，123-下鎖緊螺母，124-鎖定螺釘，13-上軸，14-軸銷，15-防轉板，16-手柄，17-插頭，18-滾動套，19- “T”形槽，20-碟形彈簧，21-研磨劑油盤。具體實施方式以下結合附圖對本技術實施例作進一步說明如圖I結合圖2、圖3、圖4所示，一種旋塞閥的研磨裝置，包括底座I、下軸2及蓋板3，下軸2下端設有與旋塞4相連接的定位套5，蓋板3固定在閥體6的上端，閥體6固定在底座I上，蓋板3上依次連接有支架7、減速箱8及動力源9，減速箱8的輸出軸連接平面凸輪盤10，平面凸輪盤10為圓筒狀且其側壁圓周方向上設有閉合對稱的波浪形凸輪槽11 ；下軸2的上端通過聯(lián)軸機構12與上軸13相連，上軸13的上端徑向貫穿有軸銷14，軸銷14的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤10的凸輪槽11內；上軸13上固定有防轉板15，防轉板15上安裝有手柄16，手柄16的長度足以能被支架7阻擋。由于采取上述技術方案，旋塞4的上密封面處澆上研磨劑(煤油加研磨粉)，研磨劑就會流入密封副之間，同時沿旋塞4內的側壁流入到下密封面，啟動動力源9，動力源9采用電機，平面凸輪盤10轉動，上軸13被防轉板15限定轉動，平面凸輪盤10的凸輪槽11作用在軸銷14上，軸銷14沿凸輪槽11的凸輪面上下往復移動，并通過上軸13、下軸2帶動旋塞4上下往復移動，進而實現(xiàn)旋塞4與閥座密封面的研磨，研磨效率高，密封面能夠達到較好的吻合度和表面粗糙度，加工質量好。如圖I所示，所述的聯(lián)軸機構12主要由左右螺紋連接套121、上鎖緊螺母122、下鎖緊螺母123及鎖定螺釘124組成，上軸13和下軸2相對應的端頭設有能相互吻合的半圓形插頭17，上軸13和下軸2上設有旋向相反且與左右螺紋連接套121配合的螺紋，鎖定螺釘124設在左右螺紋連接套121的側壁。通過左右螺紋連接套121能夠調節(jié)上軸13和下軸2的連接長度，進而可以將旋塞4調節(jié)到合適的位置，使旋塞4在閥體內達到合適的塞緊度。如圖I結合圖2所示，所述的凸輪槽11上設有2個對稱的波峰及2個對稱的波谷。軸銷14在波峰時旋塞4抬起，軸銷14在波谷時旋塞4與閥座接觸，旋塞4往復運動，實現(xiàn)對密封面的研磨。如圖I結合圖2所示，所述的軸銷14的兩端安裝有滾動套18。滾動套18在凸輪槽11內滾動，減小了摩擦阻力。如圖I所示，所述的旋塞4的上端設有“T”形槽19，下軸2下端設有“T”形頭，“T”形頭卡在“T”形槽19內，“T”形槽19的槽底與“T”形頭之間設有碟形彈簧20。下軸2的下端由定位套5定位，使旋塞4不易偏擺。在調節(jié)旋塞4位置時會存在一定的偏差，旋塞4與閥座的擠壓力反作用于平面凸輪盤10，易使平面凸輪盤10磨損嚴重，甚至損壞；由于設置碟形彈簧20，旋塞4與閥座的擠壓力較大時，碟形彈簧20被壓縮，避免了平面凸輪盤10受到損壞。碟形彈簧20占用的空間較小，結構緊湊。如圖I所示，所述的底座I的下方設有研磨劑油盤21。在上密封面處加注研磨劑，研磨劑通過旋塞4的側壁流入到下密封面，研磨劑油盤21可將研磨后的煤油及研磨粉回 收，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。權利要求1.ー種旋塞閥的研磨裝置，包括底座(I)、下軸(2)及蓋板(3)，下軸(2)下端設有與旋塞(4)相連接的定位套(5)，蓋板(3)固定在閥體(6)的上端，閥體(6)固定在底座(I)上，其特征在于蓋板(3)上依次連接有支架(7)、減速箱(8)及動カ源(9)，減速箱(8)的輸出軸連接平面凸輪盤(10)，平面凸輪盤(10)為圓筒狀且其側壁圓周方向上設有閉合對稱的波浪形凸輪槽(11);下軸⑵的上端通過聯(lián)軸機構(12)與上軸(13)相連，上軸(13)的上端徑向貫穿有軸銷(14)，軸銷(14)的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤(10)的凸輪槽(11)內；上軸(13)上固定有防轉板(15)，防轉板(15)上安裝有手柄(16)，手柄(16)的長度足以能被支架(7)阻擋。2.根據(jù)權利要求I所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在于所述的聯(lián)軸機構(12)主要由左右螺紋連接套(121)、上鎖緊螺母(122)、下鎖緊螺母(123)及鎖定螺釘(124)組成，上軸(13)和下軸(2)相對應的端頭設有能相互吻合的半圓形插頭(17)，上軸(13)和下軸(2)上設有旋向相反且與左右螺紋連接套(121)配合的螺紋，鎖定螺釘(124)設在左右螺紋連接套(121)的側壁。3.根據(jù)權利要求I或2所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干凸輪槽(11)上設有2個對稱的波峰及2個對稱的波谷。4.根據(jù)權利要求3所述的旋塞閥的研磨裝置，其特征在干軸銷(14)的兩端安裝有滾動套(18)。5.根據(jù)權利要求I或2所述的旋塞閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋塞閥的研磨裝置，包括底座(1)、下軸(2)及蓋板(3)，下軸(2)下端設有與旋塞(4)相連接的定位套(5)，蓋板(3)固定在閥體(6)的上端，閥體(6)固定在底座(1)上，其特征在于：蓋板(3)上依次連接有支架(7)、減速箱(8)及動力源(9)，減速箱(8)的輸出軸連接平面凸輪盤(10)，平面凸輪盤(10)為圓筒狀且其側壁圓周方向上設有閉合對稱的波浪形凸輪槽(11)；下軸(2)的上端通過聯(lián)軸機構(12)與上軸(13)相連，上軸(13)的上端徑向貫穿有軸銷(14)，軸銷(14)的兩端伸出且吻合置于平面凸輪盤(10)的凸輪槽(11)內；上軸(13)上固定有防轉板(15)，防轉板(15)上安裝有手柄(16)，手柄(16)的長度足以能被支架(7)阻擋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳尖斌，劉士闊，蘇荊攀，蘇苗候，項永安，蘭恒勇，項良海，王忠淵，王金煜，陳樂克，
申請(專利權)人：浙江石化閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：