本實用新型專利技術提供了一種火切機開關火控制裝置，由設置在火切機燃氣管路上的氣動切斷閥實現對燃氣管路的通斷控制，當火切機的驅動汽缸驅動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅動氣源同時控制氣動切斷閥開啟，使得燃氣管路接通；當驅動汽缸驅動夾緊裝置松開鑄坯時，驅動氣源控制氣動切斷閥關閉，使得燃氣管路關閉。通過在燃氣管路上設置氣動切斷閥，使得火切機的夾緊裝置在進行夾緊和松開動作時，同步開啟和關閉燃氣管路，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現了燃氣管路的關閉，使割槍處于停止工作狀態，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費。本實施例還提供了一種具有上述火切機開關火控制裝置的火切機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金生產
，更具體地說，涉及ー種火切機及其開關火控制裝置。
技術介紹
火切機，又稱火焰切割機，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。火切機采用連續切割的切割方式，其在待機時，電磁閥失電，夾緊裝置張開，此時夾緊裝置并不張開至極限待機位置(最大開ロ)。當將鑄坯運行至切割定尺時，火切機的汽缸的換向閥得電，汽缸使夾緊裝置的夾鉗夾緊鑄坯，此時割槍即可進行對鑄坯的切割動作；當切割完畢后，汽缸換向閥失電，夾緊裝置松開，汽缸縮回至極限待機位置，火切機的一次 切割動作結束。火切機在等待切割鑄坯的間隙之間，采用不切斷氣源的工作方式，即割槍仍然處于正常點火狀態，因此浪費了較多能源。因此，如何避免火切機在工作過程中能源浪費的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種火切機及其開關火控制裝置，以實現避免火切機在工作過程中能源浪費的問題。為了達到上述目的，本技術提供如下技術方案一種火切機開關火控制裝置，包括設置于火切機的燃氣管路上，且由控制所述火切機夾緊裝置的驅動汽缸工作的驅動氣源驅動的氣動切斷閥；所述氣動切斷閥在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時打開，并在所述夾緊裝置松開鑄坯時關閉。優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，所述氣動切斷閥為氣動球閥。 優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，還包括設置在所述燃氣管路上，且分別位于所述氣動切斷閥兩端的第一手動控制閥和第二手動控制閥。優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，還包括旁通管路，所述旁通管路分別接入所述第一手動控制閥和所述第二手動控制閥遠離所述氣動切斷閥的兩端，且所述旁通管路上設置有第三手動控制閥。優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，所述燃氣管路的出氣端還設置有用于對切割燃氣進行打火的電子打火裝置。優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，所述電子打火裝置由所述驅動氣源的控制電磁閥控制并同步動作，當所述電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時，所述電子打火裝置放電打火。優選地，在上述火切機開關火控制裝置中，所述電子打火裝置在電磁閥控制夾緊裝置夾緊鑄坯時啟動并延時一段時間后關閉。一種火切機，其上設置有火切機同步氣缸和與提供切割氣體的燃氣管路，其特征在于，所述火切機同步氣缸和所述燃氣管路通過如上任意一項所述的火切機開關火控制裝置連接。本技術提供的火切機開關火控制裝置，由設置在火切機燃氣管路上的氣動切斷閥實現對燃氣管路的通斷控制，氣動切斷閥由驅動汽缸的驅動氣源進行控制，驅動汽缸為控制火切機夾緊裝置的進行夾緊和松開動作的驅動部件，氣動切斷閥在對燃氣管路進行控制時，當汽缸驅動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅動氣源同時輸入一部分進入氣動切斷閥并控制其開啟，使得燃氣管路接通；當汽缸驅動夾緊裝置松開鑄坯吋，驅動氣源同時輸入至氣動切斷閥并控制氣動切斷閥關閉，使得燃氣管路關閉。通過在燃氣管路上設置氣動切斷閥，并設置氣動切斷閥由驅動汽缸的驅動氣源進行控制，使得燃氣管路的開啟和關閉動作與夾緊裝置的夾緊和松開動作同步進行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現了燃氣管路的關閉，使割槍處于停止工作狀態，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實施例提供的火切機開關火控制裝置的結構示意圖；圖2為本實施例提供的火切機開關火控制裝置的旁通管路的結構示意圖；圖3為圖I的左視圖。具體實施方式本技術公開了ー種火切機及其開關火控制裝置，避免了火切機在工作過程中能源浪費的問題。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本技術一部分事實例，而不是全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖I所示，圖I為本實施例提供的火切機開關火控制裝置的結構示意圖。本實施例提供的火切機開關火控制裝置，由設置在火切機燃氣管路4上的氣動切斷閥3實現對燃氣管路4的通斷控制，同時，氣動切斷閥3由驅動汽缸I的驅動氣源2進行控制，驅動汽缸I為控制火切機夾緊裝置的進行夾緊和松開動作的驅動部件，驅動氣源2的氣源管路接入到驅動汽缸中，用以提供驅動汽缸工作的工作氣體。驅動氣源2的管路上設置接入氣動切斷閥3的驅動分管路21，用以提供控制氣動切斷閥3工作的調節氣體。氣動切斷閥3在對燃氣管路進行控制吋，當驅動汽缸I驅動夾緊裝置夾緊鑄坯時，驅動氣源2同時輸入一部分氣體進入氣動切斷閥并控制氣動切斷閥3開啟，使得燃氣管路4導通；當驅動汽缸I驅動夾緊裝置松開鑄坯吋，驅動氣源4同時輸入一部分氣體進入氣動切斷閥3并控制氣動切斷閥3關閉，使得燃氣管路關閉。通過在燃氣管路4上設置氣動切斷閥3，并設置氣動切斷閥3由驅動汽缸I的驅動氣源進行控制，使得燃氣管路4的開啟和關閉動作與夾緊裝置的夾緊和松開動作同步進行，從而在夾緊裝置切換鑄坯的間隙實現了燃氣管路4的關閉，使割槍處于停止工作狀態，避免了在切換鑄坯間隙時能量的浪費具體的，氣動切斷閥3為氣動球閥。氣動球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，考慮到火切機中的燃氣管路的切割氣體為可燃燒的混合氣，具有一定的腐蝕性，因此氣動球閥適用于安裝于火切機的燃氣管路中。具體的，氣動切斷閥3還可設置為氣動蝶閥或氣動套筒閥。如圖2和圖3所示，圖2為本實施例提供的火切機開關火控制裝置的旁通管路的結構示意圖；圖3為圖I的左視圖。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的火切機開關火控制裝置中，燃氣管路4上位于氣動切斷閥3的兩端分別設置有第一手動控制閥6和第二手動控制閥7。火切機在切割過程中對鑄坯的夾緊和松開的工作頻度較高，因此使得氣動切斷閥3需要不斷的進行開啟和關閉，因此，需要對氣動切斷閥3進行定期的檢修。通過在燃氣管路4位于氣動切斷閥3的兩端分別設置第一手動控制閥6和第二手動控制閥7，在需要對氣動切斷閥3進行檢修時，將第一手動控制閥6和第二手動控制閥7均關閉，以切斷氣動切斷閥3和燃氣管路4的連接，使得氣動切斷閥3的檢修工作正常進行。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的火切機開關火控制裝置中，還設置有旁通管路8，旁通管路8的兩個端ロ分別接入第一手動控制閥6和第二手動控制閥7遠離氣動切斷閥3的兩端，同時，旁通管路8上還設置有第三手動控制閥9。為了使火切機在進行氣動切斷閥3檢修過程中不會影響生產，保證切割工作的正常進行，設置用于導通燃氣管路4的旁通管路8，在關閉第一手動控制閥6和第二手動控制閥7切斷燃氣管路4和氣動切斷閥3之間的聯系時，打開第三手動控制閥9，燃氣管路4內的切割氣體由旁通管路8接入到切割槍中，從而使得對鑄坯的工作正常進行。保證了在對氣動切斷閥3進行檢修或更換過程不會影響生產，仍可繼續通氣切割。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種火切機開關火控制裝置，其特征在于，包括設置于火切機的燃氣管路（4）上，且由控制所述火切機夾緊裝置的驅動汽缸（1）工作的驅動氣源（2）驅動的氣動切斷閥（3）；所述氣動切斷閥（3）在所述夾緊裝置夾緊鑄坯時打開，并在所述夾緊裝置松開鑄坯時關閉。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：施漢生，姜興辰，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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