【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種凸圓焊接螺母模具。
技術介紹
凸圓焊接螺母是汽車上廣泛應用的一種較特殊的焊接螺母，現有的實現方案是用板料沖壓后沖栽成型或用零件成型機成型再切邊完成，生產費用高材料利用率低現有技術的缺點有1.需用復雜的成型機，生產成本高；2.需要對產品切邊，模具易損，材料利用率低；3.產品表面質量差。
技術實現思路
為了解決上述現有技術存在的問題，本技術的目的是提出一種新型螺母指環套模具，其可有效解決現有技術存在的上述問題。為實現上述目的，本技術可通過以下技術方案予以解決一種新型凸圓焊接螺母模具，其包括一模具外殼，該模具外殼前端設有一模具空腔，該模具空腔頂部連通一第一凹穴，該第一凹穴通過一第二凹穴連通一排氣孔。所述第一凹穴為一圓臺凹穴，且所述圓臺的面積小的一底邊連接第二凹穴。所述的第一凹穴及第二凹穴和排氣孔的個數均為三個。本技術的新型凸圓焊接螺母模具具有以下優點(I)降低生產成本，提高生產效率，保證產品質量。(2)提高材料利用率，減輕資源浪費。(3)減輕勞動強度。附圖說明圖I是本技術的剖面結構示意圖。圖2是圖I中的局部放大圖。圖3是本技術的平面結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖進一步闡述本技術的具體實施方式如圖I至圖3所示，一種新型凸圓焊接螺母模具，其包括一模具外殼4，該模具外殼前端設有一模具空腔6，該模具空腔6頂部連通一第一凹穴1，該第一凹穴I通過一第二凹穴3連通一排氣孔2。如圖2所示，本實施例中的所述第一凹穴I為一圓臺凹穴，且該圓臺的面積小的一底邊連接第二凹穴3。所述的第一凹穴I及第二凹穴3和排氣孔2的個數均為三個。通過第一凹穴I及第二凹穴3和排氣孔2可...
【技術保護點】
一種新型凸圓焊接螺母模具，其特征在于，其包括一模具外殼，該模具外殼前端設有一模具空腔，該模具空腔頂部連通一第一凹穴，該第一凹穴通過一第二凹穴連通一排氣孔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳恒龍，
申請(專利權)人：上海天梯汽車標準件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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