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    改進的起子頭擠壓模具制造技術

    技術編號:816860 閱讀:332 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    一種改進的起子頭擠壓模具,包括一轉動座,轉動座中套設有一固定的成型模座,該成型模座徑向等分設有多數可滑動的模塊,由于轉動座對應各模塊分別具有一凸塊,且各凸塊具有一厚度隨轉動座轉動的方向遞增的斜面,使轉動座轉動時能由各凸塊的斜面推抵模塊向成型模座中央擠壓,而可將起子頭成型,以可達到成型速度快且各模塊壓力均等的擠壓效果。(*該技術在2010年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    【國外來華專利技術】本技術是有關一種模具,尤指一種構造簡單、成型速度快且各模塊的壓力均等的改進的起子頭擠壓模具。請參閱圖4,為習用的起子頭擠壓模具組的立體分解示意圖,其主要是在一外殼9內組設有一導向座91及一型狀模92,該型狀模92上設有多數可徑向滑移的模板93,該導向座91是與一中心軸94固定,且型狀模92是以多數螺栓95鎖設于導向座91上。由于該外殼9內緣具有環狀的倒角901,使旋鎖螺栓95時,可帶動型狀模92向導向座91移動,而可使模板93被倒角901向內抵迫,以將加熱至具有較佳可塑性的金屬擠壓成型為起子頭。如上所述結構的擠壓模具組,由于其是以多支螺栓95來迫抵型狀模92向導向座91移動,因此,若以工具分別旋鎖各螺栓95,則需分成多段且依一定順序旋鎖各螺栓95,以使各模板93向內擠的壓力較均等,但如此一來,擠壓成型的時間便會因而增長,使生產效率降低。若分段旋鎖螺栓95的次數較少,亦即單次旋鎖螺栓95的行程較長,則型狀模92在被抵迫移動時,會使各模板93所受力的推抵力量不均等,而易產生不良品;若要以多數工具同時旋鎖各螺栓95,則設備成本勢必會提高許多,且使構造更為復雜。此外,該等模板93缺乏自動復位的結構,在擠壓成型后,需再以人工將各模板93向外推出復位,整體而言,如此結構的擠壓模具組非但生產效率不高,且結構頗為復雜,也容易產生不良品,所以,有加以改進的必要。本技術的主要目的在于,為解決上述的問題而提供一種改進的起子頭擠壓模具,由于轉動座對應各模塊分別具有一凸塊,且各凸塊具有一厚度隨轉動座轉動的方向而遞增的斜面,使轉動座轉動時能由各凸塊的斜面推抵模塊向成型模座中央擠壓,而可將起子頭成型,以達到成型速度快且各模塊的壓力均等的擠壓效果。本技術的次一目的在于,借由成型模座與各模塊間分別設有一在常態下推模塊向外的彈性元件,以達到模塊能自動復位的功效。本技術的目的是由以下技術方案實現的。一種改進的起子頭擠壓模具,其包括有一由一主動齒輪所帶動的轉動座,該轉動座中套設有一固定的成型模座,該成型模座徑向等分設有多數可滑動的模塊,且成型模座中央具有一擠壓空間,而轉動座對應各模塊分別具有一凸塊,各凸塊均具有一斜面,各斜面的厚度是隨轉動座轉動的方向而遞增,且該成型模座與各模塊間分別設有一于常態下推模塊向外的彈性元件。本技術的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。前述的改進的起子頭擠壓模具,其中主動齒輪為一傘形齒輪,且轉動座是呈一傘形齒的形態。本技術可達到成型速度快且各模塊的壓力均等的擠壓效果。為能進一步了解本技術的
    技術實現思路
    、特點及功效,茲例舉以下較佳實施例,并配合附圖詳細說明如下附圖說明圖1是本技術的組合結構示意圖。圖2是本技術的組合剖視圖。圖3A是使用本技術欲擠壓成型起子頭的動作示意圖。圖3B是使用本技術將金屬材料擠壓成所需起子頭形狀的動作示意圖。圖4是習用起子頭擠壓模具組的分解立體示意圖請參閱圖1及圖2所示,本技術包括有一轉動座1,其概呈一傘形齒的形態并由一主動傘形齒3所驅動,該轉動座1中套設有一固定的成型模座2,該成型模座2是徑向放射狀等分設有多數可滑動的模塊21,且成型模座2中央具有一擠壓空間A,而轉動座1對應各模塊21處分別具有一凸塊11,各凸塊11均具有一斜面12,各斜面12的厚度是隨轉動座1轉動的方向而遞增,該成型模座2與各模塊21間分別設有一在常態下推模塊21向外的扭轉彈簧22。請參閱圖3A,欲擠壓成型起子頭時,先將金屬材料加熱至具有較佳可塑性的狀態,再將該金屬材料置入成型模座2的擠壓空間A中,再由主動傘形齒3驅動轉動座1轉動。再請參閱圖3B,由于成型模座2是固定不動的,因此當轉動座1轉動時,凸塊11的斜面12便會抵頂模塊21向內移,而將金屬材料擠成所需的起子頭的形狀,再將主動傘形齒3反轉驅動轉動座1反向轉動,使凸塊11的斜面12不再抵頂模塊21,模塊21便會在扭轉彈簧22的彈力作用下外移復位,以便再進行下一次的擠壓動作。由于各模塊21是被各凸塊11的斜面12同步抵頂,因此每一模塊21的擠壓壓力均等,且轉動座1是由主動傘形齒3所驅動,故可達到快速擠壓成型起子頭及各模塊21的壓力均等的擠壓效果。綜上所述,本技術由于轉動座1對應各模塊21分別具有一凸塊11,且各凸塊11具有一厚度隨轉動座1轉動的方向而遞增的斜面12,使轉動座1轉動時能由各凸塊11的斜面12推抵模塊21向成型模座2中央擠壓,而可將起子頭成型,以達到成型速度快的目的及各模塊21的壓力均等的擠壓效果。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種改進的起子頭擠壓模具,其特征在于,包括有一由一主動齒輪所帶動的轉動座,該轉動座中套設有一固定的成型模座,該成型模座徑向等分設有多數可滑動的模塊,且成型模座中央具有一擠壓空間,而轉動座對應各模塊分別具有一凸塊,各凸塊均具有一斜面,各斜面的厚度是隨轉動座轉動的方向而遞增,且該成型模座與各模塊間分別設有一于常態下推模塊向外的彈性元件。

    【技術特征摘要】
    【國外來華專利技術】1.一種改進的起子頭擠壓模具,其特征在于,包括有一由一主動齒輪所帶動的轉動座,該轉動座中套設有一固定的成型模座,該成型模座徑向等分設有多數可滑動的模塊,且成型模座中央具有一擠壓空間,而轉動座對應各模塊分別具有一凸塊,各凸塊均...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃秉文
    申請(專利權)人:黃秉文
    類型:實用新型
    國別省市:71[中國|臺灣]

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