本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種借助表面活性劑混合物三次開采原油的方法和/或表面活性劑混合物用于通過Winsor?III型微乳液驅(qū)油三次開采原油的用途，其中將表面活性劑混合物經(jīng)由至少一個(gè)注水井壓入礦物油藏中，并經(jīng)由至少一個(gè)采出井從所述油藏中取出原油。所述表面活性劑混合物包含用于將油水之間的界面張力降至<0.1mN/m的至少一種如下組分：(a)一種或多種包含至少50mol%丙烯酸單元和/或甲基丙烯酸單元和/或馬來酸單元和/或衣康酸單元或其鹽的聚羧酸化物，和(b)一種或多種陰離子和/或非離子表面活性劑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】聚羧酸化物表面活性劑混合物在微乳液驅(qū)油中的用途本專利技術(shù)涉及包含一種或多種聚羧酸化物和陰離子和/或非離子表面活性劑的表面活性劑混合物用于通過Winsor III型微乳液驅(qū)油三次開采礦物油的用途，以及礦物油開采方法。在天然礦物油藏中，礦物油存在于多孔儲集巖的孔隙中，其在朝向地面一側(cè)被不透頂層所密封。所述孔隙可為極細(xì)孔隙、毛細(xì)管、孔等。細(xì)孔頸例如可僅具有約Iym的直徑。除了礦物油(包括天然氣成分)之外，油藏還包含具有或高或低鹽含量的水。在礦物油開采中，通常分為一次開采、二次開采和三次開采。在一次開采中，礦物油由于油藏的自生壓力，在油藏鉆探開始后經(jīng)由鉆孔自動流動至表面。因此在一次開采后使用二次開采。在二次開采中，除了用于開采礦物油的鉆孔(所謂的采出井)之外，還在含礦物油的地層中鉆入其他鉆孔。經(jīng)由這些所謂的注入井向油藏中注入水以維持壓カ或使其再次升高。由于注入水之故，礦物油由注入井沿采出井的方向經(jīng)由孔隙被緩慢壓入地層中。然而，這僅在孔隙完全被油填充且更粘稠的油被水推動前進(jìn)的情況下才起作用。一旦運(yùn)動的水穿透孔隙，其沿著此時(shí)阻力最小的路徑流動，即流經(jīng)形成的通道，且不再推動油前迸。一次開采和二次開采通常僅可開采所述油藏中所存在的礦物油量的約30-35%。已知礦物油產(chǎn)量可通過三次采油措施進(jìn)ー步提高。三次采用的綜述可參見例如“Journal of Petroleum Science of Engineering 19 (1998)，，，第 265-280 頁。三次米油包括例如熱方法，其中將熱水或蒸汽注入油藏中。這使油的粘度降低。所用流動介質(zhì)同樣可為氣體如CO2或氮?dú)?。三次礦物油開采還包括其中使用合適的化學(xué)品作為采油助劑的方法。這些可用于影響水流動末端的狀況，且因此也用于開采牢固保持于巖層中的礦物油。在鄰近二次開采末期，粘性力和毛細(xì)力作用于捕集在儲集巖孔中的礦物油上，其中這兩種力彼此相対的比例取決于微觀油分離。這些カ借助無量綱參數(shù)，即所謂的毛細(xì)管數(shù)描述。粘性力(速度X驅(qū)動相的粘度)對毛細(xì)力(油水之間的界面張カX巖石的潤濕)的比例 ■* ψ - ./V — 一............................... σ€08θ在該式中，μ為驅(qū)使礦物油運(yùn)動的流體的粘度，V為達(dá)西速度(単位面積的流量)，σ為驅(qū)使礦物油運(yùn)動的液體與礦物油之間的界面張カ，且Θ為礦物油與巖石之間的接觸角(C. Melrose, C. F. Brandner, J. Canadian Petr. Techn. 58,1974 年 10-12 月)。毛細(xì)管數(shù)越高，油的運(yùn)動性就越高，因此油去除程度也就越大。已知鄰近二次礦物油開采末期的毛細(xì)管數(shù)為約10_6，必須使毛細(xì)管數(shù)升高至約10_3-10_2,從而能夠使額外的礦物油運(yùn)動。為此，可實(shí)施特定形式的驅(qū)油方法ー稱為微乳液驅(qū)油。在微乳液驅(qū)油中，注入的表面活性劑應(yīng)與油藏中所存在的水相和油相形成Winsor III型微乳液。Winsor III型微乳液并非具有小液滴的乳液，而是水、油和表面活性劑的熱力學(xué)穩(wěn)定的液體混合物。其三個(gè)優(yōu)點(diǎn)為-由此獲得礦物油與水相之間的極低界面張カσ;-其通常具有極低的粘度且因此不被多孔基體所捕集；-其甚至在最低的能量輸入下形成且可在無限長的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定(與此相反，常規(guī)乳液需要通常不在油藏中出現(xiàn)的高剪切力，且僅是動力學(xué)穩(wěn)定化的)。Winsor III型微乳液是過量水與過量油的平衡體系。在形成微乳液的這些條件下，表面活性劑覆蓋油-水界面，且界面張カσ越低，則對<10_2mN/m(超低界面張力)的值越有利。為了獲得最佳結(jié)果，在確定量的表面活性劑下，所述水-微乳液-油體系中的微乳液比例自然應(yīng)為最大值，這是因?yàn)槲⑷橐合嘣酱螅瑒t界面張カ就越低。 以此方式可改變油滴形狀(油水之間的界面張カ降至如此程度以至于最小的界面狀態(tài)不再有利且球狀不再有利)，且它們可由于驅(qū)油水驅(qū)動通過毛細(xì)管開孔。在過量表面活性劑存在下，當(dāng)油-水界面被表面活性劑覆蓋吋，形成Winsor III型微乳液。其因此構(gòu)成導(dǎo)致油相與水相之間的極低界面張カ的表面活性劑儲層。由于Winsor III型微乳液具有低粘度，其也在驅(qū)油過程中遷移通過多孔儲集巖(與此相反，乳液可捕集于多孔基體中并堵塞油藏)。當(dāng)Winsor III型微乳液與尚未被表面活性劑所覆蓋的油-水界面相遇時(shí)，所述微乳液的表面活性劑可顯著降低該新界面的界面張力，并導(dǎo)致油運(yùn)動(例如由于油滴變形)。所述油滴隨后可與連續(xù)油儲層合井。這具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)首先，由于所述連續(xù)油儲層向前推進(jìn)通過新的多孔巖石，存在于其中的油滴可與所述儲層合井。此外，油滴合并形成油儲層使油-水界面顯著減小，且因此將不再需要的表面活性劑再次釋放出來。其后，如上所述釋放出的表面活性劑可驅(qū)使地層中殘留的油滴運(yùn)動。因此，微乳液驅(qū)油是一種特別有效的方法，且與乳液驅(qū)油方法相比需要少得多的表面活性剤。在微乳液驅(qū)油中，通常將表面活性劑任選與助溶劑和/或堿性鹽一起注入。隨后，注入增稠的聚合物溶液以控制流動性。另一方案是注入增稠聚合物、表面活性剤、助溶劑和/或堿性鹽的混合物，然后注入增稠聚合物的溶液以控制流動性。這些溶液通常應(yīng)為澄清的，以防止堵塞油藏。當(dāng)所用堿性鹽為堿金屬氫氧化物或堿金屬碳酸鹽吋，由于存在于油藏中的堿土金屬離子與氫氧根或碳酸根離子形成不溶配合物，這尤其是困難的。對三次礦物油開采用表面活性劑的要求與對用于其它應(yīng)用場合的表面活性劑的要求存在顯著差異用于三次采油的合適表面活性劑應(yīng)將水與油之間的界面張カ(通常為約20mN/m)降至小于10_2mN/m的特別低的值，從而能夠使礦物油充分流動。這必須在通常為約15-130° C的油藏溫度且在高鹽含量的水存在下實(shí)現(xiàn)，更特別地也在高比例鈣和/或鎂離子存在下實(shí)現(xiàn)；因此所述表面活性劑也必須可溶于高鹽含量的油藏水中。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)給定油層中存在的條件(例如溫度和鹽含量)，調(diào)節(jié)應(yīng)用參數(shù)，例如表面活性劑類型、濃度和彼此相対的混合比。為了滿足這些參數(shù)，時(shí)常提出表面活性劑的混合物，尤其是陰離子和非離子表面活性劑的混合物。US3，811，504公開了兩種不同陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的混合物，其用于其油藏水包含O. 15-1. 2%鈣和鎂離子的油藏中。第一種陰離子表面活性劑包括具有5-25個(gè)碳原子的烷基磺酸鹽或其烷基具有5-25個(gè)碳原子的烷基芳基磺酸鹽，第二種陰離子表面活性劑包括其烷基具有7-20個(gè)碳原子的烷基聚こ氧基硫酸鹽，且所述非離子表面活性劑包括其烷基具有6-20個(gè)碳原子的こ氧基化烷基酚或具有5-20個(gè)碳原子的脂族醇。K. Wyatt 和同事在“ Economics of Field Proven Chemical FloodingTechnologies，，，SPE 113126, Conference contribution for the SPE Symposium OnImproved Oil Recovery年度會議中描述了使用ASP (堿-表面活性劑-聚合物)方法(其是化學(xué)驅(qū)提高采收率領(lǐng)域中的ー種最經(jīng)濟(jì)的方法)采油的優(yōu)點(diǎn)。早在二十世紀(jì)九十粘度，BASF AG描述了使用EDTA作為油田中的絡(luò)合劑或者作為采油中的添加剤。因此，本專利技術(shù)的目的是提供ー種本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：C·比特納，G·奧特，J·廷斯利，C·施平德勒，S·邁特羅沃格爾，G·阿爾瓦雷斯于爾根森，M·古茨曼，
申請(專利權(quán))人：巴斯夫歐洲公司，
類型：
國別省市：
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