本發明專利技術提供了一種冷壓端子的生產方法及裝置，所述方法包括：將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割；應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域；將所述經過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。本發明專利技術提供的一種冷壓端子的生產方法，能夠很好地保證冷壓端子壓接部位的硬度均勻，生產效率高，安全環保。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業連接器領域，更具體地說，涉及一種冷壓端子的生產方法及裝置。
技術介紹
隨著電子電氣行業的迅速發展，使用冷壓端子作為連接器的領域越來越廣泛，市場需求日益增大。冷壓端子分為螺栓孔和壓接部位兩個部位，按國家行業標準，這兩個部位的材質硬度要求不同螺栓孔部位HB150度以上，保證安裝時螺絲擰緊不容易被擠壓變形，有效避免接觸不良造成嚴重后果；壓接部位HB40度左右，可塑性更好，能夠全方位有力的接觸。冷壓端子的原材料是采用T2紫銅帶，材質硬度在HB150-160度之間，已經達到螺栓孔的硬度要求，所以只需要對冷壓端子的壓接部位進行熱處理。現有冷壓端子的生產方法中采用乙炔和氧氣的火焰對冷壓端子的壓接部位進行熱處理，專利技術人經過研究發現，現有的熱處理方式對冷壓端子壓接部位進行熱處理后，冷壓端子壓接部位的硬度不均勻，使得 冷壓端子在應用過程中容易斷裂。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種冷壓端子的生產方法及裝置。該方法的熱處理步驟中，通過控制輸送速度利用高頻電流對紫銅帶進行熱處理，能夠控制紫銅帶的目標區域硬度均勻；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域。技術方案如下一種冷壓端子的生產方法，包括將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割；應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域；將所述經過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。上述冷壓端子的生產方法，優選的，還包括對生成的冷壓端子進行鍍錫處理。上述冷壓端子的生產方法，優選的，所述應用高頻電流對經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理包括對經過分割的紫銅帶做第一整平處理；將所述經過整平的紫銅帶以預設的傳輸速度經過高頻感應加熱機的感應區域；控制所述高頻感應加熱機發射高頻電流對所述紫銅帶的目標區域進行熱處理。上述冷壓端子的生產方法，優選的，還包括將熱處理后的紫銅帶做第二整平處理。上述冷壓端子的生產方法，優選的，所述預設的傳輸速度為20米/分鐘 25米/分鐘。上述冷壓端子的生產方法，優選的，對生成的冷壓端子進行鍍錫處理包括采用滾筒電鍍的方法對冷壓端子進行鍍錫處理。一種冷壓端子的生產裝置，包括分絲機，用于將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割；高頻感應加熱機，用于應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域；冷壓端子成型冷沖模具；沖壓式壓カ機，用于利用冷壓端子成型冷沖模具將紫銅帶沖壓成型。上述冷壓端子的生產裝置，優選的，還包括第一電動整平機，用于對經過分割的紫銅帶做整平處理，并控制紫銅帶以預設的傳輸速度經過高頻感應加熱機的感應區域；第二電動整平機，用于對熱處理后的紫銅帶做整平處理。上述冷壓端子的生產裝置，優選的，所述第一電動整平機和第二電動整平機為電動滾筒式整平機。上述冷壓端子的生產裝置，優選的，還包括電鍍設備，用于對生成的冷壓端子進行鍍錫處理。由以上本申請所提供的技術方案可見，本申請所提供的技術方案中，將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割后，首先應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理，所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域，然后將所述經過熱處理后的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子，再對冷壓端子進行鍍錫處理。本專利技術提供的冷壓端子的生產方法，該方法熱處理步驟中通過控制輸送速度，利用高頻電流能夠控制紫銅帶的硬度均勻，從而克服了現有技術熱處理方法所造成的冷壓端子壓接部位硬度不均勻這ー最主要缺陷，避免了壓接部位材料過硬造成的不到位斷頭與導線間的接觸不良、電流電阻增大導致出現擊穿冷壓端子外面的絕緣套管、表面閃絡等現象，或者達不到耐拉カ標準，如果強カ壓接導線，會壓傷導線致使導線斷裂或壓接部位斷裂、冷壓端子變形等的缺陷；同樣可避免因壓接部位材料過軟所造成的壓接導線時容易到位，但也容易脫落達不到耐拉カ的標準，扭曲時容易變形有礙于使用的缺陷。其次，本專利技術熱處理速度快，對紫銅帶的熱處理速度毎分鐘可達20-25米，先熱處理后的紫銅帶，再經沖壓式壓カ機成型時，因熱處理后冷壓端子的壓接部位硬度降低，沖壓成型時受カ減小，噪音會降低，改善了員エ的工作環境，同時，采用本專利技術熱處理方法的冷壓端子生產エ藝避免了以往生產エ藝中采用こ炔和氧氣對冷壓端子壓接部位進行熱處理過程可能因員エ操作不當造成爆炸等危害人身、財產安全的事故，也省去了以往エ藝中熱處理后需要用硫酸清洗表面氧化層的步驟，避免了環境污染，提高了加工效率。本專利技術提供的冷壓端子的生產エ藝，エ藝操作簡單，質量穩定生產成本降低了，而加工效率提高了 40倍以上。附圖說明為了更清楚地說明現有技術和本申請實施例的技術方案，下面將對現有技術和本申請實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的ー些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術實施例公開的一種冷壓端子生產方法流程圖；圖2為本專利技術實施例公開的一種熱處理方法流程圖；圖3為本專利技術實施例公開的另外一種冷壓端子生產方法流程圖；圖4為本專利技術實施例公開的一種冷壓端子生產裝置結構示意圖；圖5為本專利技術實施例公開的另一種冷壓端子生產裝置結構示意圖。 具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術的實施例提供了一種冷壓端子的生產方法及裝置，旨在解決現有生產中，因采用乙炔和氧氣燃燒的火焰進行熱處理所產生的冷壓端子壓接部位硬度不均勻的問題，本專利技術的實施例提供的冷壓端子的生產方法中，熱處理可以合理的控制冷壓端子壓接部位的硬度均勻，使硬度保持在一定范圍之內。實施例一本申請實施例一示出了一種冷壓端子的生產方法，如圖I所示，包括步驟步驟SlOl :將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割；市場上提供的原材料紫銅帶，常規寬度200毫米，將紫銅帶按與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割后，紫銅帶的寬度才適合用冷壓端子成型冷沖模具在沖壓式壓力機上沖壓成型。步驟S102 :應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域；熱處理后使所述紫銅帶的目標區域硬度符合國家規定的冷壓端子壓接部位的硬度要求即HB40度左右，所述高頻電流參考數值為I. 5MHz。步驟S103 :將所述經過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子；具體是將熱處理后的紫銅帶經過冷壓端子成型冷沖模具，在沖壓式壓力機上沖壓成型，生產冷壓端子。為了更明白的闡述上述冷壓端子生產方法實施例中的步驟S102，本實施例進一步公開了對應于步驟S102的一種熱處理方法，如圖2所述，包括步驟步驟S201 :拉動安裝在重型自動材料架上的經分割后的紫銅帶，對經過分割的紫銅帶做第一整平處理；控制所述經過整平的紫銅帶以預設的傳輸速度經過高頻感應加熱機的感應區域；所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種冷壓端子的生產方法，其特征在于，包括：將紫銅帶按照與生產冷壓端子的模具相適配的寬度進行分割；應用高頻電流對所述經過分割的紫銅帶的目標區域進行熱處理；所述目標區域為所述紫銅帶沖壓后形成冷壓端子的壓接部位區域；將所述經過熱處理的紫銅帶沖壓成型，生成冷壓端子。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉展宇，
申請(專利權)人：樂清市易捷通電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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