浮選脫墨渣纖維制得的紙張增強劑及其生產和使用方法。由辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，廢渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的細小纖維，廢渣經100目篩篩選得到浮選脫墨渣纖維；再由浮選脫墨渣纖維以TEMPO和NaBr為氧化介質，NaClO為氧化劑，經氧化而制得，所得紙張增強劑的保水值為80.4g/100g～84.1g/100g、羧基含量為38.3mmol/kg～87.6mmol/kg；在紙張抄造過程中，加入絕干紙漿1wt％～4wt％的紙張增強劑，可增強紙漿纖維之間的結合力，提高紙張的物理強度。以浮選脫墨廢渣為原料，實現了廢棄物資源的綜合利用，減少了對環境的污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紙張增強劑
，具體地，涉及一種利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑；本專利技術涉及利用浮選脫墨渣纖維制備紙張增強劑的生產方法；本專利技術還涉及利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑的使用方法。
技術介紹
隨著消費水平的不斷提高，人們對紙張檔次及質量的要求也越來越高，紙張強度的提高顯得越來越重要。如何提高紙張的強度，滿足人們對低定量、高檔次紙張的需求迫在眉睫。紙張強度的提高可以通過打漿、提高長纖維的配比和使用增強劑來實現。通過打漿和提高長纖維配比來提高紙的強度存在較多缺點，如動力消耗大、纖維濾水性低、紙張孔隙度減少、挺度下降、撕裂度變弱等。但使用增強劑來提高紙的強度則不存在上述問題。造紙工業中，造紙增強劑的使用一般采用內部加添和外部涂飾法。一般來說，成紙強度受漿料纖 維本身強度和纖維之間或與涂層之間結合強度及面積的影響較大，而紙漿纖維的結合則是紙張形成強度的主要原因。干增強劑分子的結構特點是含有多羥基、胺基或羧基的高分子聚合物，這是與纖維素分子間形成氫鍵結合的基礎，是增強劑的起作用的主要原因。干增強型紙張增強劑主要有淀粉、植物膠等天然產品，以后發展為淀粉衍生物、聚丙烯酰胺類、羥甲基纖維素等半合成產品。使用紙張增強劑后，可以用部分低檔紙漿替代高檔木漿，或提高產品質量，降低造紙成本。某些增強劑還具有較強的助留、助濾作用，能提高細小纖維和填料的留著率，降低白水濃度，改善施膠效果。然而，一般造紙增強劑對紙張的增強作用受到其在纖維表面吸附量的限制，對纖維間分子水平結合面積的提高有限，淀粉類增強劑還將消耗較多的糧食資源，其它類增強劑也消耗較多的資源。專利
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，一方面，本專利技術的目的在于提供了一種利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑，該增強劑用來提高纖維間的有效接觸面積，增強紙張的強度。為了實現上述目的，本專利技術采用提供的紙張增強劑，由辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述廢渣經100目篩篩選，得到的篩余物為浮選脫墨渣纖維；再由所述浮選脫墨渣纖維以TEMPO和NaBr為氧化介質，NaClO為氧化劑,經氧化而制得,所述紙張增強劑的保水值為80. 4g/100g 84. lg/100g、竣基含量為 38. 3mmol/kg 87. 6mmol/kg。另一方面，為了得到前述紙張增強劑，本專利技術的目的還在于提供一種使用浮選脫墨渣纖維制取所述紙張增強劑的生產方法。能綜合利用廢紙脫墨漿生產過程中的廢棄物，使資源得到綜合利用，減少對環境的污染。為了實現上述目的，本專利技術提供的紙張增強劑的生產方法，包括以下步驟 Si:辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和IOwt % 20wt%的細小纖維，所述廢渣經100目篩篩選，制得篩余物浮選脫墨渣纖維；52:將所述浮選脫墨渣纖維加入水中，制成lwt% 5wt%的懸浮液，并調節所述懸浮液的溫度為20 30°C ； 53:加入所述浮選脫墨渣纖維O. 0024 O. 0071重量份的ΤΕΜΡ0、0. 32 O. 96重量份的NaBr和O. 23 O. 67重量份的NaCIO，用氫氧化鈉溶液調節pH值為10 11，所述浮選脫墨渣纖維經氧化20 60分鐘后得到所述紙張增強劑。此外，本專利技術還提供一種所述紙張增強劑的使用方法在紙張抄造過程中，加入絕干紙衆Iwt % 4wt%的所述紙張增強劑。進一步地，所述紙張增強劑的使用方法，還包括在紙張抄造過程中，加入絕干紙漿O. 3wt% O. 7界七％的硫酸鋁、控制上網pH值為5 6。本專利技術中所述TEMPO為2，2，6，6-四甲基-I-哌啶氧基自由基。本專利技術帶來的有益效果采用TEMPO+NaBr+NaCIO氧化體系，將浮選脫墨渣纖維中 羥基氧化成羧基，當所述紙張增強劑添加到紙漿中抄造時，可加強紙漿纖維之間的結合力，從而提高紙張的物理強度。以辦公廢紙經浮選脫墨后從浮選槽上面得到的廢渣為原料，實現了廢棄物資源的綜合利用，減少了對環境的污染。具體實施例方式實施例用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。實施例I :辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述浮選脫墨渣在600°C溫度下灼燒殘渣含量為79. 473wt% ;在900°C溫度下灼燒殘渣含量為49. 472wt% ;所述廢渣經100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維，將所述浮選脫墨渣纖維加入水中，制成的懸浮液，并調節所述懸浮液的溫度為30°C ;加入所述浮選脫墨渣纖維O. 0071重量份的TEMPO、0. 96重量份的NaBr和0. 67重量份的NaCIO，用氫氧化鈉溶液調節pH值為11，所述浮選脫墨渣纖維經氧化20分鐘后得到所述紙張增強劑。經測試，得到的紙張增強劑的保水值為80. 4g/100g、羧基含量為38. 3mmol/kg。將楊木硫酸鹽漿用水疏解后打漿到40° SR，稀釋至2%。的濃度，在攪拌條件下加入絕干紙漿0. 3wt%的硫酸鋁，調節漿料的pH值至6，加入絕干紙漿4wt%本實施例制得的紙張增強劑，攪拌均勻后，按國家標準法抄取定量60g/m2的紙頁。在105°C下熟化20min后，在恒溫恒濕條件下平衡水分24h，按國家標準測其強度。實施例2 :辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述浮選脫墨渣在600°C溫度下灼燒殘渣含量為79. 5wt% ;在900°C溫度下灼燒殘渣含量為49. 4wt% ;所述廢渣經100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維，將所述浮選脫墨渣纖維加入水中，制成4wt%的懸浮液，并調節所述懸浮液的溫度為27°C ;加入所述浮選脫墨渣纖維0. 005重量份的ΤΕΜΡ0、0. 65重量份的NaBr和0. 5重量份的NaCIO，用氫氧化鈉溶液調節pH值為10. 6，所述浮選脫墨渣纖維經氧化30分鐘后得到所述紙張增強劑。經測試，得到的紙張增強劑的保水值為82. lg/100g、羧基含量為57. 6mmol/kg。將楊木硫酸鹽漿用水疏解后打漿到40° SR，稀釋至2%。的濃度，在攪拌條件下加入絕干紙漿0. 5wt%的硫酸鋁，調節漿料的pH值至5，加入絕干紙漿2wt%本實施例制得的紙張增強劑，攪拌均勻后，按國家標準法抄取定量60g/m2的紙頁。在105°C下熟化20min后，在恒溫恒濕條件下平衡水分24h，按國家標準測其強度。實施例3 :辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述浮選脫墨渣在600°C溫度下灼燒殘渣含量為79. 49wt% ;在900°C溫度下灼燒殘渣含量為49. 43wt% ;所述廢渣經100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維，將所述浮選脫墨渣纖維加入水中，制成3wt %的懸浮液，并調節所述懸浮液的溫度為25 °C ;加入所述浮選脫墨渣纖維0. 0047重量份的TEMPO、0. 64重量份的NaBr和0. 45重量份的NaCIO，用氫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種紙張增強劑，其特征在于：所述紙張增強劑由辦公廢紙經浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的細小纖維，所述廢渣經100目篩篩選，得到的篩余物為浮選脫墨渣纖維；再由所述浮選脫墨渣纖維以TEMPO和NaBr為氧化介質，NaClO為氧化劑，經氧化而制得，所述紙張增強劑的保水值為80.4g/100g～84.1g/100g、羧基含量為38.3mmol/kg～87.6mmol/kg。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋先亮，王楊弘，
申請(專利權)人：北京林業大學，
類型：發明
國別省市：
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