一種紙張增強劑及其生產(chǎn)和使用方法。由辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，廢渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的細小纖維，廢渣經(jīng)100目篩篩選得到浮選脫墨渣纖維；再由所述浮選脫墨渣纖維在NaOH和60V％～90V％乙醇溶液的堿化條件下，經(jīng)氯乙酸羧甲基化而制得，所得紙張增強劑的保水值為113.7g/100g～175.0g/100g、羧基含量為40.0mmol/kg～87.8mmol/kg。在紙張抄造過程中，加入絕干紙漿1wt％～4wt％的紙張增強劑。可增強紙漿纖維之間的結(jié)合力，從而提高紙張的物理強度。以浮選脫墨廢渣為原料，實現(xiàn)了廢棄物資源的綜合利用，減少了對環(huán)境的污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紙張增強劑
，具體地，涉及一種利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑；本專利技術(shù)涉及利用浮選脫墨渣纖維制備紙張增強劑的生產(chǎn)方法；本專利技術(shù)還涉及利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑的使用方法。
技術(shù)介紹
隨著消費水平的不斷提高，人們對紙張檔次及質(zhì)量的要求也越來越高，紙張強度的提高顯得越來越重要。如何提高紙張的強度，滿足人們對低定量、高檔次紙張的需求迫在眉睫。紙張強度的提高可以通過打漿、提高長纖維的配比和使用增強劑來實現(xiàn)。通過打漿和提高長纖維配比來提高紙的強度存在較多缺點，如動力消耗大、纖維濾水性低、紙張孔隙度減少、挺度下降、撕裂度變?nèi)醯?。但使用增強劑來提高紙的強度則不存在上述問題。造紙 工業(yè)中，造紙增強劑的使用一般采用內(nèi)部加添和外部涂飾法。一般來說，成紙強度受漿料纖維本身強度和纖維之間或與涂層之間結(jié)合強度及面積的影響較大，而紙漿纖維的結(jié)合則是紙張產(chǎn)生強大的主要原因。干增強劑分子的結(jié)構(gòu)特點是含有多羥基、胺基或羧基的高分子聚合物，這是與纖維素分子間形成氫鍵結(jié)合的基礎(chǔ)，是增強劑的起作用的主要原因。干增強型紙張增強劑主要有淀粉、植物膠等天然產(chǎn)品，以后發(fā)展為淀粉衍生物、聚丙烯酰胺類、羥甲基纖維素等半合成產(chǎn)品。使用紙張增強劑后，可以用部分低檔紙漿替代高檔木漿，或提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低造紙成本。某些增強劑還具有較強的助留、助濾作用，能提高細小纖維和填料的留著率，降低白水濃度，改善施膠效果。然而，一般造紙增強劑對紙張的增強作用受到其在纖維表面吸附量的限制，對纖維間分子水平結(jié)合面積的提高有限，淀粉類增強劑還將消耗較多的糧食資源。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，一方面，本專利技術(shù)的目的在于提供了一種利用浮選脫墨渣纖維制備的紙張增強劑，該增強劑用來提高纖維間的有效接觸面積，以增強紙張的強度。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用提供的紙張增強劑，由辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到篩余物為浮選脫墨渣纖維；所述浮選脫墨渣纖維在NaOH和60V% 90V%乙醇溶液的堿化條件下，經(jīng)氯乙酸羧甲基化而制得，所得紙張增強劑的保水值為 113. 7g/100g 175. 0g/100g、竣基含量為 40. OmmoI/kg 87. 8mmol/kg。所述浮選脫墨渣含有紙漿、油墨等有機物和碳酸鈣等無機物，在600°C溫度下灼燒殘渣含量不高于79. 5wt% ;在900°C溫度下灼燒殘渣含量不高于49. 5wt%。 另一方面，為了得到前述紙張增強劑，本專利技術(shù)的目的還在于提供一種使用浮選脫墨渣纖維制取所述紙張增強劑的生產(chǎn)方法。能綜合利用廢紙脫墨漿生產(chǎn)過程中的廢棄物，使資源得到綜合利用，減少對環(huán)境的污染。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供的紙張增強劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟Si:辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到的篩余物為浮選脫墨渣纖維； 52:將所述浮選脫墨渣纖維加入到60V% 90V%乙醇中制成5wt% 12wt%的懸浮液； 53:加入所述浮選脫墨渣纖維O. 6 I. 2重量份的NaOH和O. 8 I. 5重量份的氯乙酸，其中所述氯乙酸溶于其重量20 60倍95V%的乙醇中制成溶液后再加入，所述浮選脫墨渣纖維在60 80°C溫度下，經(jīng)羧甲基化70 150分鐘后得到所述紙張增強劑。此外，本專利技術(shù)還提供一種所述紙張增強劑的使用方法在紙張抄造過程中，加入絕干紙衆(zhòng)Iwt % 4wt%的所述紙張增強劑。進一步地，所述紙張增強劑的使用方法，還包括在紙張抄造過程中，加入絕干紙漿O. 3wt% O. 7界七％的硫酸鋁、控制上網(wǎng)pH值為5 6。 本專利技術(shù)帶來的有益效果采用氯乙酸+堿性纖維素體系，將浮選脫墨渣纖維中羥基轉(zhuǎn)化成羧甲基，當(dāng)所述紙張增強劑添加到紙漿中抄造時，可加強紙漿纖維之間的結(jié)合力，從而提高紙張的物理強度。以辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后從浮選槽上面得到的廢渣為原料，實現(xiàn)了廢棄物資源的綜合利用，減少了對環(huán)境的污染。具體實施例方式實施例用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本專利技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。實施例I :辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和IOwt % 20wt%的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維，所述浮選脫墨渣纖維在60(TC溫度下灼燒殘渣含量為79. 473wt% ;在900°C溫度下灼燒殘渣含量為49. 472wt% ;將所述浮選脫墨渣纖維加入到60V%的乙醇中，制成5wt%的懸浮液；加入所述浮選脫墨渣纖維O. 6重量份的NaOH和O. 8重量份的氯乙酸，其中所述氯乙酸溶于其重量20倍95V%的乙醇中制成溶液后再加入，所述浮選脫墨渣纖維在60°C溫度下經(jīng)羧甲基化70分鐘，用75V%乙醇溶液洗滌兩次，最后用95V%Z醇溶液洗滌一次，過濾干燥得到所述紙張增強劑。經(jīng)測試，得到的紙張增強劑的保水值為113. 7g/100g、羧基含量為41. Ommol/kg。將楊木硫酸鹽漿用水疏解后打漿到40° SR，稀釋至2%。的濃度，在攪拌條件下加入絕干紙漿O. 3wt%的硫酸鋁，調(diào)節(jié)漿料的pH值至6，加入絕干紙漿lwt%本實施例制得的紙張增強劑，攪拌均勻后，按國家標準法抄取定量60g/m2的紙頁。在105°C下熟化20min后，在恒溫恒濕條件下平衡水分24h，按國家標準測其強度。實施例2 :辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維；將所述浮選脫墨渣纖維加入到70V%%乙醇中制成Swt %的懸浮液，加入所述浮選脫墨渣纖維O. 8重量份的NaOH和I. O重量份的氯乙酸，其中所述氯乙酸溶于其重量30倍95V%的乙醇中制成溶液后再加入，所述浮選脫墨渣纖維在70°C溫度下，經(jīng)羧甲基化90分鐘，用75V%乙醇溶液洗滌兩次，最后用95V%乙醇溶液洗滌一次，過濾干燥得到所述紙張增強劑。經(jīng)測試，得到的紙張增強劑的保水值為175. 0g/100g、羧基含量為54. 8mmol/kg。將楊木硫酸鹽漿用水疏解后打漿到40° SR，稀釋至2%。的濃度，在攪拌條件下加入絕干紙衆(zhòng)0. 5wt%的硫酸招,調(diào)節(jié)衆(zhòng)料的pH值至5,加入絕干紙衆(zhòng)3wt%本實施例制得的紙張增強齊U，攪拌均勻后，按國家標準法抄取定量60g/m2的紙頁。在105°C下熟化20min后，在恒溫恒濕條件下平衡水分24h，按國家標準測其強度。實施例3 :辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt% 20wt%的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到的篩余物稱為浮選脫墨渣纖維；將所述浮選脫墨渣纖維加入到80V%乙醇中制成10wt%的懸浮液，加入所述浮選脫墨渣纖維I. 0重量份的NaOH和I. 2重量份的氯乙酸，其中所述氯乙酸溶于其重量45倍95V%的乙醇中制成溶液后再加入，所述浮選脫墨渣纖維在70°C溫度下經(jīng)羧甲基化110分鐘，用75V%乙醇溶液洗本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種紙張增強劑，其特征在于：所述紙張增強劑由辦公廢紙經(jīng)浮選脫墨后，從浮選槽上面得到的廢渣，所述廢渣包括油墨、填料和10wt％～20wt％的細小纖維，所述廢渣經(jīng)100目篩篩選，得到的篩余物為浮選脫墨渣纖維；再由所述浮選脫墨渣纖維在NaOH和60V％～90V％乙醇溶液的堿化條件下，經(jīng)氯乙酸羧甲基化而制得，所得紙張增強劑的保水值為113.7g/100g～175.0g/100g、羧基含量為40.0mmol/kg～87.8mmol/kg。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋先亮，王楊弘，錢樺，
申請(專利權(quán))人：北京林業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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