花式整經機制造技術

本發明專利技術提供了一種花式整經機，具有一個能夠通過卷繞驅動器繞軸線旋轉的整經滾筒，和多個導絲器（6），其中的每一個導絲器能夠通過驅動器（14，18-20）平行軸線在靜止位置和繞線部位之間移動，所述靜止位置是沿著一條線設置的。希望提供具有高生產能力的花式整經機。為此，將所述驅動器（14，18-20）分布安裝在由平行于所述軸線的線投射形成的面的兩側。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種花式整經機，具有一個通過卷繞驅動器可繞軸線旋轉的整經滾筒和多個導絲器，其中的每一個導絲器通過驅動器可沿平行軸線在靜止位置和繞線部位之間移動，所述靜止位置是線性排列的。
技術介紹
花式整經機用于生產又被稱作〃短經紗〃的試樣經紗。為此，絲線被不斷卷繞在所述整經滾筒的圓周上。這些絲線隨后在一定點截斷，以便獲得具有需要長度的經紗。一種已知類型的花式整經機使用一種在卷繞絲線期間靜止的整經滾筒。所述絲線是通過轉動的導絲器在所述整經滾筒的圓周上引導的。此時，所述絲線被從安裝在隨導絲 器一起轉動的旋轉筒子架上的筒子拉開。盡管業已原則上證實了這種類型的方法，其局限性在于，旋轉筒子架只能攜帶有限數量的筒子。因此，同一時間可被整經的絲線的數量是有限的。因此，還嘗試了以如下方式制作花式整經機，在繞線期間所述整經滾筒是旋轉的，而所述導絲器相對所述整經滾筒的圓周方向保持位置固定。此時，所述導絲器能夠平行于所述整經滾筒的軸線運動，其結果是它們能夠沿所述軸線方向定位在所述整經滾筒末端前部或定位在所述整經滾筒的軸向長度內。在第一種情況下，絲線被從提花作業中取出，并且被卷繞在，例如，中央索上。在后一種情況下，所述絲線被繞在整經滾筒的圓周上。在很多場合下，傳輸帶或其它的輸送表面被安裝在所述整經滾筒的圓周上，所述傳輸帶或其他輸送表面平行于所述整經滾筒的軸線移動離開末端。理論上，利用這種類型的花式整經機可同時卷繞明顯更大數量的絲線。因為可使用常規位置固定的筒子架，其中可以容納明顯更多的筒子。不過，可同時利用的絲線數量有限，因為每一個導絲器必須具有驅動器。該驅動器需要一定量的安裝空間，其結果是可同時卷繞或整經的絲線數量同樣是有限的。這種局限還制約了所述花式整經機的產能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供具有高產能的花式整經機。在前言部分提到的花式整經機上，該目的是通過以下事實實現的，所述驅動器分布安裝在由平行于所述軸線的線投射形成的平面兩側。因此，所述驅動器被分成兩組，并且兩組分布在兩個位置。因此，有兩倍的空間可供利用，其結果是相應可容納更多驅動器。不過，為此需要對導絲器作一定的改動。其中一組驅動器相對所述整經滾筒的軸線從外部徑向作用于所述導絲器，而其它驅動器從內部徑向作用于所述導絲器。因此，所述驅動器和導絲器之間的作用聯系必須作相應的設計。安裝在所述平面一側的驅動器優選分布在多個部位，這些部位平行于所述軸線具有離靜止位置不同的距離。因此，所述驅動器不僅可分成兩組，而且還可在一組內分布在不同部位，其結果是獲得更大數量的安裝空間，其中可相應容納更多用于所述導絲器的驅動器。這里優選的是，所述安裝在不同部位的驅動器具有離所述平面不同的距離。一種這種類型的實施方案是優選的，特別是當所述驅動器具有磁鐵時，這是大部分電驅動器的情形。這樣，相互鄰接的驅動器能夠彼此以一定間隔排列，間距的大小可以排除其他驅動器的磁鐵對所述驅動器的相互影響。因此，所述間距大于影響長度。所述影響長度通常是由驅動器的生產商預定的。通過所述驅動器沿三個空間方向的多重分布，可以使用大量的驅動器，不過，不會彼此妨礙或干擾。所述線優選具有弧度。因此，不會使用直線，以便將導絲器安裝在靜止位置。相反，在一定程度上可對其進行任意安裝。當所述線具有弧度時，所述平面具有相應的曲率。此時，優選的是，所述弧度適合于所述整經滾筒。因此，它能夠確保，例如，在任何時候，在引導紗線的點上，所有的導絲器具有離所述整經滾筒圓周相同的距離。 每一個驅動器優選被設計成具有定子和活動元件的線性驅動器，所述活動元件通過延伸部分與所述導絲器連接。這產生了其他的設計可能性。使用延伸部分的結果是，驅動器相對所述位置的安裝選擇具有較大的自由度，在該位置上最終引導所述絲線。這一般是一個導絲器孔眼。延伸部分能夠被做成較小的質量，例如，采用由碳纖維強化塑料制成的管。所述活動元件優選在兩個位置上與導絲器連接，這兩個位置沿所述導絲器運動方向彼此具有間距。這樣可確保所述導絲器主要加載沿其縱向作用的驅動力，例如，即使當導絲器的縱向延伸不與所述活動元件的運動軸線一致，而是平行于它延伸。因此，所有導絲器可以在其靜止位置沿線對齊，并且將所述驅動器安裝在不同的高度，也就是說離開所述平面不同的距離。所述活動元件優選作用于與所述導絲器連接的三角形杠桿。例如，所述活動元件可作用于所述三角形杠桿的尖端，而所述三角形杠桿的底部是由所述導絲器構成的。這是一種相對簡單的實施方案，可以實現需要的驅動器概念。此時優選的是至少某些三角形杠桿具有強化支桿。這特別是在杠桿將導絲器與驅動器連接時是有利的，它具有離所述平面的最大的距離。所述強化支桿還能對三角形杠桿提供某種加固，其結果是它能夠以高精度將所述驅動器的運動傳遞到所述導絲器。每一個導絲器優選具有位于所述杠桿兩側的支撐點。這避免了所述驅動器將傾斜力矩導入所述導絲器，即使使用杠桿或類似裝置。相反，所述導絲器是以如下方式安裝的，它執行平行于所述整經滾筒的軸線的僅僅線性運動。所述驅動器優選只是都組合成模塊，其中，一個模塊具有可以被4除盡數量的驅動器。在這種情況下，每一組4個驅動器能夠以如下方式劃分，兩個驅動器設置在所述平面的一側，另兩個驅動器設置在所述平面的另一側。在所述平面每一側的兩個驅動器隨后以離開所述平面不同的距離和離開所述靜止位置不同的距離設置。因此，四個模塊的一組所有的驅動器彼此間隔足夠的距離，其結果是它們不會彼此干擾或妨礙。附圖說明在以下說明中，將結合附圖通過一個優選的典型實施方案對本專利技術進行說明，其中圖I表示花式整經機的透視示意圖， 圖2表示具有多個導絲器的模塊的透視示意圖， 圖3表示所述模塊的平面示意圖， 圖4表示所述模塊的側視圖， 圖5表示用于說明四個驅動器結構的的透視原理示意圖，和 圖6表不圖5的正視圖。具體實施例方式花式整經機I具有與示意性示出的卷繞驅動器3連接的整經滾筒2。在繞線期間，卷繞驅動器3能夠沿箭頭4所示方向轉動整經滾筒2。 多個筒子安裝在筒子架(未示出)上。在該典型實施方案中，在所述筒子架上可安裝多達128個筒子。將絲線從每個筒子上拉出，并且引導通過導絲器6的導絲器孔眼5。所有導絲器6共同構成了防疊繞裝置7。可以看出，導絲器6被排列成四組，每一組具有32個導絲器6。導絲器6能夠以如下方式運動，導絲器孔眼5沿軸向方向在整經滾筒2上引導，其結果是，通過所述導絲器孔眼引導的絲線被卷繞在所述整經滾筒的圓周上。在這里，它們隨后退繞在形成輸送表面的傳輸帶8上，它們平行于所述整經滾筒的軸線2移動離開末端，在該末端安裝有防疊繞裝置7。如果絲線沒有退繞在整經滾筒2的圓周上，相應的導絲器孔眼5就移動到整經滾筒2末端前面。不需要生產試樣經紗的絲線被卷繞在中央索(未示出)上。圖I中示出了所有導絲器孔眼5的這種情況。因此，導絲器6位于靜止位置。導絲器孔眼5都是沿一條線排列的。在這種情況下，該線具有弧形結構。該線是以如下方式引導的，實際上所有導絲器孔眼5離整經滾筒2的軸線具有相同的間距，因此，離整經滾筒2的圓周大致也具有相同的間距。如果以如下方式轉動整經滾筒2并且移動導絲器6，使導絲器孔眼將絲線引導至所述整經滾筒2圓周的話，所有絲線會得到相同的繞線條件。為了所謂分經或上漿分布，提供了安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
花式整經機（1），具有一個能夠通過卷繞驅動器（3）繞軸線旋轉的整經滾筒（2）和多個導絲器（6），其中的每一個導絲器能夠通過驅動器（14，18？20）平行于軸線在靜止位置和繞線部位之間移動，所述靜止位置是沿著一條線設置的，其特征在于所述驅動器（14，18？20）分布安裝在由平行于所述軸線的線投射形成的面的兩側。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：J霍姆，M富爾，R科恩，A鮑曼，
申請(專利權)人：卡爾邁爾紡織機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：