一種鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先稱取鱗片硅酸鹽礦物12~18份和偶聯劑0.2~0.7份混合，得到預混合料，再將聚碳酸酯樹脂120~150份引入干燥裝置并且在108℃下干燥，得到干燥料，將預混料以及干燥料與ABS樹脂36~45份、復配阻燃劑20~30份、抗氧劑0.3~0.6份和脫模劑1.5~2.1份一同投入高速混合機中混合，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280℃，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。具有成本低廉、力學性能好和模量高的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子材料制備
，具體涉及ー種。
技術介紹
聚碳酸酯合金材料具有較好的綜合性能，但是在生產汽車制品時，由于其模量偏低，因而限制了其應用。鱗片硅酸鹽是ー種很好的填料，可以有效提高材料的模量，因此，利用合理的制備方法使得到的聚碳酸酯合金材料除了具有良好的機械物理性能外還具有高模量的特性具有積極意義
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種，由該方法制備的聚碳酸酯合金材料具有成本低、模量高和機械物理強度優異的長處。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種，其是先將按重量份數稱取的鱗片硅酸鹽礦物12 18份和偶聯劑O. 2^0. 7份混合，得到預混合料，再將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂12(Γ150份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，將預混料以及干燥料與按重量份數稱取的ABS樹脂36 45份、復配阻燃劑2(Γ30份、抗氧劑O. 3^0. 6份和脫模劑I. 5^2. I份一同投入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。在本專利技術的ー個具體的實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。在本專利技術的另ー個具體的實施例中，所述的ABS樹脂為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物。在本專利技術的又ー個具體的實施例中，所述的鱗片硅酸鹽礦物為平均粒徑為3微米的硅酸鹽粉體。在本專利技術的再ー個具體的實施例中，所述的復配阻燃劑由質量百分比為50%的十溴ニ苯こ烷和質量百分比為50%的碳酸鈣組成。在本專利技術的還有ー個具體的實施例中，所述的偶聯劑為N- β -(氨こ基)-Y -氨丙基甲基~■甲氧基娃燒。在本專利技術的更而ー個具體的實施例中，所述的抗氧劑為四[β- (3，5_ ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酷。在本專利技術的進而ー個具體的實施例中，所述的脫模劑為氧化聚こ烯蠟。由本專利技術方法制備的鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料具有成本低廉、力學性能好和模量高的特點。彎曲強度8(T90MPa，彎曲模量350(T4000MPa，沖擊強度3(T36KJ/m2斷裂伸長率34 40%，阻燃性V-O (I. 6mm)。具體實施例方式實施例I :先將按重量份數稱取的平均粒徑為3μπι的硅酸鹽粉體18份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 2份混合，得到預混料，再將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂120份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后將預混料以及干燥料隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物40份、由質量百分比各為50%的十溴ニ苯こ烷 及碳酸鈣組成的復配阻燃劑27份、四季戊四醇酯O. 6份氧化聚こ烯蠟I. 8份入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。實施例2:先將按重量份數稱取的平均粒徑為3μπι的硅酸鹽粉體12份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 7份混合，得到預混料，再將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂140份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后將預混料以及干燥料隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物36份、由質量百分比各為50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸鈣組成的復配阻燃劑20份、四季戊四醇酯O. 5份氧化聚こ烯蠟I. 5份入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。實施例3:先將按重量份數稱取的平均粒徑為3μπι的硅酸鹽粉體14份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 4份混合，得到預混料，再將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂150份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后將預混料以及干燥料隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物45份、由質量百分比各為50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸鈣組成的復配阻燃劑30份、四季戊四醇酯O. 4份氧化聚こ烯蠟I. 9份入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。實施例4:先將按重量份數稱取的平均粒徑為3μπι的硅酸鹽粉體16份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 6份混合，得到預混料，再將按重量份數稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂130份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后將預混料以及干燥料隨同按重量份數稱取的由馬來酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物42份、由質量百分比各為50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸鈣組成的復配阻燃劑25份、四季戊四醇酯O. 3份氧化聚こ烯蠟2. I份入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。由上述實施例I至4得到的鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料經測試具有下表所示的技術效果權利要求1.一種，其特征在于其是先將按重量份數稱取的鱗片硅酸鹽礦物12 18份和偶聯劑O. 2^0. 7份混合，得到預混合料，再將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂12(Γ150份引入干燥裝置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，將預混料以及干燥料與按重量份數稱取的ABS樹脂36 45份、復配阻燃劑2(Γ30份、抗氧劑O. 3^0. 6份和脫模劑I. 5^2. I份一同投入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280°C，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的ABS樹脂為馬來酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。4.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的鱗片硅酸鹽礦物為平均粒徑為3微米的硅酸鹽粉體。5.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的復配阻燃劑由質量百分比為50%的十溴二苯乙烷和質量百分比為50%的碳酸鈣組成。6.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的偶聯劑為N- β -(氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷。7.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的抗氧劑為四季戊四醇酯。8.根據權利要求I所述的，其特征在于所述的脫模劑為氧化聚乙烯蠟。全文摘要一種，屬于高分子材料制備
其是先稱取鱗片硅酸鹽礦物12~18份和偶聯劑0.2~0.7份混合，得到預混合料，再將聚碳酸酯樹脂120~150份引入干燥裝置并且在108℃下干燥，得到干燥料，將預混料以及干燥料與ABS樹脂36~45份、復配阻燃劑20~30份、抗氧劑0.3~0.6份和脫模劑1.5~2.1份一同投入高速混合機中混合，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250-280℃，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的鱗片硅酸鹽礦物12~18份和偶聯劑0.2~0.7份混合，得到預混合料，再將按重量份數稱取的聚碳酸酯樹脂120~150份引入干燥裝置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，將預混料以及干燥料與按重量份數稱取的ABS樹脂36~45份、復配阻燃劑20~30份、抗氧劑0.3~0.6份和脫模劑1.5~2.1份一同投入高速混合機中混合7min，然后轉移至雙螺桿擠出機熔融擠出，螺桿溫度為250？280℃，擠出后經水槽冷卻和切粒，得到鱗片硅酸鹽礦物填充的聚碳酸酯合金材料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：方云祥，
申請(專利權)人：常熟市凱力達蜂窩包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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