一種耐磨橡塑鞋底材料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐磨橡塑鞋底材料的制備方法，該方法的步驟如下：（1）將SBS、PS、滑石粉、硬脂酸鋅與環烷油按一定比例在密煉機混煉均勻；（2）將步驟（1）得到的混合材料混煉到120-124℃,混煉15分鐘；（3）往步驟（2）得到的混合材料里面加入1質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125-130℃的溫度下混煉5分鐘后排料；（4）將排出的材料經過開煉機在輥溫為85℃混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。本發明專利技術的有益效果：該方法制得既有橡膠鞋底的輕質，舒適的優點，同時具有良好地耐磨性能，且制備方法簡單，適合工業化生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
目前，市面上的橡膠鞋底有各式各樣的，大多數鞋底都具有輕便，舒適，加工成型快等性能，雖然材料的柔軟性達到要求但是其強度仍較差，特別是耐磨耗不理想。
技術實現思路
本專利技術目的是為了克服現有技術的不足，提供一種耐磨橡塑鞋底材料的制備方 法，該方法制得鞋底材料用于制的的鞋底具有輕質，舒適的優點，同時具有良好地耐磨性倉泛。為解決上述問題，本專利技術的技術方案是，該方法的步驟如下(I )、將160-162質量份SBS、40-50質量份PS、10-15質量份滑石粉、3質量份硬脂酸鋅與20質量份環烷油在密煉機混煉均勻；(2)、將步驟(I)得到的混合材料混煉到120-124V，混煉15分鐘；(3)、往步驟(2)得到的混合材料里面加入1_2質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125-130°C的溫度下混煉5分鐘后排料；(4)、將排出的材料經過開煉機在輥溫為85°C混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。本專利技術的有益效果該方法制得既有橡膠鞋底的輕質，舒適的優點，同時具有良好地耐磨性能，且制備方法簡單，適合工業化生產。具體實施例方式實施例I ，該方法的步驟如下(1)、將160-162質量份SBS、40-50質量份PS、10-15質量份滑石粉、3質量份硬脂酸鋅與20質量份環燒油在密煉機混煉均勻；(2)、將步驟(I)得到的混合材料混煉到120-124°C，混煉15分鐘；(3)、往步驟(2)得到的混合材料里面加入1-2質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125-130°C的溫度下混煉5分鐘后排料；(4)、將排出的材料經過開煉機在輥溫為85°C混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。對該鞋底材料的性能檢測效果如下交聯度85%，邵氏硬度(A) 51，拉伸強度/MPa 20. 1，斷裂伸長率/% :148。權利要求1. ，其特征在于該方法的步驟如下(I)、將160-162質量份SBS、40-50質量份PS、10-15質量份滑石粉、3質量份硬脂酸鋅與20質量份環烷油在密煉機混煉均勻；(2)、將步驟(I)得到的混合材料混煉到120-124°C，混煉15分鐘；(3)、往步驟(2)得到的混合材料里面加入1-2質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125-130°C的溫度下混煉5分鐘后排料；(4)、將排出的材料經過開煉機在輥溫為85°C混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。全文摘要本專利技術公開了，該方法的步驟如下(1)將SBS、PS、滑石粉、硬脂酸鋅與環烷油按一定比例在密煉機混煉均勻；(2)將步驟(1)得到的混合材料混煉到120-124℃,混煉15分鐘；(3)往步驟(2)得到的混合材料里面加入1質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125-130℃的溫度下混煉5分鐘后排料；(4)將排出的材料經過開煉機在輥溫為85℃混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。本專利技術的有益效果該方法制得既有橡膠鞋底的輕質，舒適的優點，同時具有良好地耐磨性能，且制備方法簡單，適合工業化生產。文檔編號C08L25/06GK102850711SQ20121035578公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日專利技術者許春紅 申請人:吳江市信許塑料鞋用配套有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐磨橡塑鞋底材料的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下：（1）、將160？162質量份SBS、40？50質量份PS、10？15質量份滑石粉、3質量份硬脂酸鋅與20質量份環烷油在密煉機混煉均勻；（2）、將步驟（1）得到的混合材料混煉到120？124℃,混煉15分鐘；（3）、往步驟（2）得到的混合材料里面加入1？2質量份檸檬酸和2質量份氧化鋅，在125？130℃的溫度下混煉5分鐘后排料；（4）、將排出的材料經過開煉機在輥溫為85℃混合5分鐘后，通過抽粒機制成顆粒狀組合物，即得到所述鞋底材料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許春紅，
申請(專利權)人：吳江市信許塑料鞋用配套有限公司，
類型：發明
國別省市：