工件靜止式圓錐螺紋軋制機制造技術

本實用新型專利技術是一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機，屬于螺紋軋制機。由工件固定架、軋制錐形螺紋裝置、進給裝置和電機等部件，依次分別裝連在臺架上，臺架裝于機座上，機座配有滾輪所組成。其特點：軋制錐螺裝置中的三個錐形軋輥在空間成１２０度，其錐頂相交于中心軸的中心線上，它只能軸向推進。軋制比切削的錐螺紋強度提高２０％，軋輥壽命長、節省刀材、費用及換刀的時間。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機，它屬于螺紋軋制機。目前，世界上對長工件和不能轉動工件的圓錐螺紋加工，如鉆探石油的鉆桿(48米長)和建筑鋼筋端部的圓錐螺紋，均采用圓錐螺紋聯接，代替鋼筋焊接結構。這一結構在美國已普遍用于建筑工程。其優點可以節省鋼材、施工速度加快，防止明火作業和減少工地勞動。而我國上海已用于地鐵工程。但美國和我國均采用“工件靜止切削加工圓錐螺紋”的方法。其缺點是，刀具易損壞，且用量大，調換刀片又費工時，刀片費用較貴，更主要的是切削的圓錐螺紋，使鋼筋結構強度降低。為了克服上述存在的不足，本技術的目的，在于提高圓錐螺紋的強度，增加鋼筋結構強度，又能節省刀具的費用，加快錐螺紋加工速度，故研制了一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機。本技術是一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機，由機座、滾輪、工件固定架、電機和軋制裝置所組成。軋制裝置包括a.軋制錐形螺紋裝置殼體為圓筒形，在圓筒隔檔的中心孔內裝有一中心軸，該中心軸上套裝有中心圓柱齒輪；軋輥與圓錐齒輪套裝于同一軋輥軸上，該軋輥軸一端固裝在殼體一端面的內板上，其另一端裝置在中心圓柱齒輪的盤上，在該端上的圓錐齒輪與中心圓柱齒輪上的大內圓錐齒輪相嚙接；小圓柱齒輪聯裝在傳動軸的兩端上，其分別與中心圓柱齒輪和恒心齒輪相嚙接；在殼體的另一端上，裝有大圓柱內齒輪；小圓柱齒輪通過軸相互連成一體，一小圓柱齒輪與電機相連，另一小圓柱齒輪與大圓柱內齒輪相嚙接。b.進給裝置傳動軸上裝有蝸輪和圓柱齒輪；該傳動軸為空心軸，在其空心中套裝一軸，在軸的兩端上分別裝有恒心齒輪和圓柱齒輪，恒心齒輪位于殼體內，并與內圓柱齒輪相嚙接；另兩個圓柱齒輪裝在同一軸的兩端，其分別與兩個圓柱齒輪相嚙接；在蝸輪上裝有進給蝸桿，兩者嚙合相接。c.軋制錐形螺紋裝置和進給裝置，它固定裝在臺架上，而臺架又裝在機座上。在中心圓柱齒輪的一面上有一個大內圓錐齒輪，兩者的中心是同心的。在中心軸上均布有三個軋輥，其中心線與中心圓柱齒輪的中心線，同交于中心軸的中心線某一點上。中心軸的中心線與工件的中心線，兩者是同心的。本技術工作原理a.軋制錐形螺紋其主體運動，由三個在空間成120度的錐形軋輥，其錐頂相交于中心軸的中心線上某點，三個軋輥的自轉——即主體運動。由于工件不動，三個軋輥除自轉外，還要繞工件中心線做公轉(行星轉)。b.進給運動即三個軋輥向工件錐面靠近，對圓錐螺紋的軋制，由于三個軋輥不是平行傳動(相交在一點)，根本不可能減少中心距，只能靠軸向推進(由工件小端向大端移動)，同時由于軋輥上有螺紋，已與工件錐面嚙合，為了防止螺紋的“亂扣”，在軸向推進的同時，必須在軋輥原來的轉動上，還要有一個附加轉動，這個附加轉動要與原來的主體運動合成成一個轉動。本技術與現有技術比較，其優點軋制的圓錐螺紋比切削圓錐螺紋的強度可提高20％，又增加了鋼筋結構的強度，軋輥比切削刀具的壽命長，可節省刀具材料和費用以及在工地換刀的時間。本技術的特點還可以從以下實施例和附圖得到進一步的說明。附圖說明圖1是本技術的總體示意圖。圖2是本技術的原理示意圖。圖面編號1－電機，2、3、6、22－小圓柱齒輪，4、24、26－傳動軸，5－蝸輪，7－大圓柱內齒輪，8－恒心齒輪，9－殼體，10－中心軸，11－中心圓柱齒輪，12－大內圓錐齒輪，13－軋輥軸，14－軋輥，15－工件，16－工件固定架，17－夾緊工件手柄，19－機座，20－臺架，21－圓錐齒輪，25、28、29、30、31－圓柱齒輪，27－進給蝸桿手輪，33－滾輪。以下結合附圖，對本技術的實施例進行詳述。本技術是一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機。它由機座19、滾輪33、工件固定架16、電機1和軋制裝置所組成。軋制裝置包括a.軋制錐形螺紋裝置殼體9為圓筒形，在圓筒內隔檔的中心孔內裝有一中心軸10，該中心軸10上套裝有中心圓柱齒輪11；軋輥14與圓錐齒輪21套裝于同一軋輥軸13上，該軋輥軸13一端固裝在殼體9一端面內板上，其另一端裝置在中心圓柱齒輪11的盤上，在該端上的圓錐齒輪21與中心圓柱齒輪11上的大內圓錐齒輪12相嚙接；小圓柱齒輪22、和圓柱齒輪25，聯裝在傳動軸24的兩端上，其分別與中心圓柱齒輪11和恒心齒輪8相嚙接；在殼體9的另一端上裝有大圓柱內齒輪7；小圓柱齒輪6、3、2，通過軸相互連成一體，小圓柱齒輪2與電機1相連，另一小圓柱齒輪6與大圓柱內齒輪7相嚙接。b.進給裝置傳動軸26上裝有蝸輪5和圓柱齒輪29；傳動軸26為空心軸，在其空心中套裝一軸，在該軸兩端上分裝恒心齒輪8和圓柱齒輪31，恒心齒輪8位于殼體9內，并與圓柱齒輪25相嚙接，圓柱齒輪28、30裝在同一軸的兩端，并分別與圓柱齒輪29、31相嚙接；在蝸輪5上裝有蝸桿，而蝸桿上裝有進給蝸桿手輪27，并嚙合相接。c.軋制錐形螺紋裝置和進給裝置，它固裝在臺架20上，而臺架20又裝在機座19上。在中心圓柱齒輪11的一面上有一個大內圓錐齒輪12，兩者是同心的。在中心軸10上均布有三個軋輥14，其中心線與中心圓柱齒輪11的中心線，兩者同交于中心軸10的中心線某一點上。中心軸10與工件15為同心的。臺架20裝置在機座19上，在機座19的下部配有4個滾輪33。本技術的工作傳動過程1.工件固定將帶有圓錐體的工件15裝在工件固定架16上(如圖2箭頭所示)，通過夾緊工件手柄17將其固緊。2.軋制錐形螺紋的過程由電機1，經過小圓柱齒輪2、3，傳動到小圓柱齒輪6轉動，再經過固定在殼體9的右端面上的大圓柱內齒輪7，撥動外殼9繞工件15中心線轉動，由于恒心齒輪8不轉動，則圓柱齒輪25必然繞恒心齒輪8作行星式(有自轉又有公轉)轉動。經過傳動軸24傳動圓柱齒輪22轉動，它帶動中心圓柱齒輪11回轉，中心圓柱齒輪11的一面內有一個大內圓錐齒輪12，三個軋滾軸13的端部有三個圓錐齒輪21，同時與大內圓錐齒輪12嚙合，保證了三個軋輥14獲得所要求的轉動速度。3.進給運動的過程當進給蝸桿手輪27轉動時，通過蝸桿、蝸輪5，使外殼9向左移動，再經過傳動軸26右端上的圓柱齒輪29傳動到圓柱齒輪28，再經過圓柱齒輪30到圓柱齒輪31，而圓柱齒輪31與恒心齒輪8有鍵連接成一體，再經過恒心齒輪8傳到圓柱齒輪25、22和中心圓柱齒輪11傳遞到軋輥14上的圓錐齒輪21，使其速度加快或減低(示工件是左螺紋或右螺紋而定)，在其中加一惰輪即可達到。再調節柱齒輪28、29、30、31的齒輪齒數，可以軋制各種螺距的螺紋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機，由機座１９、滾輪３３、工件固定架１６、電機１和軋制裝置所組成，其特征在于軋制裝置包括：ａ）軋制錐形螺紋裝置：殼體９為圓筒形，在圓筒內隔檔的中心孔內裝有一中心軸１０，該中心軸１０上套裝有中心圓柱齒輪１１，軋輥１４與圓錐齒輪２１套裝于同一軋輥軸１３上，該軋輥軸１３一端固裝在殼體９一端面內板上，其另一端裝置在中心圓柱齒輪１１的盤上，在該端上的圓錐齒輪２１與中心圓柱齒輪１１上的大內圓錐齒輪１２相嚙接；小圓柱齒輪２２和圓錐齒輪２５，聯裝在傳動軸２４的兩端上，其分別與中心圓柱齒輪１１和恒心齒輪８相嚙接；在殼體９的另一端上裝有大圓柱內齒輪７；小圓柱齒輪６、３、２，通過軸相互連成一體，小圓柱齒輪２與電機１相連，另一小圓柱齒輪６與大圓柱內齒輪７相嚙接；ｂ）進給裝置：傳動軸２６上裝有蝸輪５和圓柱齒輪２９；傳動軸２６為空心軸，在其空心中套裝一軸，在該軸兩端上分別裝有恒心齒輪８和圓柱齒輪３１，恒心齒輪８位于殼體９內，它與圓柱齒輪２５相嚙接；圓柱齒輪２８、３０裝在同一軸的兩端，并分別與圓柱齒輪２９、３１相嚙接；在蝸輪５上裝有進給蝸桿手輪２７，蝸桿與蝸輪５相嚙接；ｃ）軋制錐形螺紋裝置和進給裝置，它固裝在臺架２０上。...

【技術特征摘要】
1.一種工件靜止式圓錐螺紋軋制機，由機座19、滾輪33、工件固定架16、電機1和軋制裝置所組成，其特征在于軋制裝置包括a)軋制錐形螺紋裝置殼體9為圓筒形，在圓筒內隔檔的中心孔內裝有一中心軸10，該中心軸10上套裝有中心圓柱齒輪11，軋輥14與圓錐齒輪21套裝于同一軋輥軸13上，該軋輥軸13一端固裝在殼體9一端面內板上，其另一端裝置在中心圓柱齒輪11的盤上，在該端上的圓錐齒輪21與中心圓柱齒輪11上的大內圓錐齒輪12相嚙接；小圓柱齒輪22和圓錐齒輪25，聯裝在傳動軸24的兩端上，其分別與中心圓柱齒輪11和恒心齒輪8相嚙接；在殼體9的另一端上裝有大圓柱內齒輪7；小圓柱齒輪6、3、2，通過軸相互連成一體，小圓柱齒輪2與電機1相連，另一小圓柱齒輪6與大圓柱內齒輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮冠大，儲士強，
申請(專利權)人：馮冠大，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]