鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭制造技術

鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環。漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環和漲刀軸架。可自動切削、自動漲刀和回車零位自動回位；效率高；表面光潔；能把鐵屑及時沖出。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，主要用于加工鋼筋連接用錐螺紋。現代建筑工程，尤其是高層建筑、水壩、橋梁和地鐵等所用鋼筋混凝土的鋼筋特別是粗直徑鋼筋的連接，是一項量大面廣的重要施工技術。現有技術是采用普通車床來加工錐螺紋，其不足之處在于效率低；加工出的錐螺紋光潔度較低。本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種可自動切削、自動漲刀和回車零位自動回位的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭。本技術的目的可以通過以下措施來達到本技術由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構主要包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環，漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環和漲刀軸架，切削頭外套滑套于切削頭體外，切削頭體上有導桿，切削頭外套的弧形孔和定位盤的圓孔套裝于導桿上，退刀盤裝于切削頭外套和定位桿上，定位桿上有定位環和鎖母，定位桿裝于漲刀軸架上。附圖的圖面說明如下附圖說明圖1為本技術的總圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為本技術的切削狀態圖；圖5為圖4的C向視圖；圖6為圖4的D向視圖，主要表示出定位盤9的弧形孔33和圓孔55和切削頭外套7的弧形孔54以及螺栓11的形位；圖7為本技術的漲刀狀態局部圖；圖8為本技術裝于機床的總圖。下面將結合實施例和附圖對本技術作進一步詳述參見圖1-圖8。切削機構的切削頭體3通過鍵和帶擋盤20的螺栓21(見圖2和圖4)固接于減速箱的動力輸出軸35上，件號16為隔套。減速箱34上連接有電機36。切削頭體的十字槽內裝有四個刀體6，每個刀體上裝有梳刀(即錐螺紋成形刀)37和擋銷29(見圖2和圖5)，四把梳刀具有相同的斜度(見圖4)，用以切削出鋼筋38的錐螺紋。擋銷的向心方向裝有彈簧30，以阻止梳刀和刀體的向心移動。刀體的外端(即離心部位)裝有帶斜弧面39的進刀環22，進刀環外圓貼靠于切削頭外套7上，并用螺釘23固緊，進刀環一方面阻止梳刀和刀體的離心移動，另一方面通過刀體外端在斜弧面39上的移動以調整梳刀的進刀量，以便對各種直徑的鋼筋進行加工，本實施例的加工范圍為ZM20-ZM40。切削頭體和刀體右側(圖1)有蓋板1，有螺釘2將蓋板固接于切削頭體上并對刀體進行固定。漲刀退刀機構的切削頭外套7滑動連接于切削頭體外，外套7的外面有退刀盤8，退刀盤裝于切削頭外套7以及定位桿4和5上，退刀盤為兩半結構，有螺釘24將兩半緊固成一整體。退刀盤右面有定位盤9，切削頭外套和定位盤有螺栓11、墊圈10和螺母12進行緊固。切削頭體上固接有導桿13，切削頭外套有弧形孔54和定位盤上有圓孔55和弧形弧孔33(見圖6)，弧形孔54和圓孔55套裝于導桿上，當切削頭外套和定位盤連同退刀盤一起作軸向移動時，導桿起導向作用。切削頭外套連同進刀環一起還可沿徑向在切削頭體上轉動，以加工出不同規格的錐螺紋。具體操作如下；當需加工另一種規格的錐螺紋如從ZM30換至ZM20時，先松開螺母12，定位盤9由于其圓孔55套裝于導桿13上而不能相對于切削頭體3產生轉動，只有切削頭外套7連同進刀環22一起相對于切削頭體3產生轉動，進刀環的斜弧面迫使刀體6和梳刀37作向心移動，待移動至所需量后再擰緊螺母12，即可加工出ZM20的圓錐螺紋。定位環是帶開口的，用螺釘26進行緊固，定位桿裝于漲刀軸架28上，有螺栓31將漲刀軸架固接于機床上，為加強漲刀軸架的支撐剛度，還焊固有支架40，并用螺栓32將支架固接于機床上。定位桿4上有標尺25，由于不同規格錐螺紋的長度不同，所以，還必須調整加工長度，標尺的作用為調整定位環27的位置，以加工出不同長度的錐螺紋。供液機構的水套18由螺釘17固接于減速箱的端蓋上，水套上裝有接頭19，來自接頭的切削液經過位于水套內的通道41、42和位于切削頭體內的環形通道43和通道44，噴射于梳刀和待加工的鋼筋上。為了防止泄漏，在環形通道的兩邊裝有密封圈15。使用情況參見圖8。把待加工的鋼筋裝卡在夾鉗座45的夾鉗體46上，順時針方向轉動夾緊手柄47將鋼筋夾緊。鋼筋外伸長度以其右端面與四片梳刀左端面平齊為準。然后，啟動電控盤48上的切削液(冷卻液)泵49的開關，切削液從導管經過接頭進入水套和切削頭體內的通道噴出，實現后給切削液。再啟動電控盤上的電機36，切削頭體隨電機和動力輸出軸一起旋轉。逆時針方向轉動進給手柄50，電機、減速箱、切削機構、供液機構以及漲刀退刀機構的切削頭外套、退刀盤和定位盤一起沿軸向前進，先手動對鋼筋右端切削出約三個完整螺紋后，撤消手柄力，切削機構自動勻速進給。當予定的切削行程到位即退刀盤8頂住定位環27時(還參見圖3-圖7)，退刀盤連同切削頭外套7和進刀環停止跟進，切削頭體仍繼續向前跟進，進刀環22從圖4的位置后移到圖7的位置，刀體6擺脫了進刀環的頂壓，在彈簧30的回彈力作用下(還參見圖5)，通過擋銷29將四個刀體6和梳刀37一起彈出，實現了自動漲刀，爾后就可手動回車。順時針方向轉動進給手柄，切削機構和供液機構等后移。當退刀盤頂住漲刀軸架28時，進刀環又從圖7的位置回復到圖4的位置，即四個刀體連同梳刀一起又回復到起始零位，實現了回車零位自動回位。上述的后移機件碰至行程開關51而停車，完成了對該鋼筋的錐螺紋全部切削過程。件號52為機架，53為行走輪。本技術對比現有技術具有下述優點加工效率高；加工出錐螺紋的表面更加光潔；后給冷卻液能把鐵屑及時沖出，有效地避免了加工中擠進鐵屑而無法漲刀和退刀的弊病。權利要求1.一種鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環，漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環和漲刀軸架，切削頭外套滑套于切削頭體外，切削頭體上有導桿，切削頭外套的弧形孔和定位盤的圓孔套裝于導桿上，退刀盤裝于切削頭外套和定位桿上，定位桿上有定位環和鎖母，定位桿裝于漲刀軸架上。2.根據權利要求1所述的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，供液機構的水套固接于減速箱端蓋上，水套有通道，切削頭體有密封圈、環形通道和通道。3.根據權利要求1所述的鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，定位桿上有標尺。專利摘要鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環。漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環和漲刀軸架。可自動切削、自動漲刀和回車零位自動回位；效率高；表面光潔；能把鐵屑及時沖出。文檔編號B23G1/04GK2232813SQ9522877公開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋外圓錐螺紋自動切削頭，其特征在于，由切削機構、漲刀退刀機構和供液機構組成，切削機構包括切削頭體、刀體、梳刀、進刀環、擋銷和彈簧，切削頭體裝于動力輸出軸上，帶有梳刀和擋銷的刀體裝于切削頭體上，擋銷向心部位有彈簧，刀體離心部位有固接于切削頭外套上的帶斜弧面的進刀環，漲刀退刀機構包括定位桿、帶弧形孔的切削頭外套、退刀盤、帶圓孔和弧形孔的定位盤、導桿、定位環和漲刀軸架，切削頭外套滑套于切削頭體外，切削頭體上有導桿，切削頭外套的弧形孔和定位盤的圓孔套裝于導桿上，退刀盤裝于切削頭外套和定位桿上，定位桿上有定位環和鎖母，定位桿裝于漲刀軸架上。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建國，李永，張致強，張永強，蘆樹泉，部宏雨，
申請(專利權)人：定興華北建筑機械設備廠，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]