潔廁塊內包裝液體成膜生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種潔廁塊內包裝液體成膜生產工藝，是將能夠固化成膜的水溶性液體通過噴涂或者浸泡或者涂刷的方式包封潔廁塊，然后再烘干固化使其成膜。該生產工藝由水溶膜液體配制和液體成膜生產線二部分組成。所述的液體成膜生產線由裝料區、成膜區、檢查區、烘干固化區、和卸料區5部份組成。液體成膜作業過程如下步驟：上料、成膜、風刀、干燥固化、冷卻、卸料。液體成膜生產線工藝流程如下：a、(水溶膜噴涂液)配料；b、攪拌；c、潔廁塊裝填；d、成膜房成膜；e、成膜檢查；f、烘干固化；g、固化檢查，進入包裝工序。本發明專利技術生產方法具有減少膜材料用量，改善水溶解溶解性能，提高包膜產品的使用質量，提高包膜工效和操作簡單的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種包裝液體成膜生產エ藝，特別涉及ー種潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝。
技術介紹
潔廁寶是ー種圓形塊狀固體馬桶清潔產品，這種清潔產品含有藍色染料，使用時染料易粘手而且不容易清洗，為了防止染料粘手，現行解決方案是用水溶性膜將塊狀產品進行了包封隔離。 現行市場上的潔廁寶是用圓形或方形水溶性膜片，采用手動包膜機方式進行包封。目前生產中采用手動包膜機進行水溶膜的包封，方法是由ニ個人共同操作一臺手動包膜機進行包膜作業。具體操作如下，轉動底模、取放膜片、膜片定位、裝填產品、壓合收膜、熱封打印、彈取產品。現行潔廁寶包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜エ效低和操作技能要求高的缺陷。現行市場上潔廁寶的包封方式具體具有以下缺陷a、手動包膜機方式耗用材料是液體成膜方式耗用材料的I倍以上。現有市場上的潔廁寶的規格是Θ 45毫米(直徑)X 20毫米(高)的圓柱體，為了包封嚴密和便于操作，采用Θ 125 135毫米(直徑)的水溶性膜片進行包封。手動包膜機使用的水溶性膜片面積是 π XR2 = 3· 14X (125/2)2 = 12265ΜΜ2 ；b、手動包膜機方式比液體成膜方式エ效低，用エ量大。手動包膜機包膜作業方式為ニ個人共同操作一臺包膜機組成ー個組，每組平均日包膜量為10000粒。按日包膜量10萬粒計算，需要100000/10000 = 10個作業組，共需要投入工人20人，其效率為100000/20=5000粒/人·エ日。C、手動包膜機方式包封影響潔廁塊產品使用效果。采用手動包膜機方式包封，由于膜片的面積比產品的表面積大，包封時膜片呈折疊狀，封ロ處形成膜結，使用時膜結較難完全溶解而形成膜殘渣。這種膜殘渣當粘附在馬桶壁上會污染馬桶，當粘附在排水ロ時會造成馬桶漏水。手動包膜機方式包膜對工人的操作技能和熟練程度要求較高。現有手動包膜機方式由ニ個人共同操作一臺包膜機進行作業，按每組日包膜量10000粒計算，平均每分鐘包膜20. 83粒，要求人與人、人與機之間高度配合，對エ人的操作技能和熟練程度要求較高，只有年青靈巧的工人才能勝任。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供ー種潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝，解決的技術問題是現行潔廁寶包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜エ效低和操作技能要求高的缺陷。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝，是將能夠固化成膜的水溶性液體通過噴涂或者浸泡或者涂刷的方式包封潔廁塊，然后再烘干固化使其成膜。潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝，是由水溶膜液體配制和液體成膜生產線二部分組成。具體如下步驟①水溶膜液體配制。所述的水溶膜液體配制由計量稱和能夠加熱的攪拌器組成。②液體成膜生_線。所述的液體成膜生產線由裝料區、成膜區、檢查區、烘干固化區、和卸料區5部份組成。液體成膜生產線主要設備包括托盤、成膜房、烘箱、輸送帶等。所述的成膜房是由噴涂設備或者浸泡設備或者涂刷設備組成。液體成膜作業過程如下步驟上料、成膜、風刀、干燥固化、冷卻、卸料。液體成膜生產線エ藝流程如下步驟a、(水溶膜噴涂液)配料山、攪拌；c、潔廁塊裝填；d、成膜房成膜；e、成膜檢查、f、烘干固化；g、固化檢查，進入包裝エ序。根據該方法，所述步驟②中的上料是產品通過上料臺定位裝填入上料盤。 根據該方法，所述步驟②中的成膜采用液體噴涂或浸泡或涂刷方式成膜，成膜操作為連續或間歇式作業。根據該方法，所述步驟②中的風刀是風刀設置于上料盤的上部和下部，采用壓縮空氣將產品表面的液膜吹至均勻。根據該方法，所述步驟②中的干燥固化是通過熱泵機組向干燥箱循環送風，熱風從生產線頭部向干燥箱上下層輸入，溫度為60度，從生產線尾部輸出，然后回到熱泵機組除濕循環。根據該方法，所述步驟②中的冷卻是采用熱泵機組產生的冷風，循環吹掃烘干產品表面。本專利技術的有益效果是與現行潔廁寶的手動包膜機包膜方法比較，本專利技術生產方法具有減少膜材料用量，改善水溶膜溶解性能，提高包膜產品的使用質量，提高包膜エ效和操作簡單的優點。具體技術優勢如下I、減少膜材料用量。手動包膜機方式使用膜的面積是12265MM2，液體成膜方式形成膜的表面積是6005MM2,液體成膜方式比手動包膜機方式膜材料的用量可減少一半以上。2、解決了封ロ結難溶形成的膜殘渣對結廁塊產品使用效果的影響。手動包膜機方式存在折疊封ロ結，折疊封ロ結在馬桶中不能完全溶解而形成膜殘渣，這種膜殘留會污染馬桶壁或使馬桶漏水，影響產品的使用效果。液體成膜方式膜壁均勻，沒有折疊封ロ結，在水中能夠完全溶解，不會產生膜殘渣，提高了產品的使用質量。3、提高了包膜效率。手動包膜機方式平均每人每個エ日包膜量為5000粒，液體成膜方式平均每人每個エ日包膜量為16667粒。液體成膜方式的包膜效率比手動包膜機方式提高了 3. 3倍以上。4、降低了操作難度。手動包膜機方式由ニ個人配合作業，共同操作一臺機器，全部操作由7個動作組成，分別是轉動底模-取放膜片-膜片定位-裝填產品-壓合收膜-熱封打印-彈取產品等，每組要完成日包膜量10000粒，平均每2. 9秒人機配合要完成以上7個操作步驟，不僅要求工人熟練掌握操作技能，還要求人與人、人與機之間高度配合。由于操作難度較高，只有部分工人能夠上崗作業。與手動包膜機方式比較，液體成膜方式工人獨立作業，操作動作簡單，動作少，一般工人都能勝任。附圖說明圖I是本專利技術的エ藝結構示意圖。圖2是本專利技術的液體成膜作業過程。圖3是本專利技術的液體成膜生產エ藝流程。具體實施例方式現在結合附圖對本專利技術作進ー步詳細的說明。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝，是將能夠固化成膜的水溶性液體通過噴涂或者浸泡或者涂刷的方式包封潔廁塊，然后再烘干固化使其成膜。潔廁塊內包裝液體成膜生產エ藝，是由水溶膜液體配制和液體成膜生產線二部分組成。具體如下步驟①水溶膜液體配制。所述的水溶膜液體配制由計量稱和能夠加熱的攪拌器組成。水溶膜液體配制過程如下根據待噴產品的數量，按每粒產品按3克的液體用量計算確定需配溶液的用量，按配制8%濃度水溶膜液體，分別稱取水溶性原料、色素、增塑劑、水等，將水加溫到50 60攝氏度，充分攪拌直到固體原料完全溶解并使溶液達到均勻，將配制好的水溶膜液體加入到成膜設備的原料罐內，以備使用。②液體成膜生_線。所述的液體成膜生產線由裝料區、成膜區、檢查區、烘干固化區、和卸料區5部份組成，液體成膜生產線主要設備包括托盤、成膜房、烘箱、輸送帶等，所述的成膜房，是由噴涂設備或者浸泡設備或者涂刷設備組成。如圖2所示，液體成膜作業過程如下在上料區將待包膜的潔廁塊定位裝填在托盤上，將裝填好潔廁塊的托盤送進成膜房進行液體成膜，檢查從成膜房出來的水溶膜成膜質量，將成膜質量合格的托盤送入熱風干燥器進行固化，檢查從烘箱出來的水溶膜固化效果，將固化好的包膜潔廁塊送往包裝エ序。如圖3所示，液體成膜生產線エ藝流程如下a、(水溶膜噴涂液)配料；b、攪拌；c、潔廁塊裝填；d、成膜房成膜；e、成膜檢查、f、烘干固化；g、固化檢查——進入包裝エ序。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術在漢語應用中的部分有效方式，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潔廁塊內包裝液體成膜生產工藝，其特征在于：由水溶膜液體配制和液體成膜生產線二部分組成。具體包含如下步驟：①、水溶膜液體配制。所述的水溶膜液體配制由計量稱和能夠加熱的攪拌器組成。②、液體成膜生產線。所述的液體成膜生產線由裝料區、成膜區、檢查區、烘干固化區、和卸料區5部份組成。液體成膜生產線主要設備包括：托盤、成膜房、烘箱、輸送帶等。液體成膜作業過程如下步驟：上料、成膜、風刀、干燥固化、冷卻、卸料。液體成膜生產線工藝流程如下：a、配料；b、攪拌；c、潔廁塊裝填；d、成膜房成膜；e、成膜檢查；f、烘干固化；g、固化檢查，進入包裝工序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊永祥，常躍，
申請(專利權)人：東莞愛屋氏日用品有限公司，
類型：發明
國別省市：