可調式三輥螺桿冷軋機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種可調式三輥螺桿冷軋機，主要通過一個傳動系統（包括可正反轉的三軸輸出正齒輪傳動箱與一個改進了的環狀軋輥軋頭箱的＂結構組合＂），加上軋輥的轉角微調裝置及其它附屬設施構成的．其＂可調式＂的特點，使該軋機兼有專用軋機的簡單可靠價廉和萬能軋機的通用性雙重優點，可使用螺旋狀及環狀軋輥軋制φ４５以下各種螺桿，獲得較高精度，特別是非自鎖螺桿．（*該技術在1995年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種專用的但又是可調的結構簡單的金屬螺桿冷軋機產品。可實現使用三個螺旋軋輥或環狀軋輥輥子主動的螺桿冷軋工作。能軋制本例中的特種非自鎖螺桿及其它φ45以下各種螺桿。現有螺桿冷軋方法，國內皆用環狀軋輥、三輥軋制；而國外則用螺旋狀及環狀兩種軋輥及兩輥和三輥兩種軋制方式。軋輥主動的螺旋狀軋輥軋制螺桿，可獲更高精度，而三輥又總是較兩輥的軋制效果好。現有的萬能軋機大多分別由兩個或三個聯動(多為蝸桿減速)的軋頭組成，各軋頭可獨立調整角度和徑向尺寸，并按需要噸位設計有徑向油缸。該類軋機萬能性高、效率高，但調整移動環節多，幾個軸的角度也要手工調整，如果是三輥冷軋機，結構就更復雜。如云南第三機床廠自制的三輥軋機屬此類，雖用環狀輥，但由于輥子主動、三輥，所以軋制精度較高。法國ESCOFIER軋機及國內生建機械廠生產的軋機皆屬于兩輥的。蘇聯的螺桿軋機(見蘇聯“特種軋機”——спЕциАльньй CTOH一書)，用正齒輪傳動箱，經萬向軸傳動，軋頭箱也如上述萬能的。如2×NB－30為兩軸，軋不通過螺桿，兩軋頭返回和移近是靠電機蝸桿、螺桿等機械式移動；而3×NB－30為三軸、軋通過長螺桿，軋頭不能自動返回，但調整仍是萬能的。其它見蘇聯專利申請SU2475626(770417)及SU2390850(760719)。國內因采用環狀軋輥，不需要同步傳動。故制成一種有三個固定傾斜軸孔的軋頭箱，裝在改造了的車床溜板上，由機床帶動工件擰入軋輥孔型內并帶動軋輥旋轉軋出螺紋。若是不通過螺桿，則機床反轉，軋頭箱退出工件。由于這種軋頭箱系專用的，無移動部件，無調整環節，無液壓系統中可能的彈性，角度直徑等參數靠工藝方法獲得的一致性高，精度高，完善后又容易實現通用可調性，故具有簡單、易推廣，穩定性高、精度高，剛性大等優點。所以某些有現成雙軸軋機的工廠(如上海機床附件六廠)，也用這種軋頭箱成批軋制螺桿。但這種軋頭箱的缺點是由于工件主動，并傳遞全部軋制力，工件的扭曲變形和內應力都十分大，返回時又反向扭曲變形，影響軋件精度；同時軋大螺距及多頭螺桿時，單位壓下量及軋制力更大，難于維持正常軋制，精度更低。工件既帶動軋輥，又帶動拖板移動，使工件螺紋退刀側牙形面光潔度降低，另外不能用螺旋軋輥。上述原因限制了該軋頭箱的使用范圍。本技術設計的目的是要通過用“結構組合”方法，求得一種專用又可調的，簡單并易于推廣的軋輥主動的三輥螺桿冷軋機，以軋制φ45以下各種螺桿，特別是大導程非自鎖螺桿。本技術的任務是以如下方式實現的利用上述改進了的環狀輥軋頭箱，和專門設計的三軸同步輸出的傳動相結合，裝在一個具有冷卻、操縱及顯示系統的床身上，加上一套專門設計的軋輥“轉角微調裝置”，這樣一種“結構組合”構成可調式三輥冷軋機。可調式軋頭箱的“可調式”，指具有成組技術中“可調整”的設計概念。可裝φ120－φ180軋輥。換軋另一螺桿時，采用“更調法”，只更換軋頭箱的前蓋、后蓋及軋輥，并按刻度調偏心套軸承以調軋件中徑。軋頭箱的另一特點是角度，直徑固定，無移動部件，反轉將螺桿擰出以精軋校正。其中傳動包括可控硅，直流電機，傳動箱，萬向軸及轉角微調裝置。直流電機可控硅調速范圍為750－2400轉／分。傳動箱為正齒輪傳動，由按鈕或限位開關控制的電磁離合器變換正反轉，傳動箱最后由一個中心齒輪軸帶動三個輸出軸經萬向軸至軋頭箱，可確保軋輥要求的同步轉動。中心齒輪軸具有φ48的空心孔，軋長螺桿時可通過此孔。總減速比i≈65～70反轉時i≈40～45。轉角微調裝置一端為花鍵套，聯于萬向軸法蘭和軋輥花鍵上，并可微調軋輥，使其各齒工作在工件同一螺旋槽內，以彌補加工組裝時之不足，此稱為“轉角微調”。在軋機上還考慮了冷卻液粗精濾，軋輥速度及扭矩顯示，并有超扭矩保護等。現例舉專用螺旋狀軋輥(軋特種非自鎖螺桿)的情況如下本例中的特種非自鎖螺桿為鐵路車輛上產品，外徑φ28.5，內徑φ24，4頭，螺矩7，導程28mm，導程角17°21′57″，T形齒，齒形角15°－1°30′，螺底為R1.5弧形，螺頂為R0.5園角，不通過螺桿，螺紋部分長755mm，材料為35號冷拔鋼，硬度HB172～200。在該軋機上用螺旋軋輥一次軋制成型(包括外徑及R0.5園角)。所以具有大導程角，軋輥底徑參加軋制的特點。根據這些特點，確定的軋輥特殊性要求如下(a)通過換算求得軋制直徑之導程角W＝17°50′。(b)軋輥左旋，傾斜角不宜過大。(c)用精確法計算軋輥螺矩，并考慮干涉及反彈量。螺矩精度±0.005mm，16個頭，易于加工。(d)咬入部需中徑斜角，由于返回時精軋校正，故需兩端具有咬入錐，咬入錐斜角可偏大，3～4°，校正部宜短15～25mm。(e)按通用軋頭箱要求軋輥總長為107mm(實際可短)。各軋輥齒端面中心相對鍵槽中心一致，以保證同轉角的初裝要求。在該軋機上利用該軋輥經調整后，起到了一臺專用軋機的作用，使工件達到了鐵道部專業標準圖紙的要求。采用這一“結構組合”的軋機，簡單，穩定性好，價廉。適合我國一般中小工廠的推廣使用；而用“可調整”這一方法，使具有專用和萬能軋機兩者的效果，軋特種非自鎖螺桿一次成型。體現出專用軋機的優點，另外轉角微調裝置可迅速微調“轉角”。以下結合附圖，進一步說明結構及工作情況如下(1)外形及布置圖1為軋機整體外形。控制矩〔1〕內裝可控硅電源及控制電器。床身〔3〕中段為冷卻液箱，內裝包括8微米精度的粉末冶金精濾器的冷卻系統〔9〕，右端內裝磁性分離器〔23〕，顯示儀表盤〔5〕在左前面，按鈕開關盒〔10〕在右前方。傳動及所有附屬件分別被皮帶罩〔2〕，傳動罩〔6〕及蓋罩〔7〕〔11〕〔13〕所封閉。既安全，又使外形一體化，冷卻液手柄〔14〕在蓋罩上方，掀開蓋罩〔11〕即可清理濾油器。圍板〔22〕(見圖2)防油流下，兼做飾帶(氧化黑色)。軋機基礎色可用淡棕黃色，間以黑紅標志及部分金屬加工色。(2)總體結構圖2為結構概圖。動力由電機〔51〕通過三角皮帶傳至傳動箱〔4〕，通過箱內七根軸減速和變正反轉并輸出，經三個萬向軸〔17〕和兩個轉角微調裝置〔18〕，一個連接法蘭〔19〕傳給軋頭箱〔8〕的三個軋輥軸〔31〕，工件從右端通過前支架〔12〕(內裝可換套)伸入軋頭箱正向軋制(初軋)，通過支架，碰上可隨工件旋轉的轉動撞塊〔16〕(內有滾動軸承)，使其壓下微動限位開關，于是傳動箱I軸上的電磁離合器換向反轉，也使工件反向軋制(精制)，待工件全部退出軋頭箱停止旋轉，即可抽出工件。前蓋〔21〕和后蓋是軋頭箱的可換件，更換軋輥時只卸前蓋〔21〕即可，若換軋另一種工件，則要同時更換前蓋〔21〕及后蓋〔20〕。圖3為軋輥軸的縱向局部剖視圖。兩端的兩刻度盤〔34〕具有四個魚眼孔，使其可在壓蓋〔33〕下轉動，擰松共六個壓蓋〔33〕的緊固螺栓〔32〕(只松開不卸下)，同方向轉動兩刻度盤〔34〕即可帶動兩偏心套軸承〔35〕旋轉，以調徑向尺寸。偏心套軸承為整體組裝件，無內圈，外圈偏心量0.5mm(也可偏心1mm)。每轉180°可調工件中徑量1～2mm，調好后即重新壓緊壓蓋〔33〕。軋輥軸〔31〕具有漸開線花鍵，其裝軋輥的鍵槽中心對準一個花鍵的中心，而在該花鍵齒槽的端部沿軸線銑出一個4×20mm的方槽，此槽必須對準轉角微調裝置花本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在一個床身［３］上裝著一套傳動系統（包括電機［１５］和萬向軸［１７］）及軋頭［８］的三輥螺桿軋機，其特征是這個傳動系統（由可控硅直流電機變速，正齒輪傳動箱［４］減速）與一個可調式軋頭箱［８］的“結構組合”，還增加了轉角微調裝置［１８］，包括精濾裝置的冷卻系統［９］及速度與扭矩的顯示儀表盤［５］和扭矩保護。

【技術特征摘要】
1.在一個床身[3]上裝著一套傳動系統(包括電機[15]和萬向軸[17])及軋頭[8]的三輥螺桿軋機，其特征是這個傳動系統(由可控硅直流電機變速，正齒輪傳動箱[4]減速)與一個可調式軋頭箱[8]的“結構組合”，還增加了轉角微調裝置[18]，包括精濾裝置的冷卻系統[9]及速度與扭矩的顯示儀表盤[5]和扭矩保護。2.根據權利要求1規定的軋機，其特征是正齒輪傳動箱〔4〕帶有控制正、反轉的電磁離合器，且其中心齒輪軸具有φ48的空心孔。3.根據權利要求1規定的軋機，其特征是直流電機為750轉／分時的功率為5.5瓩。4.根據權利要求1規定的軋機，其特征是冷卻系統〔9〕中附有8微米精度的粉末冶金濾油器和磁性分離器〔23〕。5.根據權利要求1規定的軋機，其特征是具有軋輥速度顯示和扭矩顯示儀表〔5〕，并有超扭矩1.5倍時自動停車的控制裝置。6.根據權利要求1規定的軋機，其特征是軋頭箱〔8〕上的前蓋〔21〕及后蓋〔20〕是可更換的，并各有三個頂出螺孔，可裝軋輥直徑為φ120－180。換軋工件時其余各件皆不更換。7.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天民，
申請(專利權)人：劉天民，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]