一種基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用方法及其裝置，屬于農產品加工技術領域，特別涉及一種家禽屠宰預冷水的循環使用方法。將家禽屠宰車間預冷池中的預冷水經過200目紗布粗濾后，再經膜孔徑為0.2μm、操作壓力為0.04MPa、操作溫度為0～10℃的聚偏氟乙烯膜超濾后，由冷卻系統冷卻至預冷工作溫度，再回流入預冷池循環利用。本發明專利技術經過粗濾處理后，可去除預冷水中的大顆粒雜質，再經過超濾，可濾除絕大部分微生物、大分子蛋白、脂肪微粒等，獲得潔水原；最后通過冷卻系統，可保障預冷的工作正常進行，從而大幅度降低預冷池中微生物數量、提高預冷減菌及清洗效果，提高生產效率，降低生產成本，節約用水，還可有效改善禽肉產品品質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于農產品加工
，特別涉及ー種家禽屠宰預冷水的循環使用方法。
技術介紹
家禽屠宰生產中的預冷エ藝很重要，一方面對胴體表面具有一定的減菌效果；另一方面可以快速冷卻胴體，從而更好的保持禽肉的食用品質。預冷エ藝通常在相對封閉的預冷池中進行，由于其水溫必須控制在0-4°C，其制冷所需能耗較高。不少企業為了節約 成本，預冷池換水周期較長，造成生產中后期預冷水存在嚴重的微生物污染情況，如假單胞菌、金黃色葡萄球菌、腸桿菌和乳酸菌等數量較大，從而嚴重影響禽肉的預冷效果和產品品質。膜分離技術作為ー種新型、高效的流體分離技術，近年來發展迅速，取得令人矚目的研究成果，在節能減排、清潔生產和循環經濟中發揮著重要作用，但在家禽屠宰預冷水凈化方面鮮有報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種節水、降低微生物污染的家禽屠宰預冷水的循環使用方法。本專利技術將家禽屠宰車間預冷池中的預冷水經過200目紗布粗濾后，再經膜孔徑為0.2 u m、操作壓カ為0. 04MPa、操作溫度為0 10°C的聚偏氟こ烯膜超濾后，由冷卻系統冷卻至預冷工作溫度，再回流入預冷池循環利用。本專利技術經過粗濾處理后，可去除預冷水中的大顆粒雜質，如脂肪顆粒、細小毛羽等，對后續的超濾也是一個保護措施；再經過超濾，可濾除絕大部分微生物、大分子蛋白、月旨肪微粒等，獲得潔水原；最后通過冷卻系統，可保障預冷的工作正常進行。本專利技術通過膜技術的選擇性過濾，去除預冷水中絕大部分的微生物及大分子雜質，過濾后潔凈的預冷水重新回流至預冷池，從而大幅度降低預冷池中微生物數量、提高預冷減菌及清洗效果，可以大大提高生產效率，降低生產成本，節約用水，還可有效改善禽肉產品品質。為了提高超濾膜的利用效率，所述聚偏氟こ烯膜超濾配備有質量百分比濃度為1%的檸檬酸水溶液反洗液。可進行定期的反洗保養，也利于及時去除積累在膜組件上的細菌，以進一步提聞禽肉廣品品質。本專利技術另一目的是提出一種基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用裝置。本專利技術包括預冷池、粗濾池、以聚偏氟こ烯膜為主的超濾膜組件和冷卻系統，所述粗濾池的一端通過第一原料泵連接在預冷池的出口上，所述粗濾池的另一端通過第二原料泵連接在所述超濾膜組件的進液端，所述超濾膜組件的濾出口通過產水閥與冷卻系統的ー個介質進ロ端相連，所述冷卻系統的該介質出口端連接在所述預冷池的進口上。通過以上系統裝置，可完成整個粗濾、超濾、冷卻和回流過程，以達到水原循環使用的效果。 本專利技術還在超濾膜組件和第二原料泵之間串聯給水閥，在超濾膜組件的進液端和產水閥之間旁接正排閥?？梢酝ㄟ^關閉超濾膜組件至冷卻系統之間的產水閥，直接采用預冷池中的水對粗濾池和超濾膜組件進行正清洗，清洗后的污水直接由正排閥排放。本專利技術還可在超濾膜組件的進液端還連接反排閥，在超濾膜組件的進液端和產水閥之間還旁接反洗閥，所述反洗閥 的另一端通過反洗泵與檸檬酸水溶液清洗池連接。通過在檸檬酸水溶液清洗池中加入質量百分比濃度為1%的檸檬酸水溶液，由反洗泵反相對超濾膜組件進行反洗，反洗排出的污水由反排閥直接排出。附圖說明圖I為本專利技術的一種結構示意圖。一、裝置結構 如圖I所示，本專利技術主要由預冷池I、粗濾池2、以聚偏氟こ烯膜為主的超濾膜組件3、冷卻系統4和清洗池5組成。粗濾池2的一端通過第一原料泵6連接在預冷池I的出口上，粗濾池2的另一端通過第二原料泵7和給水閥8連接在超濾膜組件3的進液端，在超濾膜組件3的進液端還連接反排閥9。超濾膜組件3的濾出ロ連接在四通閥10的第一端上，四通閥10的第二端通過產水閥11與冷卻系統4的ー個介質進ロ端相連，冷卻系統4的該介質出ロ端連接在預冷池I的進口上。四通閥10的第三端連接ー只正排閥12，四通閥10的第四端通過反洗閥13連接反洗泵14，反洗泵14的另一端與清洗池5連接。ニ、本專利技術進行水原循環使用步驟是 關閉反排泵9、正排閥12、反洗閥13、反洗泵14。I、粗濾將給水閥8與產水閥11打開，家禽屠宰車間預冷池中的預冷水由原料泵6注入粗濾池2，通過粗濾池2的五層紗布(200目)過濾，去除預冷水中的大顆粒雜質如脂肪顆粒、細小毛羽等，得到前處理水。2、超濾過濾后的前處理水通過原料泵7進入超濾膜組件3進行超濾，濾除絕大部分微生物、大分子蛋白、脂肪微粒等，獲得潔浄水。超濾條件為運用聚偏氟こ烯膜對前處理水進行超濾，膜孔徑為0. 2 ym，操作壓カ為0. 04MPa，操作溫度為0 10°C。3、回流經超濾后的潔凈水經冷卻系統4冷卻至工作溫度，再回流入預冷池I進行循環利用。三、超濾膜組件3使用24小時后，對超濾膜組件3進行清洗 I、將給水閥8與正排閥12打開，在粗濾池2中加入潔凈的清水，使用清水重復步驟I、2，對超濾膜組件3進行正沖洗，經正排閥排出。2、將反洗閥13與反排閥9打開，配置質量百分比濃度為1%的檸檬酸水溶液，加入清洗池5，通過反洗泵14對超濾膜組件3進行反清洗，污水經反洗閥9排出。本專利技術首先進行預冷水粗濾，然后使用膜超濾系統獲得潔凈預冷水，最后將潔凈的預冷水回流至預冷池。本專利技術可以達到家禽屠宰預冷水高效節能浄化的目的，并實現了預冷水的循環使用，大大降低生產成本。因此本專利技術在家禽屠宰領域具有廣泛的應用前景。四、使用本專利技術后預冷池中預冷水的微生物和理化指標大大提高。將本專利技術與普通預冷エ藝處理后的禽肉產品分別進行微生物檢測，其對比表如下權利要求1.一種基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用方法，其特征在于將家禽屠宰車間預冷池中的預冷水經過200目紗布粗濾后，再經膜孔徑為O. 2 μ m、操作壓力為O. 04MPa、操作溫度為O 10°C的聚偏氟乙烯膜超濾后，由冷卻系統冷卻至預冷工作溫度，再回流入預冷池循環利用。2.根據權利要求I所述基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用方法，其特征在于所述聚偏氟乙烯膜超濾配備有質量百分比濃度為1%的檸檬酸水溶液反洗液。3.如權利要求I所述基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用裝置，其特征在于包括預冷池、粗濾池、以聚偏氟乙烯膜為主的超濾膜組件和冷卻系統，所述粗濾池的一端通過第一原料泵連接在預冷池的出口上，所述粗濾池的另一端通過第二原料泵連接在所述超濾膜組件的進液端，所述超濾膜組件的濾出口通過產水閥與冷卻系統的一個介質進口端相連，所述冷卻系統的該介質出口端連接在所述預冷池的進口上。4.權利要求3所述基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用裝置，其特征在于在超濾膜組件和第二原料泵之間串聯給水閥，在超濾膜組件的進液端和產水閥之間旁接正排閥。5.權利要求4所述基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用裝置，其特征在于在超濾膜組件的進液端還連接反排閥，在超濾膜組件的進液端和產水閥之間還旁接反洗閥，所述反洗閥的另一端通過反洗泵與檸檬酸水溶液清洗池連接。全文摘要一種基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用方法及其裝置，屬于農產品加工
，特別涉及一種家禽屠宰預冷水的循環使用方法。將家禽屠宰車間預冷池中的預冷水經過200目紗布粗濾后，再經膜孔徑為0.2μm、操作壓力為0.04MPa、操作溫度為0～10℃的聚偏氟乙烯膜超濾后，由冷卻系統冷卻至預冷工作溫度，再回流入預冷池循環利用。本專利技術經過粗濾處理后，可去除預冷水中的大顆粒雜質，再經過超濾，可濾除絕大部分微生物、大分子蛋白、脂肪微粒等，獲得潔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于膜技術的家禽屠宰預冷水的循環使用方法，其特征在于：將家禽屠宰車間預冷池中的預冷水經過200目紗布粗濾后，再經膜孔徑為0.2μm、操作壓力為0.04MPa、操作溫度為0～10℃的聚偏氟乙烯膜超濾后，由冷卻系統冷卻至預冷工作溫度，再回流入預冷池循環利用。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王道營，王華偉，卞歡，徐為民，張牧焓，劉芳，諸永志，
申請(專利權)人：江蘇省農業科學院，
類型：發明
國別省市：
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