一種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構制造技術

本實用新型專利技術的一種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構，包括上下對稱設置的第一蓋板和第二蓋板，其中，第一蓋板和第二蓋板之間固定配合有左右對稱設置的第一側板和第二側板，第一蓋板、第二蓋板、第一側板和第二側板共同形成有母線腔，第一側板及第二側板背離母線腔的一面均形成有至少一個散熱條，根據側板尺寸大小相應增減葉片形狀散熱條數量。第一蓋板、第二蓋板、第一側板和第二側板還包括葉片形狀散熱條表面均拉制有多條用于散熱的縱向波浪條紋體。本實用新型專利技術的優點是：結構簡單，散熱能力優秀，制造成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高壓交流真空斷路器的
，尤其是ー種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構。
技術介紹
目前高壓交流真空斷路器在高壓電カ系統中是主要電氣保護設備，因此對斷路器各項指標要求比較高，斷路器其中一項指標一動觸頭合閘彈跳(從觸頭第一次接觸開始到觸頭穩定接通時刻的時間)對電カ系統穩定影響較大，過大動觸頭合閘彈跳可以使電力系統解體，所以相關國家、行業標準對動觸頭合閘彈跳要求在2ms及以下。而當前市場上廣泛使用的電流互感器內置式真空斷路器，其動觸頭合閘彈跳普遍在8ms左右，因此怎樣使電 流互感器內置式真空斷路器的動觸頭合閘彈跳達到標準要求在行業內是ー個難題。影響動觸頭合閘彈跳主要因素有合閘速度、機械傳動運動慣量、真空滅弧室制造質量等。合閘速度可調整，真空滅弧室產品質量可以通過精密制造解決，因此合閘彈跳關鍵因素是機械傳動運動慣量，且源于設計，因此應該從機械傳動結構設計方向解決。當前市場上廣泛使用的電流互感器內置式真空斷路器單極內部結構如圖1，圖2所示傳動結構主要是由背景真空滅弧室動觸頭11，背景連接螺栓12，背景主導電桿13，背景絕緣拉桿14及拐臂、彈簧操作機構(圖中未顯示)等組成。從圖中可以看出背景主導電桿13既是主導電部件也是機械傳動部件，該結構形式有ニ種缺陷一是作為傳動結構部件因其材質是紫銅，質量較大，相應的運動慣量約占整個機械傳動系統的50%，因此背景主導電桿14是動觸頭合閘彈跳主要來源；ニ是作為主導電部件因其與背景下觸座15是通過背景表帶觸指16電接觸的，背景主導電桿13在機械傳動中容易在背景表帶觸指16電接觸處產生電火花而造成導電回路接觸不良，嚴重時會造成斷路器運行功能提前失效而報廢。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供主導電桿與機械傳動回路分離、減小運動慣量，消減了合閘彈跳，具有高可靠性，長使用壽命的ー種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為ー種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構，包括穿過互感器的主導電桿、靜觸座、真空滅弧室動觸頭及絕緣拉桿，其中，主導電桿形成有軸向貫穿的中心腔，且該主導電桿通過中心腔間隙配合有穿心拉桿；穿心拉桿一端與真空滅弧室動觸頭固定連接，且該穿心拉桿另一端與絕緣拉桿鉸接；主導電桿與靜觸座固定連接；合閘彈跳時，主導電桿保持靜止，穿心拉桿在中心腔中軸向運動。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括上述的穿心拉桿為高強鋁合金材料拉桿。上述的穿心拉桿通過螺紋連接與真空滅弧室動觸頭相固定。上述的穿心拉桿通過銷軸與絕緣拉桿鉸接配合。上述的中心腔內安裝有用于為穿心拉桿導向的導向裝置。上述的主導電桿通過下觸座與靜觸座固定連接。上述的主導電桿通過表帶觸指與下觸座固定連接。上述的主導電桿為銅質空心桿。與現有技術相比，本技術的ー種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構，包括穿過互感器的主導電桿、靜觸座、真空滅弧室動觸頭及絕緣拉桿,其中，主導電桿形成有軸向貫穿的中心腔，且該主導電桿通過中心腔間隙配合有穿心拉桿；穿心拉桿一端與真空滅弧室動觸頭固定連接，且該穿心拉桿另一端與絕緣拉桿鉸接；主導電桿與靜觸座固定連接；合閘彈跳時，主導電桿保持靜止，穿心拉桿在中心腔中軸向運動。本技術的高壓真空斷路器機械傳動結構主要由真空滅弧室動觸頭，穿心拉桿,絕緣拉桿等部件組成；穿心拉桿是 由高強鋁合金材料制成的，其一端制成螺紋與真空滅弧室動觸頭緊固連接，另一端通過銷軸與絕緣拉桿鉸連接；穿心拉桿可在主導電桿中心腔中上下活動，主導電桿中心腔中設有穿心拉桿的導向裝置；穿過互感器的主導電桿為靜止的主導電回路部件。本技術的優點是I.主導電桿與機械傳動回路分離主導電桿只作為主導電件而非機械傳動件，主導電桿原作為機械傳動的功能由穿過其中心腔的穿心拉桿所替代。主導電桿質量約為4. 9千克，而穿心拉桿材質為高強鋁合金，其質量只有O. 5千克，因此該穿心拉桿運動慣量只為主導電桿近十分之一，大大降低了傳動系統的總運動慣量，有效消減了斷路器動觸頭合閘彈跳；2.主導電桿成為靜止的主導電回路部件后，電接觸穩定，不易產生接觸不良等現象；3.降低機械傳動運動慣量使機械傳動時沖擊カ減小，有益于真空滅弧室等元器件的可靠性和穩定性，提高了產品可靠性能，保障斷路器在壽命期內的正常運行功能。附圖說明圖I是
技術介紹
中真空斷路器單極內部結構圖；圖2是圖I的A部結構放大圖；圖3是本技術實施例的真空斷路器單極內部結構圖；圖4是圖3的B部結構放大圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例作進ー步詳細描述。圖I、圖2為
技術介紹
結構示意圖，圖3、圖4所示為本技術的結構示意圖。其中的圖I至圖6中的附圖標記為背景真空滅弧室動觸頭11、背景連接螺栓12、背景主導電桿13、背景絕緣拉桿14、背景下觸座15、背景表帶觸指16、真空滅弧室動觸頭I、絕緣拉桿2、穿心拉桿3、主導電桿4、中心腔41、導向裝置42、互感器5、靜觸座6、下觸座7、表帶觸指8。如圖I至圖2所示，本技術的ー種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構，包括穿過互感器5的主導電桿4、靜觸座6、真空滅弧室動觸頭I及絕緣拉桿2，其中，所述的主導電桿4形成有軸向貫穿的中心腔41，且該主導電桿4通過所述的中心腔41間隙配合有穿心拉桿3 ;所述的穿心拉桿3 —端與真空滅弧室動觸頭I固定連接，且該穿心拉桿3另一端與絕緣拉桿2鉸接；所述的主導電桿4與所述的靜觸座6固定連接；合閘彈跳時，所述的主導電桿4保持靜止，所述的穿心拉桿3在中心腔41中軸向運動。實施例中，穿心拉桿3為高強鋁合金材料拉桿。實施例中，穿心拉桿3通過螺紋連接與所述的真空滅弧室動觸頭I相固定。實施例中，穿心拉桿3通過銷軸與所述的絕緣拉桿2鉸接配合。實施例中，中心腔41內安裝有用于為穿心拉桿3導向的導向裝置42。實施例中，主導電桿4通過下觸座7與靜觸座6固定連接。實施例中，主導電桿4通過表帶觸指8與下觸座7固定連接。實施例中，主導電桿4為銅質空心桿。本技術的高壓真空斷路器機械傳動結構主要由真空滅弧室動觸頭1，穿心拉桿3，絕緣拉桿2等部件組成；穿心拉桿3是由高強鋁合金材料制成的，其一端制成螺紋與真空滅弧室動觸頭I緊固連接，另一端通過銷軸與絕緣拉桿2鉸連接；穿心拉桿3可在主導電桿4中心腔41中上下活動，主導電桿4中心腔41中設有穿心拉桿3的導向裝置42 ;穿過互感器的主導電桿4為靜止的主導電回路部件。本技術的優點是I.主導電桿4與機械傳動回路分離主導電桿4只作為主導電件而非機械傳動件，主導電桿4原作為機械傳動的功能由穿過其中心腔41的穿心拉桿3所替代。主導電桿4質量約為4. 9千克，而穿心拉桿3材質為高強鋁合金，其質量只有O. 5千克，因此該穿心拉桿3運動慣量只為主導電桿4近十分之一，大大降低了傳動系統的總運動慣量，有效消減了斷路器動觸頭合閘彈跳；2.主導電桿4成為靜止的主導電回路部件后，電接觸穩定，不易產生接觸不良等現象；3.降低機械傳動運動慣量使機械傳動時沖擊カ減小，有益于真空滅弧室等元器件的可靠性和穩定性，提高了產品可靠性能，保障斷路器在壽命期內的正常運行功能。按上述方式的具體實施例一電流互感器內置式真空斷路器進行動觸頭合閘彈跳測試測試結果均小于2ms，完全符本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空斷路器低合閘彈跳機械傳動結構，包括穿過互感器(5)的主導電桿(4)、靜觸座(6)、真空滅弧室動觸頭(1)及絕緣拉桿(2)，其特征是：所述的主導電桿(4)形成有軸向貫穿的中心腔(41)，且該主導電桿(4)通過所述的中心腔(41)間隙配合有穿心拉桿(3)；所述的穿心拉桿(3)一端與真空滅弧室動觸頭(1)固定連接，且該穿心拉桿(3)另一端與絕緣拉桿(2)鉸接；所述的主導電桿(4)與所述的靜觸座(6)固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：舒亞青，
申請(專利權)人：寧波華通電器集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：