絞線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種絞線裝置，包括底座，所述底座上設置有絞線組件、去應力組件及導向組件，所述絞線組件包括固定在底座上的固定板、若干夾持塊及第一電機，所述去應力組件包括與底座活動連接的移動板、若干對去應力軸及第二電機，每對去應力軸分別與一個夾持塊對應設置，所述導向組件包括導向車、傳送裝置及第三電機，導向車上設置有凸柱，所述凸柱與夾持塊對應設置。該絞線裝置通過去應力組件，能夠去除絞線過程中產生的應力，得到的產品放置很久之后也不會出現松動，該絞線裝置操作簡單，自動化程度高，大大提高了加工效率，產品質量得到保證，具有推廣使用價值。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種絞線裝置。
技術介紹
現有的絞線裝置一般設置包括夾持塊及固定塊，兩根導線一端通過夾持塊固定住，另一端通過固定塊固定住，通過電機驅動夾持塊旋轉從而完成絞線，然而該結構的絞線裝置在絞線過程中產生的應カ無法消除，絞好的線放置一段時間后就會產生松動，無法再使用
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供ー種操作方便、自動化程度高、生產效率高、產品質量好的絞線裝置。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是提供一種絞線裝置，包括底座，所述底座上設置有絞線組件、去應カ組件及導向組件，所述絞線組件包括固定在底座上的固定板、若干夾持塊及第ー電機，所述夾持塊固定在固定板上，所示第一電機與夾持塊連接，所述去應カ組件包括與底座活動連接的移動板、若干對去應カ軸及第ニ電機，所述去應カ軸固定在移動板上,所述第二電機與去應カ軸連接,每對去應カ軸分別與ー個夾持塊對應設置，所述導向組件包括導向車、傳送裝置及第三電機，所述導向車沿傳送裝置滑動連接，所述導向車上設置有凸柱，所述凸柱與夾持塊對應設置，所述第三電機與傳送裝置連接。在本技術一個較佳實施例中，所述夾持塊為兩個，所述去應カ軸為兩對。在本技術一個較佳實施例中，所述去應力軸上設置有固定導線的壓板。在本技術一個較佳實施例中，所述去應力軸上設置有若干限位凸起。在本技術一個較佳實施例中，所述移動板通過導軌與底座活動連接。在本技術一個較佳實施例中，所述傳送裝置包括兩個旋轉輪及設置在旋轉輪之間的傳送帶，所述第三電機與其中ー個旋轉輪連接。在本技術一個較佳實施例中，所述移動板一側連接有彈簧。在本技術一個較佳實施例中，進ー步包括計數器，所述計數器設置在夾持塊ー側。在本技術一個較佳實施例中，進ー步包括控制裝置，所述控制裝置分別與第ー電機、第二電機、第三電機連接。本技術的有益效果是本技術絞線裝置通過去應カ組件，能夠去除絞線過程中產生的應力，得到的產品放置很久之后也不會出現松動，該絞線裝置操作簡單，自動化程度高，大大提高了加工效率，產品質量得到保證，具有推廣使用價值。附圖說明圖I是本技術絞線裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；圖2是圖I的仰視圖；附圖中各部件的標記如下1、底座，2、固定板，3、夾持塊，4、第一電機，5、移動板，6、去應カ軸，7、第二電機，8、導向車，9、凸柱，10、旋轉輪，11、傳送帶，12、壓板，13、限位凸起，14、導軌，15、彈簧，16、計數器，17、第三電機，18、導線。具體實施方式以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本技術實施例包括一種絞線裝置，包括底座1，所述底座I上設置有絞線組件、去應カ組件及導向組件，所述絞線組件包括固定在底座I上的固定板2、若干夾持塊3及第ー電機4，所述夾持塊3固定在固定板2上，所示第一電機4與夾持塊3連接，所述去應カ組件包括與底座I活動連接的移動板5、若干對去應カ軸6及第ニ電機7，所述去應カ軸6固定在移動板5上，所述第二電機6與去應カ軸6連接，每對去應カ軸6分別與ー個夾持塊3對應設置，所述導向組件包括導向車8、傳送裝置及第三電機17，所述導向車8沿傳送裝置滑動連接，所述導向車8上設置有凸柱9，所述凸柱9與夾持塊3對應設置，所述第三電機17與傳送裝置連接。所述夾持塊3為兩個，所述去應カ軸6為兩對，加工時，可以加工兩組導線，加工效率高，根據需要，也可安裝三組、四組或更多的夾持塊3和去應カ軸6。所述去應カ軸6上設置有固定導線18的壓板12以及若干限位凸起13，導線18的一端通過壓板12和限位凸起13的配合，可以有效地固定在去應カ軸6上，不會輕易掉落。所述移動板5通過導軌14與底座I活動連接，移動板5可以在導軌14上滑動，從而調整絞線的長短和位置。所述傳送裝置包括兩個旋轉輪10及設置在旋轉輪10之間的傳送帶11，所述第三電機17與其中ー個旋轉輪10連接，加工時，第三電機17通過驅動旋轉輪10，從而使得導向車8在傳送帶11上移動。所述移動板5 —側連接有彈簧15，防止在加工時去應力組件由于拉カ的作用被絞線組件拉過去而影響加工。本技術還進一歩包括計數器16，所述計數器16設置在夾持塊3 —側，通過計數器16可以自動記錄加工出的成品的數量，利于包裝，減少了工人的勞動力。本技術還進ー步包括控制裝置，所述控制裝置分別與第一電機4、第二電機7、第三電機17連接，通過控制裝置來調節加工參數，自動化程度高。加工時，將兩根導線18的一端固定在夾持塊3上，兩根導線18的另一端分別固定在ー對去應カ軸6上，并將導向車8移動到最左邊，導向車8上的凸柱9放在兩根導線18之間，打開開關，第一電機4驅動夾持塊3旋轉，從而使得兩根導線18開始絞線，同時，第二電機7驅動去應カ軸6旋轉，消除兩根導線18在絞線過程中產生的應力，第三電機17驅動導向車8向右移動，兩根導線18隨著凸柱9的移動從左往右依次絞線，當導向車8移動至最右端時，即完成絞線。與現有技術相比，本技術絞線裝置通過去應カ組件，能夠去除絞線過程中產生的應力，得到的產品放置很久之后也不會出現松動，該絞線裝置操作簡單，自動化程度高，大大提高了加工效率，產品質量得到保證，具有推廣使用價值。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。·權利要求1.一種絞線裝置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)上設置有絞線組件、去應カ組件及導向組件，所述絞線組件包括固定在底座(I)上的固定板(2)、若干夾持塊(3)及第ー電機(4)，所述夾持塊(3)固定在固定板(2)上，所示第一電機(4)與夾持塊(3)連接，所述去應カ組件包括與底座(I)活動連接的移動板(5)、若干對去應カ軸(6)及第ニ電機(7)，所述去應力軸(6)固定在移動板(5)上，所述第ニ電機(6)與去應カ軸(6)連接，每對去應カ軸(6)分別與ー個夾持塊(3)對應設置，所述導向組件包括導向車(8)、傳送裝置及第三電機(17)，所述導向車(8)沿傳送裝置滑動連接，所述導向車(8)上設置有凸柱(9)，所述凸柱(9)與夾持塊(3)對應設置，所述第三電機(17)與傳送裝置連接。2.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述夾持塊(3)為兩個，所述去應力軸(6)為兩對。3.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述去應カ軸(6)上設置有固定導線(18)的壓板(12)。4.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述去應カ軸(6)上設置有若干限位凸起(13)。5.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述移動板(5)通過導軌(14)與底座(I)活動連接。6.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述傳送裝置包括兩個旋轉輪(10)及設置在旋轉輪(10)之間的傳送帶(11)，所述第三電機(17)與其中ー個旋轉輪(10)連接。7.根據權利要求I所述的絞線裝置，其特征在于所述移動板(5)—側連接有彈簧(15)。8.根本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絞線裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上設置有絞線組件、去應力組件及導向組件，所述絞線組件包括固定在底座（1）上的固定板（2）、若干夾持塊（3）及第一電機（4），所述夾持塊（3）固定在固定板（2）上，所示第一電機（4）與夾持塊（3）連接，所述去應力組件包括與底座（1）活動連接的移動板（5）、若干對去應力軸（6）及第二電機（7），所述去應力軸（6）固定在移動板（5）上，所述第二電機（6）與去應力軸（6）連接，每對去應力軸（6）分別與一個夾持塊（3）對應設置，所述導向組件包括導向車（8）、傳送裝置及第三電機（17），所述導向車（8）沿傳送裝置滑動連接，所述導向車（8）上設置有凸柱（9），所述凸柱（9）與夾持塊（3）對應設置，所述第三電機（17）與傳送裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王震，
申請(專利權)人：常州市友晟電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：