金屬眼鏡框彎框機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)是一種眼鏡框彎框機，屬于線材彎曲設(shè)備。包括整料部、進(jìn)料部、夾料部、切料部、彎料部及機具所組成。由進(jìn)料部配合鏈條扶持前送框線的設(shè)計及卷框完成后，才切斷的精密施工手段，與輕易調(diào)整任何送線長度模片仍旋轉(zhuǎn)一次的準(zhǔn)確連動彎框?qū)嵱眯б妫M(jìn)以提高金屬眼鏡框生產(chǎn)品質(zhì)，加工便利與產(chǎn)制水準(zhǔn)。（*該技術(shù)在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是一種金屬眼鏡框彎框機，屬于線材彎曲設(shè)備。一般金屬眼鏡框的彎框加工過程系由傳統(tǒng)人工彎制方式，漸漸的演進(jìn)到以機械自動送線，以及彎制的方式進(jìn)行，而目前產(chǎn)業(yè)界所使用的眼鏡框彎框機，在設(shè)計上較不周詳，致使進(jìn)料彎框時，常有輸送效益上的誤差變數(shù)存在，且于框線接受卷框之前框線即依預(yù)定長度裁切，致使卷框加工的同時，造成極多的困難與輸送、卷框成效的變化，而框線卷框加工后的框體若稍有瑕疵，就不能使用，所以不論在加工制造上、產(chǎn)品品質(zhì)上、產(chǎn)業(yè)效益上，均有極待改進(jìn)突破之處。有鑒于此，本技術(shù)的目的，在于設(shè)計一種金屬眼鏡框的彎框機，為提高彎框機的實際加工制造產(chǎn)能、品質(zhì)及水準(zhǔn)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的本技術(shù)是一種金屬眼鏡框彎框機，其包括有整料部、進(jìn)料部、夾料部、切料部、彎料部及機具等所組成。以一受動可依位旋轉(zhuǎn)的主軸連接進(jìn)料部前、后往復(fù)位移的轉(zhuǎn)盤，及連動彎料部的模片，在反轉(zhuǎn)往復(fù)作動的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；進(jìn)料部系包含有可夾壓穿伸進(jìn)料部中框線A的氣壓缸，及一供框線A穿伸的穿線塊，于該穿線塊的前緣上、下方設(shè)置有上、下相疊的鏈條，以夾壓扶行該進(jìn)料部前送的框線進(jìn)入夾料部；夾料部為一當(dāng)進(jìn)料部后退的同時，能同步壓置穿伸其中的框線A，該夾料部系上、下跨置于框線上、下緣，并使其上或下緣具有一氣壓缸可拖下或上移予以夾置穿伸其間的框線A；切料部系為一受氣壓缸控制可上、下位移的機構(gòu)，該切料部中具有一供框線穿伸的空間，于該切料部側(cè)邊搭配有一個固定切刀，利用切料部的下降產(chǎn)生切料部與切刀間的交錯裁切效用；彎料部系包含有一可受動旋轉(zhuǎn)及更換的模片，于該模片上方搭配有一曲臂，該曲臂系以前、后端上分別設(shè)有滾輪，該滾輪壓彎伸出切料部的框線，兩曲臂的動作則由定位連接于曲臂下方的活動臂末端滾輪滑行于模片板緣的方式予以控制曲臂作工。進(jìn)料部經(jīng)連動臂與轉(zhuǎn)盤上的調(diào)整座連成一體，該進(jìn)料部夾送框線前進(jìn)的距離系以轉(zhuǎn)盤上組配連接進(jìn)料部連動臂的組配座與轉(zhuǎn)盤圓心的距離予以調(diào)整設(shè)定。進(jìn)料部與轉(zhuǎn)盤可調(diào)位移配座間系以一連動臂所連接，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)一周，進(jìn)料部前、后進(jìn)行一設(shè)定距離。進(jìn)料部系位于兩平行定位軌上，而進(jìn)料部內(nèi)所設(shè)穿線塊則定位滑行于串伸于進(jìn)料部的兩對置鏈條導(dǎo)軌間，使進(jìn)料部前送的框線A受上、下鏈條予以夾持，而此上、下鏈條系依進(jìn)料座行進(jìn)而伸縮，且于上、下鏈條中的每一鏈目軸為滾軸，而上鏈條的每一滾軸均具有一內(nèi)凹的凹槽以供框線伸設(shè)。框線的切斷系于切料部的末端，亦即受曲臂彎制的位置處于裁斷各彎制加工后的框線A。在模片板緣連動的曲臂前端為一滾輪，該模片系正轉(zhuǎn)1圈后再反轉(zhuǎn)1圈。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1圈，模片則旋轉(zhuǎn)正、反轉(zhuǎn)各一圈。進(jìn)料部前進(jìn)一設(shè)定距離時，模片系正轉(zhuǎn)一圈，進(jìn)料部后退歸回時，則模片反轉(zhuǎn)一圈。受模片板緣連動的曲臂前端為一滾輪，后端則為一可調(diào)長短的調(diào)整栓，該調(diào)整栓底端系可頂置于定位連接在曲臂上的活動臂上，該活動臂末端設(shè)有一滾輪用以滑行于模片板緣。框線的裁切系于框線彎制完成后的末端予以裁切。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點1.任何設(shè)定作工的框線長短可直接由轉(zhuǎn)盤上來設(shè)定控制，且無論長短為何，其轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一圈，即完成進(jìn)料部的前后作動送料一次，且模片旋轉(zhuǎn)正、反一次，曲臂完成彎框功能一次，所以控制極為直接，且模片自動正、反連動歸回定點，設(shè)定極便捷且無誤差，旋工極為簡便且省事、省工。2.模片起、末點相同，所以模片裝配更不需經(jīng)驗，僅要對準(zhǔn)定點即能設(shè)定安裝，而使機具正確彎制加工。3.進(jìn)料過程中框線受鏈條上下夾置扶持前送，所以不會因受微阻即產(chǎn)生框線擠壓彎曲的問題。4.框線接受彎制完成后切斷框線，所以框線彎制自始至終均完全的吻合預(yù)定框形的要求加以彎曲，絕無空檔或不完全的缺憾。5.故障少、加工快速、產(chǎn)制成本低、廢料少、且品質(zhì)高、加工水準(zhǔn)符合實際產(chǎn)制要求水平。6.進(jìn)料與彎框動作同一動力源所連動，且連動比例固定不變、加工無誤差、施工極為準(zhǔn)確。是而，本技術(shù)的金屬眼鏡框彎框機不但結(jié)構(gòu)精簡，且加工生產(chǎn)品質(zhì)完好、水準(zhǔn)高、產(chǎn)效優(yōu)異、且廢品產(chǎn)生機率極微，對于金屬彎框加工而言極為方便、實用，而本技術(shù)所具之諸實際使用效益與表現(xiàn)乃一般機具所無相同的設(shè)計功效，實為一有效提高一般機具實際使用功能的新穎實用創(chuàng)造者。本技術(shù)還可以從以下附圖和實施例中得到進(jìn)一步說明附圖說明圖1系本技術(shù)整體組合示意圖。圖2系本技術(shù)進(jìn)料部示意圖。圖3系本技術(shù)夾料部示意圖。圖4系本技術(shù)切料部示意圖。圖5系本技術(shù)彎料部示意圖。圖面說明1-機具，3-夾料部，4-切料部，5-轉(zhuǎn)軸，10-整料部，11、12-立板，20-主軸，21-轉(zhuǎn)盤，22-連動臂，23-進(jìn)料部，24-定位軌，25-鏈條導(dǎo)軌，31-定位上塊，32-活動下塊，40-鳩尾座，41-上導(dǎo)塊，42-下導(dǎo)塊，43-切刀，51-模片，52-曲臂，53-活動臂，101-整線輪，211-組配調(diào)整座，225-鏈條腔，231、321、4A-氣壓缸，232-夾塊，233-穿線塊，251-鏈條，251A-凹槽，521-調(diào)整栓，522、531-滾輪，A-框線。以下通過附圖對本技術(shù)的實施例進(jìn)行詳述請參閱圖1、2所示，本技術(shù)是一種金屬眼鏡框彎框機，其包括有整料部10、進(jìn)料部23、夾料部3、切料部4、彎料部及機具1所組成。欲制成金屬框的框線系由外引入穿伸經(jīng)過整料部10，整料部10系以數(shù)個上、下排列并可調(diào)水平間距的整線輪101予以構(gòu)成。進(jìn)料部23系由一動力機構(gòu)變速后連動一主軸20，于此主軸20一端組配一轉(zhuǎn)盤21，該轉(zhuǎn)盤上設(shè)制一可調(diào)整設(shè)定位置的調(diào)整座211，此調(diào)整座211系用以調(diào)整其與主軸20間的軸距而來做進(jìn)料框線A長短的調(diào)整設(shè)定，于此調(diào)整座211上系定位導(dǎo)接一連動臂22至進(jìn)料部23上，利用轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)得以類似飛輪的方式帶動進(jìn)料部23往復(fù)行進(jìn)于機具1預(yù)設(shè)的定位軸24上，于此進(jìn)料部23本身系定位串設(shè)于兩平行的定位軌24，并在進(jìn)料部23上方組配有一氣壓缸231，該氣壓缸231系向下連動一夾塊232可施夾壓穿伸于進(jìn)料部23中的框線A來向前拉進(jìn)，另在進(jìn)料部23上設(shè)有一穿線塊233，于穿線塊233中央貫設(shè)有一線孔以供框線A穿設(shè)，而在此穿線塊233的兩側(cè)各組配有一鏈條導(dǎo)軌25，此兩鏈條導(dǎo)軌25系相互對置，且鏈條導(dǎo)軌25兩端系分別固定于機具1的兩立板11、12間相同于定位軌24時，使進(jìn)料部23可依位移行于定位軌24時，進(jìn)料部23的穿線塊233亦行進(jìn)于兩鏈條導(dǎo)軌25間，而在此穿線塊233本身上、下前緣則定位牽設(shè)有滾軸式鏈條251，兩上、下鏈條251恰相疊行進(jìn)于兩鏈條導(dǎo)軌25的內(nèi)部空間中，該上、下鏈條251的另端系分別穿伸于鏈條腔225中，使鏈條251隨進(jìn)料部23的位移而拉出或擠回，于上方鏈條251的每一鏈目的滾軸上設(shè)一凹槽251A，供牽伸的框線A穿伸于兩對疊的鏈條251間施扶置前送防止擠線變形的情形發(fā)生。另請參閱圖3所示，夾料部其系設(shè)于進(jìn)料部23后的另一機構(gòu)，該夾料部3系包含有一定位上塊31及一活動下塊32，該活動下塊32系可上、下位移，利用一氣壓缸321予以連動施進(jìn)料部23后退時防止框線A受力后退的情形。另請參閱圖4所示，切料部該切料部4系設(shè)于夾料部3的后方，于該切料部4系設(shè)置于一受氣壓缸4A帶動施上、下升降的鳩尾座40上，切料部4含有兩固定扶持框線A供框線A穿伸其間的上導(dǎo)塊41、下導(dǎo)塊42，再配合一緊臨活動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬眼鏡框彎框機，其包括有整料部（１０）、進(jìn)料部（２３）、夾料部（３）、切料部（４）、彎料部及機具（１）所組成，其特征在于：ａ．以主軸（２０）連接進(jìn)料部（２３）前、后的轉(zhuǎn)盤（２１），及連動彎料部的模片（５１）；ｂ．進(jìn)料部（２３） 包含有可夾壓穿伸進(jìn)料部（２３）中框線（Ａ）的氣壓缸（３２１），及框線（Ａ）的穿線塊（２３３），在該穿線塊（２３３）的前緣上、下方設(shè)置有上、下相疊的鏈條（２５１）；ｃ．夾料部（３）系上、下跨置于框線（Ａ）上、下緣，并使其上或下緣具有一氣壓 缸（２３１）；ｄ．彎料部系包含有一模片（５１），于該模片（５１）上方搭配有一曲臂（５２），該曲臂（５２）的前、后端上，分別設(shè)有滾輪（５３１）、（５２２）；。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬眼鏡框彎框機，其包括有整料部(10)、進(jìn)料部(23)、夾料部(3)、切料部(4)、彎料部及機具(1)所組成，其特征在于a.以主軸(20)連接進(jìn)料部(23)前、后的轉(zhuǎn)盤(21)，及連動彎料部的模片(51)；b.進(jìn)料部(23)包含有可夾壓穿伸進(jìn)料部(23)中框線(A)的氣壓缸(321)，及框線(A)的穿線塊(233)，在該穿線塊(233)的前緣上、下方設(shè)置有上、下相疊的鏈條(251)；c.夾料部(3)系上、下跨置于框線(A)上、下緣，并使其上或下緣具有一氣壓缸(231)；d.彎料部系包含有一模片(51)，于該模片(51)上方搭配有一曲臂(52)，該曲臂(52)的前、后端上，分別設(shè)有滾輪(531)、(522)；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬眼鏡框彎框機，其特征在于進(jìn)料部(23)經(jīng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李正忠，
申請(專利權(quán))人：李正忠，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]